सीएनसी मशीनिंग केंद्र संचालन अनुभव, सबसे व्यापक सारांश!

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया

1) चित्र और प्रोग्राम शीट पढ़ें

2) संबंधित प्रोग्राम को मशीन टूल में स्थानांतरित करें

3) प्रोग्राम हेडर, कटिंग पैरामीटर्स आदि की जांच करें

4) वर्कपीस पर मशीनिंग आयाम और भत्ते का निर्धारण

5) वर्कपीस की उचित क्लैम्पिंग

6) वर्कपीस का सटीक संरेखण

7) वर्कपीस निर्देशांक की सटीक स्थापना

8) काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों का उचित चयन

9) काटने के औजारों की उचित क्लैम्पिंग

10) सुरक्षित परीक्षण काटने की विधि

11) प्रसंस्करण प्रक्रिया का अवलोकन

12) कटिंग मापदंडों का समायोजन

13) प्रसंस्करण के दौरान मुद्दों और संबंधित कर्मियों पर समय पर प्रतिक्रिया

14) प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की गुणवत्ता का निरीक्षण

प्रसंस्करण से पहले सावधानियां

1) नए सांचों के लिए, प्रसंस्करण चित्र आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और डेटा स्पष्ट होना चाहिए; नए सांचे की प्रोसेसिंग ड्राइंग पर पर्यवेक्षक के हस्ताक्षर होने चाहिए और प्रोसेसिंग ड्राइंग के सभी कॉलम भरे हुए होने चाहिए।

2) वर्कपीस पर गुणवत्ता विभाग से एक योग्य लेबल है।

3) प्रोग्राम ऑर्डर प्राप्त करने के बाद, जांचें कि वर्कपीस संदर्भ स्थिति ड्राइंग संदर्भ स्थिति के अनुरूप है या नहीं।

4) प्रोग्राम शीट पर प्रत्येक आवश्यकता को सावधानीपूर्वक जांचें, पुष्टि करें कि क्या प्रोग्राम ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप है, और यदि कोई समस्या है, तो उन्हें हल करने के लिए प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम के साथ मिलकर काम करें।

5) वर्कपीस की सामग्री और आकार के आधार पर, प्रोग्रामर द्वारा रफ या लाइट कटिंग प्रोग्राम के लिए कटिंग टूल के चयन की तर्कसंगतता निर्धारित करें। यदि यह पाया जाता है कि टूल एप्लिकेशन अनुचित है, तो मशीनिंग दक्षता और वर्कपीस मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए संबंधित परिवर्तन करने के लिए प्रोग्रामर को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए।

वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सावधानियां

1) वर्कपीस को क्लैंप करते समय, कोड की स्थिति और प्रेशर प्लेट पर नट और बोल्ट की उचित विस्तार लंबाई पर ध्यान दें। इसके अलावा, कोने को लॉक करते समय स्क्रू को नीचे की ओर नहीं धकेलना चाहिए।

2) तांबे की छड़ों को आम तौर पर प्लेटों को लॉक करने के लिए संसाधित किया जाता है। मशीन शुरू करने से पहले, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्राम शीट पर कटिंग की मात्रा की जांच की जानी चाहिए, और रिसीविंग प्लेट पर लगे स्क्रू की जकड़न की जांच की जानी चाहिए।

3) एक बोर्ड पर कई तांबे के टुकड़ों को इकट्ठा करने के मामले में, यह जांचना आवश्यक है कि क्या दिशा सही है और क्या प्रत्येक तांबे के टुकड़े के प्रसंस्करण के दौरान कोई हस्तक्षेप है।

4) प्रोग्राम शीट के आकार और वर्कपीस के आकार डेटा के अनुसार, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि वर्कपीस आकार डेटा का लेखन XxYxZ है। उसी समय, यदि कोई ढीला भाग ड्राइंग है, तो यह जांचना आवश्यक है कि प्रोग्राम शीट पर ग्राफिक्स ढीले भाग ड्राइंग पर ग्राफिक्स से मेल खाते हैं या नहीं, किस दिशा में बाहर जाना है, और एक्स और वाई अक्षों के स्विंग पर ध्यान दें।

