सीएनसी मशीन टूल्स पर कटिंग के दौरान कंपन को कैसे नियंत्रित करें? बहुत खास!

कंपन काटना
कटिंग कंपन आमतौर पर पतले शाफ्ट और पतली दीवार वाले हिस्सों के मोड़ में होता है।
एक बार जब कंपन तेज हो जाता है, तो आयाम कई दसियों μ से अधिक हो जाएगा। मी का तीव्र कंपन आमतौर पर महत्वपूर्ण शोर के साथ होता है। काटने में कंपन 100μm से अधिक हो सकता है। यद्यपि इसे संसाधित किया जा सकता है, लेकिन संसाधित सतह पर स्पष्ट कंपन खरोंचें बनी रहेंगी, जिसकी सटीक मशीनीकृत सतहों पर अनुमति नहीं है।
कंपन काटने के नुकसान यह है कि धातु काटने के दौरान उत्पन्न कंपन एक बहुत ही हानिकारक घटना है।
1. यदि मशीनिंग के दौरान कंपन होता है, तो उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष विस्थापन होगा, जिससे मशीनिंग सतह पर कंपन के निशान होंगे और सतह की गुणवत्ता और भागों के प्रदर्शन पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा;
2. मशीन उपकरण और काटने वाले उपकरण के जीवनकाल को कम करने पर, प्रक्रिया प्रणाली गतिशील वैकल्पिक भार का सामना करना जारी रखेगी, जिससे उपकरण पहनने (यहां तक ​​कि ब्लेड टूटने) की अत्यधिक संभावना हो जाती है, और मशीन उपकरण की कनेक्शन विशेषताएं क्षतिग्रस्त हो जाती हैं . गंभीर मामलों में, यह काटने की प्रक्रिया को जारी रखने में भी असमर्थ बना सकता है;
3. शोर उत्पन्न होने से ऑपरेटर के शारीरिक स्वास्थ्य को खतरा होता है। कंपन के दौरान उत्पन्न शोर ऑपरेटर के शारीरिक स्वास्थ्य के लिए भी खतरा पैदा करेगा। कंपन को कम करने के लिए, कभी-कभी काटने की मात्रा को कम करना आवश्यक होता है, जिससे मशीन टूल प्रोसेसिंग की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
इसलिए, ऐसे यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग चटर का नियंत्रण तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है। काटने के कंपन का वर्गीकरण किसी वर्कपीस को काटते समय कंपन काटने के कारणों के लिए निम्नलिखित तीन स्थितियों का एक साथ मौजूद होना आवश्यक है:
पहला मुद्दा यह है कि काटने के उपकरण सहित प्रक्रिया प्रणाली की अपर्याप्त कठोरता, कम प्राकृतिक आवृत्ति की ओर ले जाती है,
दूसरा यह है कि काटने से पर्याप्त रूप से बड़ी बाहरी उत्तेजना शक्ति उत्पन्न होती है,
तीसरा यह है कि इस बाहरी उत्तेजना बल की आवृत्ति प्रक्रिया प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति के समान है, और प्रतिध्वनि तुरंत होती है।
काटने के कंपन को कैसे खत्म करें?
(1) पहला समाधान काटने के बल को कम करना है, और दूसरा उपकरण प्रणाली या वर्कपीस के साथ स्थिरता की स्थैतिक कठोरता को जितना संभव हो उतना बढ़ाना है; तीसरी विधि बाहरी काटने वाले बल की कंपन आवृत्ति को बाधित करने के लिए उपकरण धारक के अंदर एक और कंपन पैदा करना है, जिससे उपकरण कंपन समाप्त हो जाता है।
(2) प्रतिउपाय 1: सबसे पहले काटने के बल को न्यूनतम तक कम करना है
(1) काटने के बल को कम करने के लिए तेज ब्लेड का उपयोग करें
(2) जब काटने की गहराई स्थिर हो, तो एक छोटे टूल टिप आर्क त्रिज्या का उपयोग करें
(3) पतले उपकरण धारकों के साथ पतले शाफ्ट भागों को बोरिंग और मोड़ने के लिए, 90 डिग्री मुख्य विचलन कोण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए
(4) पतली छड़ों वाले मिलिंग कटर के लिए, गोलाकार ब्लेड वाले मिलिंग कटर कंपन कम करने के लिए अधिक अनुकूल होते हैं
(5) सम्मिलन मिलिंग विधि का उपयोग अक्सर पतली अंत मिलों के साथ गहरी गुहाओं की मिलिंग के लिए किया जाता है
(6) फेस मिलिंग कटर मिलिंग कंपन को कम करने के लिए विरल दांतों और असमान दूरी वाले मिलिंग कटर को अपनाता है
(7) भीतरी छेद करते समय ब्लेड के आकार का कोण जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा। 2. उपकरण धारक की स्थैतिक कठोरता में सुधार (StaticToughness)
टूल होल्डर की स्थिर कठोरता में सुधार के लिए इंटीग्रल हार्ड मिश्र धातु या भारी धातु टूल होल्डर का उपयोग करें। 3. उपकरण की गतिशील कठोरता में सुधार करें - निष्क्रिय भिगोना और कंपन से बचाव उपकरण धारक!