सीएनसी|ड्रिलिंग सटीकता में सुधार के लिए ड्रिलिंग चरणों और विधियों का सारांश!

1, ड्रिलिंग की बुनियादी अवधारणाएँ
सामान्य तौर पर, ड्रिलिंग एक मशीनिंग विधि को संदर्भित करता है जहां उत्पाद की सतह पर छेद को संसाधित करने के लिए एक ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है। सामान्यतया, ड्रिलिंग मशीन पर उत्पादों की ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट को समकालिक रूप से दो गतिविधियाँ पूरी करनी चाहिए:
① मुख्य गति, यानी, धुरी के चारों ओर ड्रिल बिट की घूर्णी गति (काटने की गति);
② द्वितीयक गति अक्ष दिशा (फ़ीड गति) के साथ वर्कपीस की ओर ड्रिल बिट की रैखिक गति को संदर्भित करती है।
ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट के संरचनात्मक दोषों के कारण, यह उत्पाद के संसाधित क्षेत्रों पर निशान छोड़ देगा, जिससे वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता प्रभावित होगी। मशीनिंग सटीकता आम तौर पर IT10 स्तर से नीचे है, और सतह खुरदरापन Ra12.5 μm के आसपास है, यह रफ मशीनिंग श्रेणी से संबंधित है।
2, ड्रिलिंग की संचालन प्रक्रिया
1 तेज
ड्रिलिंग से पहले, समझने वाली पहली बात ड्राइंग की आवश्यकताएं हैं। ड्रिलिंग के बुनियादी मानकों के अनुसार, छेद की स्थिति की केंद्र रेखा खींचने के लिए उपकरणों का उपयोग करें। केंद्र रेखा स्पष्ट और सटीक होनी चाहिए, और जितनी महीन होगी उतना बेहतर होगा। रेखा खींचने के बाद माप के लिए वर्नियर कैलीपर या स्टील प्लेट रूलर का उपयोग करें।
2 निरीक्षण वर्ग या निरीक्षण वृत्त
लाइन खींचने और निरीक्षण पास करने के बाद, परीक्षण ड्रिलिंग के दौरान निरीक्षण रेखा के रूप में छेद केंद्र रेखा के साथ एक निरीक्षण वर्ग या निरीक्षण सर्कल को सममित केंद्र के रूप में खींचा जाना चाहिए, ताकि ड्रिलिंग के दौरान ड्रिलिंग दिशा की जांच और सही किया जा सके।
3. नमूना छिद्रण
संबंधित निरीक्षण वर्ग या निरीक्षण सर्कल तैयार करने के बाद, सावधानीपूर्वक नमूनाकरण और छिद्रण किया जाना चाहिए। सबसे पहले, एक छोटा बिंदु बनाएं और क्रॉस सेंटरलाइन के विभिन्न दिशाओं में कई बार मापें, यह देखने के लिए कि क्या पंच वास्तव में क्रॉस सेंटरलाइन के चौराहे को मार रहा है। फिर, कटिंग को सटीक रूप से केंद्र में रखने के लिए, नमूना पंच को सीधा, गोल और बड़ा बनाने के लिए बल लगाएं।
4 क्लैंप
मशीन टूल टेबल, फिक्सचर सतह और वर्कपीस संदर्भ सतह को कपड़े से साफ करें, फिर वर्कपीस को क्लैंप करें और सुनिश्चित करें कि यह स्तर, दृढ़ है और आवश्यकताओं के अनुसार किसी भी समय जांचना और मापना आसान है। क्लैम्पिंग के कारण होने वाले विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि पर ध्यान दें।
5 परीक्षण ड्रिलिंग
औपचारिक ड्रिलिंग से पहले, एक परीक्षण ड्रिलिंग करना आवश्यक है: ड्रिल बिट के क्षैतिज किनारे को छेद के केंद्र नमूने के साथ संरेखित करें, एक उथले छेद को पंच करें, और फिर दृष्टि से निरीक्षण करें कि उथले छेद का अभिविन्यास सही है या नहीं। यह सुनिश्चित करने के लिए भी निरंतर सुधार की आवश्यकता है कि उथला छेद निरीक्षण सर्कल के साथ समाक्षीय है। यदि उल्लंघन मामूली है, तो ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को उल्लंघन की विपरीत दिशा में उसी बल के साथ धकेला जा सकता है, जिससे क्रमिक अंशांकन प्राप्त होता है।
6 बोरहोल
मशीन ड्रिलिंग आम तौर पर मैन्युअल फ़ीड ऑपरेशन पर निर्भर करती है, और ड्रिलिंग दिशा की सटीकता की आवश्यकता होने पर ड्रिलिंग की जा सकती है। मैन्युअल फीडिंग के दौरान, छेद अक्ष के विचलन से बचने के लिए फीडिंग बल को ड्रिल बिट को मोड़ना नहीं चाहिए।
3, उच्च ड्रिलिंग सटीकता वाली विधियाँ
ड्रिल बिट को अच्छी तरह पीसना हर चीज़ की शुरुआत है
ड्रिलिंग से पहले, शार्पनिंग के लिए संबंधित ड्रिल बिट का चयन किया जाना चाहिए। सटीक शीर्ष कोण, पिछला कोण और पार्श्व किनारे झुकाव सुनिश्चित करने के अलावा, दो मुख्य कटिंग किनारों की लंबाई ड्रिल बिट की केंद्र रेखा के बराबर और सममित है, और दो मुख्य बैक कटिंग सतहें चिकनी हैं। केंद्रीकरण की सुविधा के लिए और छेद की दीवार के खुरदरेपन को कम करने के लिए, पार्श्व और मुख्य काटने वाले किनारों पर भी उचित पीस किया जाना चाहिए (अधिमानतः पहले ग्राइंडर पर मोटा पीसना, और फिर ऑयलस्टोन पर बारीक पीसना)।
