सीएनसी खराद प्रसंस्करण तकनीकों का पूरा संग्रह!

संख्यात्मक नियंत्रण खराद एक उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाला स्वचालित मशीन उपकरण है। संख्यात्मक नियंत्रण खराद का उपयोग मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और अधिक मूल्य पैदा कर सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण खराद के उद्भव ने उद्यमों को पुरानी मशीनिंग तकनीक से मुक्त कर दिया है। संख्यात्मक नियंत्रण खराद की मशीनिंग प्रक्रिया सामान्य खराद के समान है। हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि संख्यात्मक नियंत्रण खराद एक बार की क्लैंपिंग है, निरंतर स्वचालित मशीनिंग सभी मोड़ प्रक्रियाओं को पूरा करती है, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
कुशल धातु काटने के लिए काटने के मापदंडों का उचित चयन महत्वपूर्ण है, क्योंकि संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन मुख्य कारक हैं। ये प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। आर्थिक रूप से प्रभावी प्रसंस्करण विधि अनिवार्य रूप से काटने की स्थिति का तर्कसंगत चयन है।
काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है। काटने की गति बढ़ने के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल घिसाव होगा। काटने की गति को 20% बढ़ाने से उपकरण का जीवन आधा हो जाएगा।
फ़ीड की स्थिति और उपकरण के पीछे घिसाव के बीच संबंध बहुत छोटी सीमा के भीतर होता है। लेकिन बड़ी फ़ीड दर के साथ, काटने का तापमान बढ़ जाता है, जिससे बाद में काफी घिसाव होता है। काटने की गति की तुलना में इसका उपकरण पर कम प्रभाव पड़ता है। उपकरण पर काटने की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन छोटी काटने की गहराई में, काटी जाने वाली सामग्री एक कठोर परत बनाती है, जो उपकरण के जीवनकाल को भी प्रभावित करती है।
उपयोगकर्ताओं को संसाधित की जा रही सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड दर, काटने की गहराई आदि के आधार पर उपयोग करने के लिए काटने की गति का चयन करना होगा। सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन इन कारकों पर आधारित है। नियमित और स्थिर पहनावा जीवनकाल प्राप्त करने के लिए आदर्श स्थिति है।
हालाँकि, व्यावहारिक संचालन में, उपकरण के जीवन का चयन उपकरण के घिसाव, संसाधित आकार में परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, काटने का शोर, प्रसंस्करण गर्मी आदि से संबंधित है। प्रसंस्करण स्थितियों का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के आधार पर अनुसंधान करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसी कठिन मशीन सामग्री के लिए, शीतलक या कठोर काटने वाले किनारों का उपयोग किया जा सकता है।
कटिंग मशीनिंग के तीन तत्वों को कैसे निर्धारित किया जाए और उन्हें सही तरीके से कैसे चुना जाए, यह धातु कटिंग सिद्धांतों पर पाठ्यक्रम की मुख्य सामग्री है। मेटल प्रोसेसिंग वीचैट पर कुछ मुख्य बिंदु उद्धृत किए गए हैं, और इन तीन तत्वों को चुनने के मूल सिद्धांत इस प्रकार हैं:
1) स्पिंडल गति प्रति मिनट (रैखिक गति, परिधीय गति) वी (मीटर/मिनट) चुनने के लिए, पहले यह जानना आवश्यक है कि काटने वाली रैखिक गति वी कितनी ली जानी चाहिए।
वी का चयन उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री, प्रसंस्करण की स्थिति आदि पर निर्भर करता है। काटने के उपकरण सामग्री: हार्ड मिश्र धातु, वी उच्च मूल्य प्राप्त कर सकता है, आमतौर पर प्रति मिनट 100 मीटर से ऊपर। आम तौर पर, ब्लेड खरीदते समय, तकनीकी पैरामीटर प्रदान किए जाते हैं: किस सामग्री को संसाधित किया जा सकता है और कितनी रैखिक गति का चयन किया जा सकता है।
उच्च गति स्टील: वी केवल कम मूल्य प्राप्त कर सकता है, आम तौर पर 70 मीटर प्रति मिनट से अधिक नहीं, और ज्यादातर मामलों में, इसे 20-30 मीटर प्रति मिनट से नीचे लिया जाता है। वर्कपीस सामग्री: उच्च कठोरता, कम वी मान; कच्चा लोहा, वी के कम मूल्य के साथ, कठोर मिश्र धातु से बने उपकरणों को काटने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसका मूल्य 70-80 मीटर प्रति मिनट है; कम कार्बन स्टील, V 100 मीटर प्रति मिनट से ऊपर हो सकता है, जबकि अलौह धातुओं के लिए, V अधिक (100-200 मीटर प्रति मिनट) हो सकता है। बुझती हुई स्टील, स्टेनलेस स्टील, वी को कम लेना चाहिए। प्रसंस्करण की स्थिति: रफ मशीनिंग, वी के लिए कम मूल्य लें; परिशुद्ध मशीनिंग, वी के लिए उच्च मान लें। मशीन टूल्स, वर्कपीस और कटिंग टूल्स की कठोरता प्रणाली खराब है, और वी को निम्न के रूप में लिया जाता है। यदि सीएनसी प्रोग्राम प्रति मिनट स्पिंडल गति के रूप में एस का उपयोग करता है, तो एस की गणना वर्कपीस व्यास और कटिंग लाइन स्पीड वी के आधार पर की जानी चाहिए: एस (स्पिंडल स्पीड प्रति मिनट)=वी (कटिंग लाइन स्पीड) * 1000 /(3.1416 * वर्कपीस व्यास)। यदि सीएनसी प्रोग्राम एक स्थिर लाइन गति का उपयोग करता है, तो एस सीधे कटिंग लाइन गति वी (मीटर/मिनट) का उपयोग कर सकता है
