आप वास्तव में थ्रेड मिलिंग कटर के बारे में कितना जानते हैं?

एक
प्रसंस्करण स्थिरता
टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, और उच्च कठोरता सामग्री जैसी कठिन मशीन सामग्री को संसाधित करते समय, अत्यधिक काटने के बल के कारण नल अक्सर मुड़ जाता है या भाग में टूट भी जाता है। लंबी चिप सामग्री के प्रसंस्करण में, एक बार जब चिप को हटाना सुचारू नहीं होता है, तो चिप्स नल के चारों ओर लपेट जाएंगे या छेद को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे अक्सर नल टूट जाएगा या उसका हिस्सा टूट जाएगा। टूटे हुए नल को हटाना न केवल समय लेने वाला और श्रमसाध्य है, बल्कि इसके हिस्सों को भी नुकसान पहुंचा सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए हम थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग कर सकते हैं। इस तथ्य के कारण कि थ्रेड मिलिंग कटर धीरे-धीरे सामग्री में कट जाता है, यह कम काटने वाला बल उत्पन्न करता है और शायद ही कभी टूटता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर जैसा चिप्स बनता है। टूटे हुए ब्लेड की स्थिति में भी, थ्रेडेड छेद की तुलना में मिलिंग कटर का व्यास बहुत छोटा होने के कारण, टूटे हुए हिस्से को बिना नुकसान पहुंचाए आसानी से हटाया जा सकता है।
दो
प्रसंस्कृत सामग्रियों का विविधीकरण
उत्कृष्ट काटने की स्थिति थ्रेड मिलिंग कटर को सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने में सक्षम बनाती है, यहां तक ​​कि एचआरसी 65 डिग्री, टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल आधारित मिश्र धातु जैसे उच्च कठोरता वाले स्टील को भी आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। जब सामग्रियों को मशीन से संसाधित करना कठिन होता है, तो थ्रेड मिलिंग धागों को संसाधित करने का एक सुविधाजनक तरीका प्रदान करती है, अन्यथा टैपिंग का उपयोग करके मशीन बनाना मुश्किल होगा।
तीन
थ्रेड मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता
थ्रेड मिलिंग ज्यादातर उच्च गति और कुशल कटिंग है, जिसमें पाउडर चिप्स होते हैं और कोई उलझाव नहीं होता है। इसलिए, मशीनिंग सटीकता और सतह की चिकनाई दोनों अन्य थ्रेड प्रसंस्करण विधियों की तुलना में कहीं अधिक हैं। क्योंकि आंतरिक थ्रेड चिप्स को हटाने की सुविधा के लिए कटिंग टूल और स्पिंडल इंटरपोलेशन के उच्च गति रोटेशन के माध्यम से थ्रेड मिलिंग हासिल की जाती है। मिलिंग धागे छोटे चिप्स के साथ चिप कटिंग से संबंधित हैं। इसके अलावा, मशीनिंग उपकरण का व्यास मशीनिंग धागे से छोटा होता है, जो नल के उलटने से बनने वाली रोटेशन लाइन से बच सकता है (उच्च सीलिंग आवश्यकताओं वाली स्थितियों में अनुमति नहीं है)। क्योंकि मूल मिलिंग कटर में टर्निंग लाइन नहीं होती है, और नल से बचा नहीं जा सकता है। आसानी से चिपचिपे चिप्स न बनने की घटना। अपेक्षाकृत नरम सामग्रियों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान चिप चिपकने की संभावना होती है, लेकिन धागे को कम मशीन शक्ति की आवश्यकता होती है। क्योंकि थ्रेड मिलिंग चिप ब्रेकिंग कटिंग है, टूल स्थानीय रूप से संपर्क करता है और छोटे कटिंग बलों के अधीन होता है, जबकि टैप टूल क्षतिग्रस्त होने पर संभालना आसान होता है।
चार
व्यापक रूप से लागू
उसी उपकरण का उपयोग दाएं/बाएं थ्रेड मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। जब तक पिच समान है, एक ही उपकरण का उपयोग करके विभिन्न व्यास के धागे का निर्माण किया जा सकता है। एक ही थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग ब्लाइंड होल और थ्रू होल के लिए किया जा सकता है। डब्ल्यू. बीएसपीटी, पीजी, एनपीटी, एनपीटीएफ और एनपीएसएफ बाहरी और आंतरिक दोनों धागों के लिए एक ही थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग कर सकते हैं।
पुनश्च: अपने दैनिक कार्य में, हमें विभिन्न थ्रेड विशिष्टताओं का सामना करना पड़ेगा। बाद में, हम सभी के लिए विभिन्न थ्रेड्स के सापेक्ष टैप का सारांश देंगे। कृपया अनुकूलित रहें।
पाँच
ब्लाइंड होल को संसाधित करने के लाभ

ब्लाइंड होल का प्रसंस्करण: धागों की मिलिंग करते समय, आपको छेद के नीचे तक धागे की पूरी रूपरेखा प्राप्त होगी। टैप करते समय, अधिक गहराई तक ड्रिल करना आवश्यक है क्योंकि टैप तीसरे थ्रेड तक पूर्ण थ्रेड समोच्च नहीं बना सकता है। इसलिए, थ्रेड मिलिंग कटर के साथ, आपको छेद को गहरा करने के लिए संरचना को बदलने पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है।
छह
मशीन टूल्स के स्पिंडल नुकसान को कम करें

