आप सतह उपचार की कितनी सामान्य विधियाँ जानते हैं?

भूतल उपचार एक सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर कृत्रिम रूप से एक सतह परत बनाने की एक प्रक्रिया विधि है जिसमें सब्सट्रेट से भिन्न यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं। सतह के उपचार का उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सजावट, या उत्पाद के अन्य विशेष कार्यों की आवश्यकताओं को पूरा करना है। आज, हम कुछ सामान्य सतह उपचार विधियों को साझा करेंगे और देखेंगे कि आप कितने जानते हैं~
1, पॉलिश करना
पॉलिशिंग एक चमकदार और सपाट सतह प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस की सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक बलों का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। यह पॉलिशिंग टूल और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को संशोधित करने की प्रक्रिया है। पॉलिशिंग वर्कपीस की आयामी या ज्यामितीय सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है, बल्कि इसका उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करना है, कभी-कभी इसका उपयोग चमक (विलुप्त होने) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है। आमतौर पर, पॉलिशिंग पहियों का उपयोग पॉलिशिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। पॉलिशिंग व्हील आम तौर पर कैनवास, फेल्ट या चमड़े की कई परतों को ढेर करके बनाए जाते हैं, जिसके दोनों तरफ धातु की गोलाकार प्लेटें लगी होती हैं। पहिये के रिम को सूक्ष्म अपघर्षक और ग्रीस के साथ समान रूप से मिश्रित पॉलिशिंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। पॉलिशिंग के दौरान, उच्च गति से घूमने वाला पॉलिशिंग व्हील (2 से अधिक मीटर/सेकंड की परिधि गति के साथ) वर्कपीस पर दबाव डालता है, जिससे अपघर्षक रोल करता है और वर्कपीस की सतह पर थोड़ा कट जाता है, जिससे एक प्राप्त होता है चमकदार मशीनिंग सतह. सतह का खुरदरापन आम तौर पर Ra0.63-0.01 माइक्रोमीटर तक पहुंच सकता है; गैर चिकना मैट पॉलिशिंग एजेंटों का उपयोग करते समय, उपस्थिति में सुधार करने के लिए चमकदार सतह को मैट किया जा सकता है। विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए: रफ पॉलिशिंग (बुनियादी पॉलिशिंग प्रक्रिया), इंटरमीडिएट पॉलिशिंग (सटीक मशीनिंग प्रक्रिया), और सटीक पॉलिशिंग (पॉलिशिंग प्रक्रिया), उपयुक्त पॉलिशिंग पहियों का चयन करके सर्वोत्तम पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है और पॉलिशिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
2, सैंडब्लास्टिंग
उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करके सब्सट्रेट सतह को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया। शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करते हुए, उपचारित किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, हीरा रेत, लौह रेत, हैनान रेत) को स्प्रे करने के लिए एक उच्च गति जेट बीम बनाई जाती है, जिससे परिवर्तन होते हैं। वर्कपीस की बाहरी सतह की दिखावट या आकार में। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त करती है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, इसलिए, वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, बीच आसंजन होता है इससे कोटिंग बढ़ती है, कोटिंग का स्थायित्व बढ़ता है और यह कोटिंग के समतलीकरण और सजावट के लिए भी फायदेमंद है।

III तार खींचना
यह एक सतह उपचार विधि है जो सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पादों को पीसकर वर्कपीस की सतह पर रेखाएं बनाती है। ड्राइंग के बाद विभिन्न पैटर्न के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: सीधी ड्राइंग, अनियमित ड्राइंग, तरंग और सर्पिल ड्राइंग। सरफेस वायर ड्राइंग उपचार एक सतह उपचार विधि है जो सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पादों को पीसकर वर्कपीस की सतह पर रेखाएं बनाती है। धातु सामग्री की बनावट को प्रतिबिंबित करने की अपनी क्षमता के कारण, सतह तार खींचने के उपचार ने उपयोगकर्ताओं के बीच बढ़ती लोकप्रियता और व्यापक अनुप्रयोग प्राप्त किया है।