2) फ़ीड दर (फ़ीड दर) एफ मुख्य रूप से वर्कपीस प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। जब सटीक मशीनिंग होती है, तो सतह की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और काटने की मात्रा छोटी ली जाती है: 0.06-0.12 मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति। रफ मशीनिंग करते समय, बड़े आकार का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
यह मुख्य रूप से काटने वाले उपकरण की ताकत पर निर्भर करता है, आमतौर पर 0.3 या इससे अधिक लेता है। जब काटने वाले उपकरण का मुख्य पिछला कोण बड़ा होता है, तो उपकरण की ताकत खराब होती है, और फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है। इसके अलावा, मशीन टूल की शक्ति और वर्कपीस और टूल की कठोरता पर भी विचार किया जाना चाहिए। सीएनसी कार्यक्रम फ़ीड की दो इकाइयों का उपयोग करता है: मिमी/मिनट और मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति। ऊपर प्रयुक्त इकाइयाँ मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति हैं। यदि मिमी/मिनट का उपयोग किया जाता है, तो इसे परिवर्तित करने के लिए सूत्र का उपयोग किया जा सकता है: फ़ीड प्रति मिनट =फ़ीड प्रति क्रांति * स्पिंडल प्रति मिनट
3) सटीक मशीनिंग करते समय, काटने की गहराई (काटने की गहराई) आमतौर पर 0.5 (त्रिज्या मान) से कम ली जाती है।
रफ मशीनिंग के दौरान, यह वर्कपीस, कटिंग टूल और मशीन टूल की स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, छोटे खराद (400 मिमी से कम अधिकतम मशीनिंग व्यास के साथ) सामान्यीकृत अवस्था में 45 # स्टील को घुमाते हैं, और रेडियल दिशा में काटने की गहराई आम तौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होती है। इसके अतिरिक्त, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि खराद की स्पिंडल गति को सामान्य चर आवृत्ति गति विनियमन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जब स्पिंडल गति बहुत कम होती है (100-200 आरपीएम से नीचे), मोटर आउटपुट पावर काफी कम हो जाएगी, और इस बार, काटने की गहराई और फ़ीड की मात्रा बहुत कम सीमा तक ही प्राप्त की जा सकती है।

काटने के औजारों का उचित चयन
रफ टर्निंग के दौरान बड़ी बैक कटिंग और बड़े फीड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले कटिंग टूल्स का चयन करना आवश्यक है।
सटीक मशीनिंग करते समय, आवश्यक मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले काटने वाले उपकरण चुनना आवश्यक है।
उपकरण बदलने के समय को कम करने और उपकरण संरेखण को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन क्लैंप्ड चाकू और मशीन क्लैंप्ड ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
फिक्स्चर का उचित चयन
1. वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सार्वभौमिक फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें;
2. पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए पार्ट पोजिशनिंग संदर्भ मेल खाता है।
मशीनिंग मार्ग का निर्धारण सीएनसी मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन प्रक्षेपवक्र और दिशा को संदर्भित करता है।
1. यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;
2. उपकरण निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए। वर्तमान में, मशीनिंग मार्ग और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध अभी तक सीएनसी खराद में व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। आम तौर पर, रिक्त स्थान पर अत्यधिक छूट, विशेष रूप से जाली या ढली हुई कठोर त्वचा की परतों वाले, को प्रसंस्करण के लिए साधारण खराद पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
यदि मशीनिंग के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करना आवश्यक है, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान देना चाहिए। फ़िक्चर के इंस्टॉलेशन बिंदु वर्तमान में हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर को एक पुल रॉड के माध्यम से जोड़कर प्राप्त किए जाते हैं। हाइड्रोलिक चक के क्लैंपिंग बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटाने के लिए एक हैंडल का उपयोग करें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे स्पिंडल के पीछे के छोर से बाहर खींचें। फिर, चक के फिक्सिंग स्क्रू को हटाने के लिए एक हैंडल का उपयोग करें, और चक को हटाया जा सकता है।