थ्रेड मशीनिंग के लिए नल का उपयोग करने की तुलना में, थ्रेड मिलिंग को स्पिंडल के नीचे आपातकालीन स्टॉप और रिवर्सल की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे मशीन टूल स्पिंडल की सेवा जीवन में काफी सुधार होता है।
सात
उच्च प्रसंस्करण दक्षता
हम जानते हैं कि बड़े पैमाने पर थ्रेड मशीनिंग में, टैप की कम काटने की गति सीमा और थ्रेड की मशीनिंग के बाद रिवर्स टूल रिट्रैक्शन के कारण मशीनिंग दक्षता में सुधार करना बहुत मुश्किल है। हालाँकि, यदि हम थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं, तो न केवल इसमें उच्च मिलिंग गति होती है, बल्कि इसका मल्टी ग्रूव डिज़ाइन काटने वाले किनारों की संख्या को बढ़ाता है, जिससे फ़ीड दर को बढ़ाना आसान हो जाता है, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। लंबे धागों के प्रसंस्करण में, हम प्रसंस्करण दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए अक्षीय फ़ीड दूरी (धागे को छोटा करने के बराबर) को कम करने के लिए लंबे ब्लेड वाले ब्लेड भी चुन सकते हैं;
आठ
डिबुरिंग प्रभाव

थ्रेड मिलिंग कटर के कुछ ब्रांड एक ही बार में थ्रेड प्रोसेसिंग और डिबरिंग पूरा कर लेते हैं। श्रम लागत बचाने के साथ-साथ डिबगिंग पर अधिक समय खर्च करने की आवश्यकता नहीं है।
नौ
कम प्रसंस्करण लागत
थ्रेड मिलिंग कटर उपयोग में लचीला है और विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हो सकता है।
उदाहरण के लिए, हम बाएं हाथ के धागे या दाएं हाथ के धागे को मशीन करने के लिए एक ही थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग कर सकते हैं; यह बाहरी और आंतरिक दोनों धागों को संसाधित कर सकता है। इन सबके लिए बस इंटरपोलेशन प्रोग्राम को समायोजित करने की आवश्यकता है। मशीनिंग के लिए एक नल का उपयोग करते हुए, यदि अलग-अलग व्यास वाले कई थ्रेडेड छेद हैं लेकिन भाग पर एक ही पिच है, तो अलग-अलग व्यास वाले नल की आवश्यकता होती है। इसके लिए न केवल बड़ी संख्या में टैप की आवश्यकता होती है, बल्कि टूल को बदलने में भी अधिक समय लगता है।
यदि थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह मशीनिंग के लिए सर्पिल इंटरपोलेशन का उपयोग करता है, तो केवल मशीनिंग प्रोग्राम को बदलने से सभी व्यास थ्रेड्स की मशीनिंग पूरी हो सकती है, जिससे टूल लागत और टूल बदलने के समय में काफी बचत होती है। थ्रेड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नल के साथ विभिन्न सामग्रियों की मशीनिंग करते समय विभिन्न प्रकार के नल की आवश्यकता होती है। हालाँकि, थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करते समय ऐसी कोई सीमा नहीं है।
वही थ्रेड मिलिंग कटर अधिकांश सामग्रियों को संसाधित कर सकता है और उच्च-परिशुद्धता धागे प्राप्त कर सकता है। इससे उपकरण की लागत भी काफी कम हो सकती है। जब मशीनिंग धागे ब्लाइंड होल के निचले भाग के करीब होते हैं, तो नल का उपयोग करने पर नीचे से पूरा धागा प्राप्त करना मुश्किल होगा। और यह संभव है कि उस समय के दौरान जब निचला नल बंद हो जाता है और उलटने और पीछे हटने के लिए तैयार होता है, उपकरण थोड़ी दूरी (फ्लोटिंग टैपिंग) आगे बढ़ता रहेगा, जिससे नल आसानी से टूट सकता है।
थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करके, इस समस्या से बचा जा सकता है - थ्रेड मिलिंग कटर छेद से छोटा होता है और कटर को उलटने की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि टूल टिप पर थ्रेड का पूरा आकार अभी भी बना रहता है। इस तरह हम पूर्ण और सटीक थ्रेड गहराई प्राप्त कर सकते हैं! कुछ मशीनिंग प्रक्रियाओं में, थ्रेड मिलिंग हमें कई समस्याओं को हल करने में मदद कर सकती है।
उदाहरण के लिए, बड़े, गैर गोलाकार भागों की थ्रेड मशीनिंग में, खराद पर मशीनिंग करते समय कंपन से बचने के लिए जटिल क्लैंपिंग और संतुलन की आवश्यकता होती है। इस बिंदु पर, मशीनिंग को मशीनिंग केंद्र पर किया जा सकता है, जिसमें संतुलन संबंधी समस्याओं से बचने के लिए हिस्से स्थिर होते हैं और थ्रेड मिलिंग कटर घूमता रहता है। उदाहरण के लिए, आंतरायिक धागों को संसाधित करते समय, कंपन और प्रभाव का ब्लेड पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और टूटने का खतरा होता है। थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग बड़े प्रभावों से बचाता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है क्योंकि उपकरण धीरे-धीरे सामग्री असंतुलन में कटौती करता है।