5) वर्कपीस को क्लैंप करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि वर्कपीस के आयाम प्रोग्राम शीट की आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। यदि कोई ढीला भाग ड्राइंग है, तो यह जांचना आवश्यक है कि प्रोग्राम शीट के आयाम ढीले भाग ड्राइंग के समान हैं या नहीं।

6) वर्कपीस को मशीन पर रखने से पहले वर्कबेंच और वर्कपीस के निचले हिस्से को साफ किया जाना चाहिए। गड़गड़ाहट और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटाने के लिए मशीन टूल टेबल और वर्कपीस की सतह को ऑयलस्टोन से दूर धकेलना चाहिए।

7) कोडिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि कोड चाकू से क्षतिग्रस्त न हो और यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामर से संपर्क करें। इस बीच, यदि निचला पैड वर्गाकार है, तो बल संतुलन प्राप्त करने के लिए कोड को वर्गाकार पैड की स्थिति के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

8) क्लैंप करने के लिए प्लायर का उपयोग करते समय, क्लैंप की स्थिति को बहुत लंबा या बहुत छोटा होने से रोकने के लिए उपकरण की मशीनिंग गहराई को समझना आवश्यक है।

9) स्क्रू को टी- आकार के ब्लॉक में डाला जाना चाहिए, और धागे का केवल एक हिस्सा ही इस्तेमाल किया जाना चाहिए। यदि स्क्रू को जोड़ने की आवश्यकता है, तो ऊपरी और निचले स्क्रू के लिए संयुक्त धागे का आधा उपयोग किया जाना चाहिए, और दबाव प्लेट पर नट के धागे का पूरा उपयोग किया जाना चाहिए, न कि केवल कुछ धागे का।

10) Z की गहराई निर्धारित करते समय प्रोग्राम के सिंगल टच काउंट की स्थिति और Z के उच्चतम बिंदु के डेटा को स्पष्ट रूप से देखना आवश्यक है। डेटा को मशीन टूल में इनपुट करने के बाद, इसे फिर से जांचना चाहिए।

▌ काटने के औजारों को क्लैंप करने के लिए सावधानियां

1) उपकरण को सुरक्षित रूप से जकड़ा जाना चाहिए और हैंडल बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

2) प्रत्येक काटने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि काटने का उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। काटने वाले उपकरण की लंबाई प्रोग्राम शीट में इंगित मशीनिंग गहराई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, आम तौर पर मशीनिंग गहराई मान से 2 मिमी से थोड़ी अधिक लंबी, और इस बात पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या उपकरण धारक टकराता है।

3) ऐसी स्थितियों का सामना करते समय जहां प्रसंस्करण की गहराई बहुत गहरी है, आप प्रोग्रामर के साथ संवाद कर सकते हैं और उपयुक्त के रूप में दो चरण की कटिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं, अर्थात, पहले लंबाई का आधा से 2/3 भाग काटना, और फिर जब प्रसंस्करण गहरी स्थिति में पहुंच जाता है, तो लंबी कटौती करना, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है।

4) विस्तारित केबल नोजल का उपयोग करते समय, ब्लेड की गहराई और ब्लेड की आवश्यक लंबाई को समझना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

5) मशीन पर कटिंग हेड स्थापित करने से पहले, टेपर फिटिंग की स्थिति को एक साफ कपड़े से साफ किया जाना चाहिए, और मशीन टूल स्लीव की संबंधित स्थिति को भी साफ किया जाना चाहिए ताकि फिटिंग की सतह पर लोहे के बुरादे से सटीकता प्रभावित हो और मशीन टूल को नुकसान न पहुंचे।

6) आमतौर पर, टूल की लंबाई को टिप संरेखण विधि का उपयोग करके समायोजित किया जाता है (विशेष मामलों में, टूल को टूल के भीतर संरेखित किया जाता है), और संरेखण के दौरान प्रोग्राम शीट पर दिए गए निर्देशों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।

7) जब प्रोग्राम बाधित होता है या पुनः संरेखित करने की आवश्यकता होती है, तो इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या गहराई को सामने से जोड़ा जा सकता है। आम तौर पर, गहराई को पहले 0.1 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, और फिर स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

