पार्ट मशीनिंग सटीकता का व्यापक ज्ञान जिसे मशीनिंग में महारत हासिल होनी चाहिए

प्रसंस्करण सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक मशीनीकृत भाग की सतह का वास्तविक आकार, आकार और स्थिति ड्राइंग के लिए आवश्यक आदर्श ज्यामितीय मापदंडों को पूरा करती है। आकार के संदर्भ में आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर, औसत आकार हैं; सतह ज्यामिति के लिए, यह निरपेक्ष वृत्तों, बेलनों, तलों, शंकुओं और सीधी रेखाओं को संदर्भित करता है; सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति के लिए, इसका मतलब पूर्ण समानता, ऊर्ध्वाधरता, समाक्षीयता, समरूपता आदि है। भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच विचलन को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है।
1. मशीनिंग सटीकता की अवधारणा
प्रसंस्करण सटीकता का उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद उत्पादन की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, और प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण त्रुटि दोनों संसाधित सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले शब्द हैं। मशीनिंग सटीकता को सहनशीलता स्तर द्वारा मापा जाता है, और स्तर मान जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी; मशीनिंग त्रुटि को संख्यात्मक मानों द्वारा दर्शाया जाता है, और मान जितना बड़ा होगा, त्रुटि उतनी ही अधिक होगी। उच्च मशीनिंग सटीकता का अर्थ है छोटी मशीनिंग त्रुटियाँ, और इसके विपरीत।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक कुल 20 सहनशीलता स्तर हैं। IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है, जबकि IT18 सबसे कम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, IT7 और IT8 मध्यम मशीनिंग सटीकता वाले होते हैं।
किसी भी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक पैरामीटर बिल्कुल सटीक नहीं होंगे। भाग के कार्य के परिप्रेक्ष्य से, जब तक मशीनिंग त्रुटि भाग ड्राइंग के लिए आवश्यक सहनशीलता सीमा के भीतर है, तब तक इसे मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माना जाता है।
किसी मशीन की गुणवत्ता भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीन की असेंबली गुणवत्ता पर निर्भर करती है। भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में दो प्रमुख भाग शामिल हैं: मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता।
मैकेनिकल मशीनिंग सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक मशीनिंग के बाद किसी हिस्से के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर (आकार, आकार और स्थिति) आदर्श ज्यामितीय मापदंडों से मेल खाते हैं। इनके बीच के अंतर को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है। मशीनिंग त्रुटि का परिमाण मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है। त्रुटि जितनी बड़ी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही कम होगी, और त्रुटि जितनी छोटी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
2. मशीनिंग सटीकता से संबंधित सामग्री
(1) आयामी सटीकता
संसाधित भाग के वास्तविक आकार और भाग के आकार के सहनशीलता क्षेत्र के केंद्र के बीच अनुरूपता की डिग्री।
(2) आकार सटीकता
संसाधित भाग की सतह का वास्तविक ज्यामितीय आकार किस हद तक आदर्श ज्यामितीय आकार से मेल खाता है।
(3) स्थिति सटीकता
संसाधित भागों की सतहों के बीच वास्तविक स्थितिगत सटीकता अंतर।
(4) अंतर्संबंध
आमतौर पर, मशीन के हिस्सों को डिजाइन करते समय और भागों की मशीनिंग सटीकता को निर्दिष्ट करते समय, स्थितीय सहनशीलता के भीतर आकार त्रुटियों को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और स्थितीय त्रुटियां आयामी सहनशीलता से छोटी होनी चाहिए। सटीक भागों या भागों की महत्वपूर्ण सतहों की आकार सटीकता की आवश्यकता स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता से अधिक होनी चाहिए, और स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता आयामी सटीकता की आवश्यकता से अधिक होनी चाहिए।
3. समायोजन विधि
(1) प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करना
(2) मशीन टूल त्रुटियों को कम करें
(3) ट्रांसमिशन चेन ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम करें
(4) उपकरण घिसाव कम करें
(5) प्रक्रिया प्रणाली के तनाव विरूपण को कम करें
(6) प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करें
(7) अवशिष्ट तनाव कम करें
4. प्रभाव का कारण
(1) प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि
प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि प्रसंस्करण के लिए अनुमानित ब्लेड प्रोफाइल या अनुमानित ट्रांसमिशन संबंधों का उपयोग करके उत्पन्न त्रुटि को संदर्भित करती है। मशीनिंग सिद्धांत त्रुटि अक्सर धागे, गियर और जटिल सतहों की मशीनिंग में होती है।
मशीनिंग में, अनुमानित मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए किया जाता है, बशर्ते कि सैद्धांतिक त्रुटि मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