सटीक अंकन ही बुनियाद है
ऊंचाई रूलर से सटीक अंकन करते समय सटीकता और सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। अंकन करते समय, अंकन सुई और वर्कपीस के अंकन तल के बीच का कोण 40-60 डिग्री (अंकन दिशा के साथ) का कोण बनाना चाहिए, ताकि खींची गई रेखाएं स्पष्ट और एक समान हों।
अंकन संदर्भ विमान के चयन पर ध्यान दें, संदर्भ विमान को सटीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, और आसन्न सतहों के साथ इसकी समतलता और लंबवतता सुनिश्चित की जानी चाहिए। छेद की स्थिति की क्रॉस लाइन खींचने के बाद, ड्रिलिंग के दौरान आसान संरेखण सुनिश्चित करने के लिए, क्रॉस लाइन पर केंद्र बिंदु को पंच करने के लिए एक सेंटर पंच का उपयोग करें (पंचिंग पॉइंट छोटा होना चाहिए और ओरिएंटेशन सटीक होना चाहिए)।
3. सही क्लैंपिंग महत्वपूर्ण है
आम तौर पर, 6 मिमी से कम व्यास वाले छेद के लिए, यदि सटीकता अधिक नहीं है, तो ड्रिलिंग के लिए वर्कपीस को सरौता के साथ क्लैंप किया जा सकता है; 6-10मिमी व्यास वाले छेदों के लिए, यदि वर्कपीस नियमित और सपाट है, तो इसे सपाट सरौता से दबाया जा सकता है, लेकिन वर्कपीस की सतह ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल के लंबवत होनी चाहिए। बड़े व्यास वाले छेद ड्रिल करते समय, फ्लैट प्लायर्स को बोल्ट प्रेशर प्लेटों के साथ तय किया जाना चाहिए; 10 मिमी या अधिक व्यास वाले बड़े वर्कपीस की ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग के लिए प्रेशर प्लेट के साथ क्लैंपिंग की विधि का उपयोग करें।
सटीक संरेखण कुंजी है
वर्कपीस क्लैम्पिंग पूरी होने के बाद, ड्रिल को गिराने में जल्दबाजी न करें, बल्कि संरेखण को प्राथमिकता दें।
संरेखण दो प्रकार के होते हैं: स्थैतिक संरेखण और गतिशील संरेखण। तथाकथित स्थैतिक संरेखण ड्रिलिंग मशीन शुरू होने से पहले ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल की केंद्र रेखा को वर्कपीस क्रॉस लाइन के चौराहे बिंदु के साथ संरेखित करने को संदर्भित करता है। यह विधि शुरुआती लोगों के लिए सुरक्षित और सुविधाजनक है, और इसे समझना अपेक्षाकृत आसान है। हालाँकि, ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल के स्विंग जैसे अनिश्चित कारकों पर विचार की कमी के कारण, ड्रिलिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है। ड्रिलिंग मशीन शुरू होने के बाद गतिशील संरेखण किया जाता है, संरेखण प्रक्रिया के दौरान कुछ अनिश्चित कारकों को ध्यान में रखते हुए, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च सटीकता प्राप्त होती है।
5 सावधानीपूर्वक निरीक्षण को छोड़ा नहीं जा सकता
मुआवजे के लिए आवश्यक उपाय करने के लिए परीक्षण सटीक और समय पर छिद्रों की सटीकता का पता लगा सकता है।
उच्च ड्रिलिंग सटीकता वाले छेदों के लिए, हम आम तौर पर ड्रिलिंग, रीमिंग और रीमिंग प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करते हैं। पहले चरण में छोटे छेद को ड्रिल करने के बाद, निचले छेद के केंद्र से संदर्भ तल तक ऑफसेट का पता लगाने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें। वास्तविक माप के बाद, नीचे के छेद और आकांक्षा के केंद्र के बीच अभिविन्यास की गणना की जा सकती है। यदि ऑफसेट {0}}.10 मिमी से अधिक नहीं है, तो ड्रिल बिट के शीर्ष कोण को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और छेद का विस्तार करते समय स्वचालित केंद्रीकरण प्रभाव को कमजोर किया जा सकता है। वर्कपीस को उचित रूप से सकारात्मक दिशा में धकेला जा सकता है, और क्षतिपूर्ति के लिए ड्रिल टिप व्यास को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है। यदि त्रुटि की मात्रा 0.10 मिमी से अधिक है, तो नीचे के छेद के दोनों तरफ की दीवारों की मरम्मत के लिए एक मिश्रित गोल फ़ाइल का उपयोग किया जा सकता है। मरम्मत किए गए हिस्से को निचले छेद चाप के सुचारू संक्रमण से जोड़ा जाना चाहिए।