8) घूमने वाले अलग करने योग्य कटिंग हेड, यदि पानी में घुलनशील कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग कर रहे हैं, तो रखरखाव के लिए हर आधे महीने में कई घंटों तक तेल से चिकनाई की जानी चाहिए, जो कटिंग हेड के आंतरिक घटकों को चिकना कर सकता है और घिसाव को रोक सकता है।

वर्कपीस को सही करने और संरेखित करने के लिए सावधानियां

1) वर्कपीस को खींचते समय उसकी ऊर्ध्वाधरता पर ध्यान देना चाहिए। ऊर्ध्वाधर किनारे को खींचने से पहले एक तरफ को चिकना कर लेना चाहिए।

2) वर्कपीस को विभाजित करते समय, इसे दो बार सत्यापित किया जाना चाहिए।

3) गिनती के बाद, प्रोग्राम शीट में दिए गए बाहरी आयामों और घटक ड्राइंग पर आयामों के आधार पर केंद्र की स्थिति की जांच की जानी चाहिए।

4) सभी वर्कपीस को सेंटरिंग विधि का उपयोग करके केंद्रित किया जाना चाहिए, और वर्कपीस के किनारे पर शून्य स्थिति को भी किनारे पर ले जाने से पहले सेंटरिंग विधि का उपयोग करके केंद्रित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों तरफ मार्जिन सुसंगत है। यदि विशेष परिस्थितियों में एकतरफ़ा डेटा लेना आवश्यक हो, तो पारित करने से पहले उत्पादन टीम से दोबारा पुष्टि प्राप्त की जानी चाहिए। एक तरफ गिनने के बाद, विभाजक छड़ की त्रिज्या की भरपाई करना याद रखें।

5) वर्कपीस केंद्र का शून्य स्थिति इनपुट वर्कस्टेशन कंप्यूटर आरेख में तीन अक्ष केंद्र के समान होना चाहिए।

▌ प्रसंस्करण के दौरान सावधानियां

1) बड़े चाकू से वर्कपीस की ऊपरी सतह पर अतिरिक्त मात्रा को मैन्युअल रूप से हटाते समय, याद रखें कि गहरे गोंग का उपयोग न करें।

2) मशीनिंग में सबसे महत्वपूर्ण कदम पहली कटिंग है, क्योंकि सावधानीपूर्वक संचालन और सत्यापन से पता चल सकता है कि उपकरण की लंबाई, व्यास, प्रोग्राम, गति आदि सही हैं या नहीं, जिससे वर्कपीस, उपकरण और मशीन टूल को नुकसान से बचाया जा सके।

3) प्रोग्राम को निम्नलिखित तरीके से काटने का प्रयास करें:

a) पहला बिंदु यह है कि अधिकतम ऊंचाई 100 मिमी बढ़ाई जानी चाहिए। यह महसूस करने के लिए अपनी आँखों का उपयोग करें कि क्या यह सही है;

बी) "तेज़ गति" को 25% और फ़ीड दर को 0% तक नियंत्रित करें;

ग) जब उपकरण मशीनिंग सतह के करीब (लगभग 10 मिमी) आ जाए, तो मशीन को रोक दें;

घ) जांचें कि क्या शेष यात्रा कार्यक्रम और कार्यक्रम सही हैं;

ई) पुनः आरंभ करने के बाद, एक हाथ को पॉज़ बटन पर रखें, किसी भी समय रुकने के लिए तैयार, और दूसरे हाथ से फ़ीड दर को नियंत्रित करें;

च) जब उपकरण वर्कपीस की सतह के बहुत करीब हो, तो इसे फिर से रोका जा सकता है, और Z-अक्ष के शेष स्ट्रोक की जाँच की जानी चाहिए।

छ) मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया सुचारू और स्थिर होने के बाद, सभी नियंत्रणों को वापस सामान्य स्थिति में समायोजित करें।