(2) समायोजन त्रुटि
मशीन टूल की समायोजन त्रुटि गलत समायोजन के कारण होने वाली त्रुटि को संदर्भित करती है।
(3) मशीन टूल त्रुटि
मशीन टूल त्रुटि से तात्पर्य विनिर्माण त्रुटि, स्थापना त्रुटि और मशीन टूल के घिसाव से है। इसमें मुख्य रूप से मशीन टूल गाइड रेल की मार्गदर्शक त्रुटि, मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन त्रुटि और मशीन टूल ट्रांसमिशन श्रृंखला की ट्रांसमिशन त्रुटि शामिल है।
5. मापन विधि
मशीनिंग सटीकता विभिन्न मशीनिंग सटीकता सामग्री और सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न माप विधियों को अपनाती है। सामान्यतया, विधियाँ कई प्रकार की होती हैं:
(1) मापे गए मापदंडों को सीधे मापा जाता है या नहीं, इसके अनुसार उन्हें प्रत्यक्ष माप और अप्रत्यक्ष माप में विभाजित किया जा सकता है।
प्रत्यक्ष माप: मापा आकार प्राप्त करने के लिए सीधे मापे गए मापदंडों को मापें। उदाहरण के लिए, कैलीपर्स और तुलनित्र से मापना।
अप्रत्यक्ष माप: मापे गए आकार से संबंधित ज्यामितीय मापदंडों को मापना, और गणना के माध्यम से मापा आकार प्राप्त करना।
जाहिर है, प्रत्यक्ष माप अधिक सहज है, जबकि अप्रत्यक्ष माप अधिक बोझिल है। आम तौर पर, जब मापा गया आकार या प्रत्यक्ष माप सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो अप्रत्यक्ष माप का उपयोग करना पड़ता है।
(2) मापने वाले उपकरण का रीडिंग मूल्य सीधे मापा आकार के मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है या नहीं, इसके अनुसार इसे पूर्ण माप और सापेक्ष माप में विभाजित किया जा सकता है।
पूर्ण माप: रीडिंग मान सीधे मापा आयाम के आकार का प्रतिनिधित्व करता है, जैसे माप के लिए वर्नियर कैलिपर का उपयोग करना।
सापेक्ष माप: रीडिंग मान केवल मानक मात्रा से मापा आकार के विचलन को दर्शाता है। यदि शाफ्ट के व्यास को मापने के लिए तुलनित्र का उपयोग किया जाता है, तो पहले मापने वाले ब्लॉक के साथ उपकरण की शून्य स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है, और फिर माप के साथ आगे बढ़ना आवश्यक है। मापा गया मान साइड शाफ्ट के व्यास और मापने वाले ब्लॉक के आकार के बीच का अंतर है, जिसे सापेक्ष माप कहा जाता है। सामान्यतया, सापेक्ष माप की सटीकता अधिक होती है, लेकिन माप अधिक जटिल होता है।
(3) मापी गई सतह मापने वाले उपकरण के मापने वाले सिर के संपर्क में है या नहीं, इसके अनुसार इसे संपर्क माप और गैर-संपर्क माप में विभाजित किया जा सकता है।
संपर्क माप: मापने वाला सिर संपर्क की जाने वाली सतह के संपर्क में है और एक मापने वाला बल यांत्रिक रूप से कार्य कर रहा है। यदि भागों को माइक्रोमीटर से मापते हैं।
गैर संपर्क माप: मापने वाला सिर मापा भाग की सतह के संपर्क में नहीं है, और गैर-संपर्क माप माप परिणामों पर माप बल के प्रभाव से बच सकता है। जैसे प्रक्षेपण विधि, माप के लिए ऑप्टिकल हस्तक्षेप विधि आदि का उपयोग करना।
(4) एक माप में मापे गए मापदंडों की संख्या के अनुसार, इसे एकल माप और व्यापक माप में विभाजित किया जा सकता है।
एकल आइटम माप: परीक्षण किए गए भाग के प्रत्येक पैरामीटर को अलग से मापें।
व्यापक माप: व्यापक संकेतकों को मापता है जो भागों के प्रासंगिक मापदंडों को दर्शाते हैं। धागों को मापने के लिए टूल माइक्रोस्कोप का उपयोग करते समय, वास्तविक पिच व्यास, धागे के आकार के आधे कोण की त्रुटि और पिच की संचयी त्रुटि को अलग-अलग मापा जा सकता है।
व्यापक माप में आम तौर पर उच्च दक्षता होती है और भागों की अदला-बदली सुनिश्चित करने में यह अधिक विश्वसनीय होता है। इसका उपयोग आमतौर पर पूर्ण भागों के निरीक्षण के लिए किया जाता है। एकल आइटम माप प्रत्येक पैरामीटर की त्रुटि को अलग से निर्धारित कर सकता है, और आमतौर पर प्रक्रिया विश्लेषण, प्रक्रिया निरीक्षण और निर्दिष्ट मापदंडों के माप के लिए उपयोग किया जाता है।
(5) मशीनिंग प्रक्रिया में माप की भूमिका के अनुसार, इसे सक्रिय माप और निष्क्रिय माप में विभाजित किया जा सकता है।
सक्रिय माप: वर्कपीस को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मापा जाता है, और परिणाम सीधे भाग की मशीनिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे समय पर अपशिष्ट उत्पादन को रोका जा सकता है।
निष्क्रिय माप: वर्कपीस प्रसंस्करण के बाद किया गया माप। इस प्रकार का माप केवल यह निर्धारित कर सकता है कि संसाधित हिस्से योग्य हैं या नहीं, और यह अपशिष्ट उत्पादों की खोज करने और उन्हें हटाने तक ही सीमित है।
(6) माप प्रक्रिया के दौरान मापे गए भाग की स्थिति के अनुसार, इसे स्थिर माप और गतिशील माप में विभाजित किया जा सकता है।
स्थैतिक माप: सापेक्ष शांति को मापता है। व्यास को माइक्रोमीटर से मापें।
गतिशील माप: माप के दौरान, मापी गई सतह एक सिम्युलेटेड कामकाजी स्थिति में मापने वाले सिर के सापेक्ष चलती है।
गतिशील माप पद्धति उनके उपयोग की स्थिति के करीब भागों की स्थिति को प्रतिबिंबित कर सकती है, जो माप प्रौद्योगिकी की विकास दिशा है।