4, एनोडाइजेशन
एक इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया जिसमें एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह आमतौर पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत में बदल जाती है, जिसमें सुरक्षात्मक, सजावटी और अन्य कार्यात्मक गुण होते हैं। इस परिभाषा से शुरू करते हुए, एल्यूमीनियम के एनोडाइजिंग में केवल एनोडाइज्ड फिल्म बनाने की प्रक्रिया शामिल है। एनोड के रूप में धातु या मिश्र धातु घटकों का उपयोग करके, इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उनकी सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है। धातु ऑक्साइड फिल्में सतह की स्थिति और गुणों को बदल देती हैं, जैसे सतह का रंग, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाना और धातु की सतह की रक्षा करना। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग में एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को एनोड के रूप में संबंधित इलेक्ट्रोलाइट्स (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, क्रोमिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड इत्यादि) में रखना और विशिष्ट परिस्थितियों और बाहरी प्रवाह के तहत इलेक्ट्रोलिसिस आयोजित करना शामिल है। एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम या इसके मिश्रधातुओं का ऑक्सीकरण होता है, जिससे सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली परत बन जाती है, जिसकी मोटाई 5-30 माइक्रोन होती है। हार्ड एनोडाइज्ड ऑक्साइड फिल्म 25-150 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम या इसके मिश्रधातु अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं, जो प्रति वर्ग मिलीमीटर 250-500 किलोग्राम तक पहुंच जाता है। उनके पास अच्छा गर्मी प्रतिरोध है, हार्ड एनोडाइज्ड ऑक्साइड फिल्मों के लिए 2320K का उच्च पिघलने बिंदु, उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण और 2000V तक का ब्रेकडाउन वोल्टेज प्रतिरोध है, जो उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है ω{5}}.03 NaCl नमक स्प्रे संक्षारण नहीं करता है हजारों घंटों तक. पतली ऑक्साइड फिल्म में बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स होते हैं, जो विभिन्न स्नेहक को सोख सकते हैं और इंजन सिलेंडर या अन्य पहनने-प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं; झिल्ली माइक्रोप्रोर्स में मजबूत सोखने की क्षमता होती है और इसे विभिन्न सुंदर और जीवंत रंगों में रंगा जा सकता है। अलौह धातुएं या उनके मिश्र धातु (जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और उनके मिश्र धातु) एनोडाइजिंग उपचार से गुजर सकते हैं, जिसका व्यापक रूप से यांत्रिक भागों, विमान और ऑटोमोटिव घटकों, सटीक उपकरणों और रेडियो उपकरण, दैनिक आवश्यकताओं और भवन सजावट में उपयोग किया जाता है। सामान्यतया, एनोड एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, जबकि कैथोड लेड प्लेट से बना होता है। एल्युमीनियम और लेड प्लेटों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के लिए एल्यूमीनियम और लेड प्लेटों को एक जलीय घोल में एक साथ रखा जाता है, जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड, क्रोमिक एसिड आदि होते हैं। इन एसिड के बीच, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके एनोडिक ऑक्सीकरण सबसे व्यापक है।
प्रक्रिया प्रवाह
मोनोक्रोम और ग्रेडिएंट रंग: पॉलिशिंग/सैंडब्लास्टिंग/ड्राइंग → डीग्रीजिंग → एनोडाइजिंग → न्यूट्रलाइजेशन → रंगाई → सीलिंग → सुखाना
दोहरा रंग: ① पॉलिशिंग/सैंडब्लास्टिंग/ड्राइंग → डीग्रीजिंग → शील्डिंग → एनोडाइजिंग 1 → एनोडाइजिंग 2 → सीलिंग → सुखाना
② पॉलिशिंग/सैंडब्लास्टिंग/ड्राइंग → डीग्रीजिंग → एनोडाइजिंग 1 → लेजर उत्कीर्णन → एनोडाइजिंग 2 → सीलिंग → सुखाना
तकनीकी विशेषताओं
1. ताकत बढ़ाएं,
2. सफेद को छोड़कर कोई भी रंग लागू करें।
3. यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे देशों की निकल मुक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकल मुक्त सीलिंग का एहसास करें।
5, वैद्युतकणसंचलन
प्रक्रिया को एनोडिक वैद्युतकणसंचलन और कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन में विभाजित किया गया है। यदि कोटिंग कण नकारात्मक रूप से चार्ज होते हैं और वर्कपीस एक एनोड है, तो कोटिंग कण विद्युत क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत वर्कपीस पर एक फिल्म जमा करेंगे, जिसे एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस कहा जाता है; इसके विपरीत, यदि कोटिंग कणों को सकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है और वर्कपीस कैथोड है, तो वर्कपीस पर कोटिंग कणों के जमाव को कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस कहा जाता है।
एनोडिक वैद्युतकणसंचलन की सामान्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: वर्कपीस का पूर्व-उपचार (घटाना → गर्म पानी से धोना → जंग हटाना → ठंडे पानी से धोना → फॉस्फेटिंग → गर्म पानी से धोना → निष्क्रियता) → एनोडिक वैद्युतकणसंचलन → वर्कपीस का उपचार के बाद ( साफ पानी से धोना → सुखाना)।
1. तेल निकालें. यह घोल आम तौर पर एक गर्म क्षारीय रासायनिक कम करने वाला घोल होता है, जिसका तापमान 60 डिग्री (भाप हीटिंग) और लगभग 20 मिनट का समय होता है।
2. गर्म पानी से धोना। तापमान 60 डिग्री (भाप तापन), समय 2 मिनट।
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 अंक; 1.5% सफाई एजेंट जोड़ें; कमरे के तापमान पर 10-20 मिनट तक धोएं।
4. ठंडे पानी से धोएं. 1 मिनट तक बहते ठंडे पानी से धो लें।
5. फॉस्फेटीकरण। मध्यम तापमान फॉस्फेटिंग (10 मिनट के लिए 60 डिग्री पर फॉस्फेटिंग) का उपयोग करके, फॉस्फेटिंग समाधान का उपयोग व्यावसायिक रूप से उपलब्ध तैयार उत्पाद के रूप में किया जा सकता है।
उपरोक्त प्रक्रिया को सैंडब्लास्टिंग → पानी से धोने से भी बदला जा सकता है।
6. निष्क्रियता. ऐसी दवाओं का उपयोग करें जो फॉस्फेटिंग समाधान के साथ संगत हों (फॉस्फेटिंग समाधान बेचने वाले निर्माता द्वारा प्रदान की गई) और इसे कमरे के तापमान पर 1-2 मिनट तक रहने दें।
7. एनोडिक वैद्युतकणसंचलन। इलेक्ट्रोलाइट संरचना: एच 08-1 काला इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट, ठोस सामग्री द्रव्यमान अंश 9% -12%, आसुत जल द्रव्यमान अंश 88% -91%। वोल्टेज: (70 ± 10) वी; समय: 2-2.5 मिनट; पेंट तापमान: 15-35 डिग्री; पेंट घोल का pH मान: 8-8.5. जब वर्कपीस खांचे में प्रवेश करता है या बाहर निकलता है तो बिजली बंद करना सुनिश्चित करें। वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया के दौरान, जैसे-जैसे पेंट फिल्म मोटी होती जाती है, करंट धीरे-धीरे कम होता जाता है।
8. साफ पानी से धोएं. बहते ठंडे पानी में धोएं.
9. सुखाना. ओवन में (165 ± 5) डिग्री के तापमान पर 40-60 मिनट तक बेक करें।