4) प्रोग्राम नाम दर्ज करने के बाद, स्क्रीन पर प्रोग्राम नाम को वापस कॉपी करने के लिए एक पेन का उपयोग करें, और फिर इसे प्रोग्राम शीट के सामने जांचें। प्रोग्राम खोलते समय, यह जांचने पर ध्यान दें कि प्रोग्राम में टूल व्यास का आकार प्रोग्राम शीट से मेल खाता है या नहीं, और तुरंत प्रोग्राम शीट पर प्रोसेसर के हस्ताक्षर कॉलम में फ़ाइल नाम और टूल व्यास आकार भरें। बाद में या पहले भरना मना है।

5) सिद्धांत रूप में, एनसी तकनीशियनों को वर्कपीस की रफ कटिंग के दौरान बाहर जाने की अनुमति नहीं है। यदि उपकरण बदलने या अन्य मशीन टूल्स को समायोजित करने में सहायता करने के मामले में छोड़ना आवश्यक है, तो एनसी टीम के अन्य सदस्यों को निरीक्षण के लिए आमंत्रित किया जाना चाहिए या नियमित रूप से वापस आना चाहिए।

6) मध्यम प्रकाश कटिंग करते समय, एनसी तकनीशियनों को उन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान देना चाहिए जहां उन्होंने उपकरण को इस क्षेत्र से टकराने से रोकने के लिए रफ कटिंग नहीं खोली है।

7) प्रोग्राम कटिंग. यदि प्रोसेसिंग के दौरान प्रोग्राम बाधित हो जाता है और स्क्रैच से शुरू करने में बहुत अधिक समय बर्बाद हो जाता है, तो टीम लीडर और प्रोग्रामर को प्रोग्राम को संशोधित करने और पहले से निष्पादित भागों को काटने के लिए सूचित किया जाना चाहिए।

8) प्रोग्राम अपवाद. यदि कार्यक्रम में कोई असामान्य स्थिति है और कोई निश्चितता नहीं है, तो आप प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए इसे उठा सकते हैं और फिर अगली कार्रवाई पर निर्णय ले सकते हैं।

9) मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रोग्रामर द्वारा प्रदान की गई लाइन गति और घूर्णी गति को एनसी तकनीशियन द्वारा स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। हालाँकि, इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि मोटे पदार्थों के संपर्क में आने पर छोटे तांबे के हिस्सों की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, ताकि दोलन के कारण वर्कपीस को ढीला होने से बचाया जा सके।

10) वर्कपीस की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, एनसी तकनीशियन को ढीले हिस्से की ड्राइंग से जांच करनी चाहिए कि क्या कोई असामान्य स्थिति है। एक बार जब दोनों के बीच विसंगति पाई जाती है, तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए और यदि कोई त्रुटि है तो सत्यापित करने के लिए टीम लीडर को सूचित करना चाहिए।

11) मशीनिंग के लिए 200 मिमी से अधिक लंबे कटिंग टूल का उपयोग करते समय, टूल स्विंगिंग से बचने के लिए क्लीयरेंस, फ़ीड गहराई, रोटेशन गति और यात्रा गति जैसे मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए। साथ ही कोने की स्थिति की यात्रा गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

12) जिन लोगों को प्रोग्राम शीट पर टूल व्यास का पता लगाने की आवश्यकता होती है, उनके लिए ऑपरेटर को जिम्मेदार होना चाहिए और परीक्षण किए गए व्यास को रिकॉर्ड करना चाहिए। यदि यह सहनशीलता सीमा से अधिक है, तो इसकी सूचना तुरंत टीम लीडर को दी जानी चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

13) जब मशीन टूल स्वचालित रूप से काम कर रहा हो या उसके पास खाली समय हो, तो ऑपरेटर को शेष मशीनिंग प्रोग्रामिंग स्थिति के बारे में जानने के लिए वर्कस्टेशन पर जाना चाहिए, शटडाउन से बचने के लिए, अगले मशीनिंग बैकअप के लिए उपयुक्त टूल तैयार करना और पीसना चाहिए।

