मशीन टूल्स टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग में जो उच्चतम मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकते हैं वह सब यहाँ है!

प्रसंस्करण सटीकता का उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों के उत्पादन में सटीकता के स्तर को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, और यह एक शब्द है जिसका उपयोग संसाधित सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग सटीकता को सहनशीलता स्तर द्वारा मापा जाता है, और स्तर मान जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी। IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक कुल 20 सहनशीलता स्तर हैं। उनमें से, IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है, और IT18 भाग की सबसे कम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, फैक्ट्री और खनन मशीनरी IT7 स्तर की होती है, और सामान्य कृषि मशीनरी IT8 स्तर की होती है। उत्पाद घटकों के लिए आवश्यक प्रसंस्करण सटीकता उनके कार्यों के अनुसार भिन्न होती है, और चयनित प्रसंस्करण रूप और प्रक्रियाएं भी भिन्न होती हैं।
यह लेख मशीनिंग सटीकता का परिचय देता है जिसे कई सामान्य प्रसंस्करण रूपों जैसे टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
मोड़
वर्कपीस रोटेशन एक काटने की प्रक्रिया है जिसमें टर्निंग टूल एक विमान के भीतर एक सीधी या घुमावदार रेखा में चलता है। टर्निंग आम तौर पर आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंतिम चेहरों, शंक्वाकार सतहों, बनाने वाली सतहों और वर्कपीस के धागे को संसाधित करने के लिए एक खराद पर की जाती है। मोड़ने की मशीनिंग सटीकता आम तौर पर IT8-IT7 है, और सतह खुरदरापन 1.6-0.8 μM है।
1) रफ टर्निंग का उद्देश्य कटिंग गति को कम किए बिना बड़ी कटिंग गहराई और फ़ीड दर का उपयोग करके टर्निंग दक्षता में सुधार करना है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल आईटी11 तक पहुंच सकती है और सतह खुरदरापन आर 20-10 μ एम है। 2) अर्ध परिशुद्धता और परिशुद्धता टर्निंग में उच्च गति और छोटी फ़ीड दरों और जितना संभव हो सके काटने की गहराई का उपयोग करना चाहिए, आईटी की मशीनिंग सटीकता के साथ 10-आईटी7 और सतह की खुरदरापन आर 10-0.16 μ एम।
3) अलौह धातु के हिस्सों को उच्च गति से परिशुद्धता से मोड़ने के लिए उच्च परिशुद्धता खराद पर बारीक पॉलिश किए गए हीरे को मोड़ने वाले उपकरणों का उपयोग करने से आईटी की मशीनिंग सटीकता प्राप्त की जा सकती है। 7}}.01 μ मी. इस प्रकार के मोड़ को "मिरर टर्निंग" कहा जाता है।
पिसाई
मिलिंग से तात्पर्य वर्कपीस को काटने के लिए घूमने वाले मल्टी ब्लेड कटिंग टूल्स के उपयोग से है, जो एक कुशल मशीनिंग विधि है। सपाट सतहों, खांचे, विभिन्न गठित सतहों (जैसे स्प्लिन, गियर और धागे) और सांचों की विशेष आकार की सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। मिलिंग के दौरान मुख्य गति की दिशा वर्कपीस फ़ीड दिशा के समान है या विपरीत है, इसके अनुसार इसे आगे की मिलिंग और रिवर्स मिलिंग में विभाजित किया गया है। मिलिंग की मशीनिंग सटीकता आम तौर पर IT8~IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 6.3~1.6 μM है।
1) रफ मिलिंग के दौरान मशीनिंग सटीकता IT11~IT13 है, और सतह खुरदरापन 5-20 μM है।
2) अर्ध परिशुद्धता मिलिंग के दौरान मशीनिंग सटीकता IT8~IT11 है, और सतह खुरदरापन 2.5~10 μM है।
3) सटीक मिलिंग के दौरान मशीनिंग सटीकता IT16~IT8 है, और सतह खुरदरापन 0.63~5 μM है। योजना बनाना
योजना बनाना
प्रसंस्करण एक काटने की विधि है जो एक वर्कपीस पर क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक गति करने के लिए एक प्लानर का उपयोग करती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के आकार की मशीनिंग के लिए किया जाता है। योजना की मशीनिंग सटीकता आम तौर पर IT9~IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra6.3~1.6 μM है।
1) रफ प्लानिंग सटीकता IT12~IT11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 25~12.5 μM है।
2) अर्ध परिशुद्धता योजना की सटीकता IT10~IT9 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 6.2~3.2 μM है।
3) सटीक योजना की सटीकता IT8~IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 3.2~1.6 μM है।
पिसाई
पीसने से तात्पर्य वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों का उपयोग करने की प्रसंस्करण विधि से है, जो सटीक मशीनिंग से संबंधित है और यांत्रिक विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पीसने का उपयोग आमतौर पर अर्ध परिशुद्धता और सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है, जिसमें IT8~IT5 या उससे भी अधिक की सटीकता होती है, और μM पीसने के लिए सतह की खुरदरापन आमतौर पर 1.25~0.16 होती है।
1) सटीक पीसने की सतह खुरदरापन 0.16~0.04 μM है।
2) अति परिशुद्धता पीसने की सतह खुरदरापन 0 है। 04~0.01 μ एम।
3) दर्पण पीसने वाली सतह का खुरदरापन मीटर से नीचे 0.01 μ तक पहुंच सकता है।
ड्रिलिंग
ड्रिलिंग छेद मशीनिंग की एक बुनियादी विधि है, और ड्रिलिंग अक्सर ड्रिलिंग मशीनों और खरादों के साथ-साथ बोरिंग या मिलिंग मशीनों पर भी की जाती है।
ड्रिलिंग की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है, आमतौर पर केवल IT10 तक पहुंचती है, और सतह खुरदरापन आम तौर पर 12.5 ~ 6.3 μ मीटर है। विस्तार और रीमिंग का उपयोग अक्सर ड्रिलिंग के बाद अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग और परिशुद्धता मशीनिंग के लिए किया जाता है।
उबाऊ
बोरिंग एक आंतरिक व्यास काटने की प्रक्रिया है जो एक छेद या अन्य गोलाकार रूपरेखा को बड़ा करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करती है। इसकी अनुप्रयोग सीमा आम तौर पर सेमी रफ मशीनिंग से लेकर सटीक मशीनिंग तक होती है, और उपयोग किया जाने वाला उपकरण आमतौर पर सिंगल एज बोरिंग कटर (बोरिंग बार कहा जाता है) होता है।
1) स्टील सामग्री की बोरिंग सटीकता आम तौर पर IT9~IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 2.5~0.16 μM है।
2) सटीक बोरिंग की मशीनिंग सटीकता IT7~IT6 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.63~0.08 μM है।