VI पीवीडी
पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव का संक्षिप्त रूप है, जो वैक्यूम स्थितियों के तहत कम वोल्टेज और उच्च वर्तमान आर्क डिस्चार्ज तकनीक के उपयोग को संदर्भित करता है। गैस डिस्चार्ज का उपयोग लक्ष्य सामग्री को वाष्पित करने और वाष्पीकृत पदार्थ और गैस दोनों को आयनित करने के लिए किया जाता है। विद्युत क्षेत्र के त्वरण प्रभाव का उपयोग वाष्पित पदार्थ और उसके प्रतिक्रिया उत्पादों को वर्कपीस पर जमा करने के लिए किया जाता है। भौतिक वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी की एक सरल प्रक्रिया है, यह पर्यावरण को बेहतर बनाती है, प्रदूषण मुक्त है, कम सामग्री की खपत करती है, एक समान और घनी फिल्म बनाती है, और सब्सट्रेट के साथ मजबूत आसंजन रखती है। इस तकनीक का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, मशीनरी, निर्माण, प्रकाश उद्योग, धातु विज्ञान, सामग्री और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सजावट, चालकता, इन्सुलेशन, फोटोकंडक्टिविटी, पीजोइलेक्ट्रिसिटी, चुंबकत्व, स्नेहन, सुपरकंडक्टिविटी इत्यादि जैसी विशेषताओं के साथ फिल्म परतें तैयार कर सकता है।
7, इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातु सतहों पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु या अन्य सामग्री घटकों की सतह पर धातु की फिल्म को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है, जिससे धातु ऑक्सीकरण (जैसे जंग) को रोका जाता है, पहनने के प्रतिरोध, चालकता, परावर्तनशीलता, संक्षारण प्रतिरोध (जैसे तांबा सल्फेट) में सुधार होता है, और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना. कई सिक्कों की बाहरी परत भी इलेक्ट्रोप्लेटेड होती है।