14) प्रक्रिया त्रुटियाँ समय बर्बाद करने के मुख्य कारण हैं: अनुचित कटिंग टूल्स का गलत उपयोग, प्रसंस्करण की गलत शेड्यूलिंग, उन स्थितियों में समय बर्बाद करना जहां प्रसंस्करण या गैर कंप्यूटर प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, प्रसंस्करण स्थितियों का अनुचित उपयोग (जैसे धीमी गति, खाली कटिंग, सघन कटिंग पथ, धीमी फ़ीड, आदि)। जब ये घटनाएँ घटित होती हैं, तो उन्हें प्रोग्रामिंग और अन्य माध्यमों से संबोधित किया जा सकता है।

15) मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, काटने वाले उपकरणों की टूट-फूट पर ध्यान देना और काटने वाले कणों या उपकरणों को उचित रूप से बदलना आवश्यक है। काटने वाले कणों को बदलने के बाद, इस बात पर ध्यान दें कि मशीनिंग की संयुक्त सीमाएँ मेल खाती हैं या नहीं।

▌ प्रसंस्करण पूर्ण होने के बाद सावधानियां

1) पुष्टि करें कि प्रोग्राम शीट के लिए आवश्यक प्रत्येक प्रोग्राम और निर्देश पूरे कर लिए गए हैं।

2) प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि वर्कपीस का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, और साथ ही, समय पर त्रुटियों का पता लगाने के लिए ढीले हिस्से की ड्राइंग या प्रक्रिया ड्राइंग के अनुसार वर्कपीस के आकार का स्वयं निरीक्षण करें।

3) वर्कपीस की विभिन्न स्थितियों में किसी भी असामान्यता की जाँच करें। यदि कोई प्रश्न हो तो एनसी टीम लीडर को सूचित करें।

4) मशीन से बड़े वर्कपीस को हटाते समय टीम लीडर, प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम लीडर को सूचित करें।

5) मशीन से वर्कपीस हटाते समय सुरक्षा पर ध्यान दें, खासकर बड़े वर्कपीस हटाते समय, वर्कपीस और एनसी मशीन दोनों की सुरक्षा करें।

मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं का विभेदित उपचार

जिंगगुआंग की सतह की गुणवत्ता:

1) पिघला हुआ और जड़ा हुआ ब्लॉक

2) तांबे का घंटा

3) शीर्ष पिन प्लेट सपोर्ट हेड होल आदि पर खाली जगह से बचें

4) कंपन चाकू के निशान की घटना को खत्म करें

जिंगगुआंग का आकार:

1) प्रसंस्करण के बाद मापने योग्य आयामों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए

2) लंबे समय तक प्रसंस्करण करते समय, काटने के उपकरण की टूट-फूट पर विचार करना आवश्यक है, विशेष रूप से सीलिंग स्थिति और अन्य महत्वपूर्ण बिंदुओं पर

3) जिंगगुआंग को यथासंभव नए कठोर मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए

4) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पॉलिश करने के बाद न्यूनतम मापांक निर्धारित करें

5) प्रसंस्करण, उत्पादन और अन्य पहलुओं के बाद गुणवत्ता की पुष्टि

6) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सीलिंग स्थिति प्रसंस्करण के दौरान उपकरण के घिसाव को नियंत्रित करें

▌ शिफ्ट संभालें

1) कार्य घंटों की होमवर्क स्थिति की पुष्टि करें, जिसमें प्रसंस्करण स्थिति, मोल्ड स्थिति आदि शामिल हैं।

2) पुष्टि करें कि काम के घंटों के दौरान उपकरण ठीक से काम कर रहा है या नहीं।

3) अन्य हैंडओवर और पुष्टिकरण, जिसमें चित्र, प्रोग्राम शीट, काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, फिक्स्चर आदि शामिल हैं।

कार्यस्थल संगठन

1) 5एस आवश्यकताओं का पालन करें।

2) काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, फिक्स्चर, वर्कपीस, उपकरण आदि को बड़े करीने से व्यवस्थित और वर्गीकृत किया गया है।

3) मशीन टूल्स की सफाई.

4) कार्यस्थल के फर्श की सफाई.

5) प्रसंस्कृत उपकरणों, निष्क्रिय उपकरणों और माप उपकरणों को गोदाम में वापस करना।

6) संसाधित वर्कपीस को गुणवत्ता निरीक्षण या संबंधित विभागों के लिए भेजा जाता है।