8, नक़्क़ाशी
आमतौर पर नक़्क़ाशी के रूप में जाना जाता है, जिसे फोटोकेमिकल नक़्क़ाशी के रूप में भी जाना जाता है, एक्सपोज़र प्लेट बनाने और विकास के बाद नक़्क़ाशी किए जाने वाले क्षेत्र पर सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने और विघटन जंग के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए नक़्क़ाशी के दौरान रासायनिक समाधान के संपर्क को संदर्भित करता है। एक अवतल उत्तल या खोखला प्रभाव बनाने वाला।
प्रक्रिया प्रवाह:
एक्सपोज़र विधि: ग्राफिक्स के अनुसार, इंजीनियरिंग सामग्री की तैयारी, सामग्री की तैयारी, सामग्री की सफाई, सुखाने, फिल्म अनुप्रयोग या कोटिंग, सुखाने, एक्सपोज़र, विकास, सुखाने, नक़्क़ाशी, फिल्म हटाने और ठीक का आकार निर्धारित करेगी।
स्क्रीन प्रिंटिंग विधि: काटना → प्लेट की सफाई (स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु सामग्री) → स्क्रीन प्रिंटिंग → नक़्क़ाशी → प्रदूषण → ठीक

9, स्प्रे कोटिंग
स्प्रे कोटिंग एक कोटिंग विधि है जो दबाव या केन्द्रापसारक बल की मदद से एक समान और महीन बूंदों में फैलाने के लिए एक स्प्रे गन या डिस्क एटमाइज़र का उपयोग करती है, और उन्हें लेपित वस्तु की सतह पर लागू करती है। इसे वायु छिड़काव, वायुहीन छिड़काव, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और ऊपर उल्लिखित बुनियादी छिड़काव रूपों के विभिन्न व्युत्पन्न तरीकों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे उच्च प्रवाह कम दबाव परमाणुकरण छिड़काव, थर्मल छिड़काव, स्वचालित छिड़काव, बहु समूह छिड़काव, आदि। छिड़काव ऑपरेशन इसकी उत्पादन क्षमता उच्च है और यह मैनुअल संचालन और औद्योगिक स्वचालन उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से हार्डवेयर, प्लास्टिक, फर्नीचर, सैन्य उद्योग, जहाजों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह आजकल सबसे आम कोटिंग विधि है; छिड़काव कार्य के लिए दस लाख से लेकर सौ स्तर तक की पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ एक धूल-मुक्त कार्यशाला की आवश्यकता होती है। छिड़काव उपकरण में एक स्प्रे गन, स्प्रे पेंटिंग रूम, पेंट सप्लाई रूम, क्योरिंग फर्नेस/सुखाने वाली फर्नेस, स्प्रेइंग वर्कपीस कन्वेइंग उपकरण, डिफॉगिंग और अपशिष्ट जल उपचार उपकरण, और निकास गैस उपचार उपकरण शामिल हैं। उच्च प्रवाह और निम्न दबाव परमाणुकरण छिड़काव के परिणामस्वरूप कम परमाणुकरण दबाव और कम वायु जेट वेग होता है। कम परमाणुकरण कोटिंग संचालन गति उस स्थिति में सुधार करती है जहां कोटिंग लेपित वस्तु की सतह से वापस लौटती है। सामान्य वायु छिड़काव की पेंटिंग दर को 30% से 40% से बढ़ाकर 65% से 85% कर दिया गया है। हल्के चमड़े की फिनिशिंग में स्प्रे गन या स्प्रे मशीन का उपयोग करके चमड़े की सतह पर कोटिंग स्प्रे करें।

10, लेजर नक्काशी
इसे लेज़र उत्कीर्णन या लेज़र मार्किंग के रूप में भी जाना जाता है, यह एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करती है।
फोकल बिंदु पर लेजर द्वारा उत्सर्जित उच्च तीव्रता केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करना। अंकन का प्रभाव सतह के पदार्थों के वाष्पीकरण के माध्यम से गहरे पदार्थों को उजागर करना, या प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से सतह के पदार्थों में रासायनिक और भौतिक परिवर्तन करना, या जला देना है। प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से कुछ पदार्थों को "उत्कीर्ण" करना, या प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से कुछ पदार्थों को जलाना और वांछित नक्काशीदार ग्राफिक्स और पाठ प्रदर्शित करना।