सीएनसी मशीनिंग के दौरान होने वाली इन समस्याओं से आप कैसे निपटते हैं?

1, वर्कपीस ओवर कटिंग:
कारण:
1. उपकरण की ताकत बहुत लंबी या बहुत छोटी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण उछलता है।
2. ऑपरेटर द्वारा अनुचित संचालन।
3. असमान कटौती भत्ता. (उदाहरण के लिए, घुमावदार सतह के किनारे पर 0.5 छोड़ें और नीचे की तरफ 0.15 छोड़ें)
4. अनुचित कटिंग पैरामीटर (जैसे बहुत बड़ी सहनशीलता, एसएफ सेटिंग बहुत तेज़, आदि)।
सुधार:
1. चाकू के उपयोग का सिद्धांत: यह बड़ा हो सकता है लेकिन छोटा नहीं, और यह छोटा हो सकता है लेकिन लंबा नहीं।
2. एक कोने की सफाई कार्यक्रम जोड़ें और मार्जिन को यथासंभव समान छोड़ दें (दोनों तरफ और नीचे लगातार मार्जिन के साथ)।
3. बड़े मार्जिन के साथ कटिंग पैरामीटर और गोल कोनों को उचित रूप से समायोजित करें।
4. मशीन टूल के एसएफ फ़ंक्शन का उपयोग करके, ऑपरेटर सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए गति को समायोजित कर सकता है।
2, प्रश्न में विभाजन:
कारण:
1. ऑपरेटर द्वारा गलत मैनुअल संचालन।
2. साँचे के चारों ओर गड़गड़ाहट होती है।
3. विभाजक छड़ में चुम्बकत्व होता है।
4. साँचे की चारों भुजाएँ लंबवत नहीं हैं।
सुधार:
1. मैन्युअल संचालन की सावधानीपूर्वक बार-बार जांच की जानी चाहिए, और केंद्र यथासंभव एक ही बिंदु और ऊंचाई पर होना चाहिए।
2. सांचे के चारों ओर की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ऑयलस्टोन या फ़ाइल का उपयोग करें, इसे कपड़े से साफ करें और अंत में हाथ से पुष्टि करें।
3. मोल्ड को विभाजित करने से पहले, विभाजक छड़ को विचुंबकित करें (सिरेमिक विभाजक छड़ या अन्य सामग्री का उपयोग करके)।
4. जांचें कि क्या मोल्ड के चारों किनारे अंशांकन तालिका के साथ लंबवत हैं (यदि लंबवतता में कोई बड़ी त्रुटि है, तो फिटर के साथ योजना की समीक्षा करना आवश्यक है)।
3, चाकू संरेखण मुद्दा:
कारण:
1. ऑपरेटर द्वारा गलत मैनुअल संचालन।
2. गलत टूल क्लैम्पिंग।
3. उड़ने वाले चाकू पर ब्लेड गलत है (उड़ने वाले चाकू में कुछ हद तक त्रुटि होती है)।
4. आर चाकू और चपटे तले वाले चाकू और उड़ने वाले चाकू के बीच एक त्रुटि है।
सुधार:
1. मैन्युअल संचालन की सावधानीपूर्वक बार-बार जांच की जानी चाहिए, और चाकू को यथासंभव एक ही बिंदु पर संरेखित किया जाना चाहिए।
2. काटने के औजारों को क्लैंप करते समय, उन्हें साफ करने के लिए एयर गन का उपयोग करें या कपड़े से साफ करें।
3. उड़ने वाले चाकू पर ब्लेड को मापते समय, ब्लेड धारक और निचली सतह को मापने के लिए एक ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
4. आर ब्लेड के फ्लैट और फ्लाइंग ब्लेड के बीच त्रुटियों से बचने के लिए एक अलग टूल अलाइनमेंट प्रोग्राम बनाएं।
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4, टकराव - प्रोग्रामिंग:
कारण:
1. सुरक्षा ऊंचाई अपर्याप्त है या सेट नहीं है (जब उपकरण या चक रैपिड फीड जी के दौरान वर्कपीस से टकराता है 00)।
2. प्रोग्राम शीट पर टूल और वास्तविक प्रोग्राम टूल गलत तरीके से लिखे गए हैं।
3. प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और वास्तविक मशीनिंग गहराई गलत तरीके से लिखी गई है।
4. प्रोग्राम शीट पर गहराई Z-अक्ष पुनर्प्राप्ति और वास्तविक Z-अक्ष पुनर्प्राप्ति गलत तरीके से लिखी गई है।
5. प्रोग्रामिंग के दौरान समन्वय सेटिंग त्रुटि।
सुधार:
1. वर्कपीस की ऊंचाई को सटीक रूप से मापने से यह भी सुनिश्चित होता है कि सुरक्षित ऊंचाई वर्कपीस के ऊपर है।
2. प्रोग्राम शीट पर मौजूद उपकरण वास्तविक प्रोग्राम टूल के अनुरूप होने चाहिए (प्रोग्राम शीट बनाने के लिए स्वचालित प्रोग्राम शीट का उपयोग करने या चित्रों का उपयोग करने का प्रयास करें)।
3. वर्कपीस पर मशीनिंग की वास्तविक गहराई को मापें, और प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई और ब्लेड की लंबाई स्पष्ट रूप से लिखें (आमतौर पर टूल क्लैंप की लंबाई वर्कपीस से 2-3मिमी अधिक होती है, और ब्लेड की लंबाई होती है 0.5-1.0मिमी दूर रिक्त स्थान से)।
4. वर्कपीस पर वास्तविक Z-अक्ष डेटा लें और इसे प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें। (यह ऑपरेशन आमतौर पर मैन्युअल होता है और इसे बार-बार जांचने की आवश्यकता होती है।)
5, टकराव - ऑपरेटर:
कारण:
1. गहराई Z-अक्ष उपकरण संरेखण त्रुटि।
2. विभाजन के दौरान हिट और संचालन की संख्या में त्रुटियां (जैसे फ़ीड त्रिज्या के बिना एकतरफा डेटा पुनर्प्राप्ति, आदि)।
3. गलत चाकू का उपयोग करना (जैसे D4 चाकू से मशीनिंग के लिए D10 चाकू का उपयोग करना)।
4. प्रोग्राम त्रुटि (उदा. A7. NC, A9. NC पर चला गया)।
5. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हैंडव्हील गलत दिशा में घूम गया था।
6. मैनुअल रैपिड फीड के दौरान गलत दिशा में दबाएं (जैसे - X प्रेस + X)।
सुधार:
1. गहराई Z-अक्ष को संरेखित करते समय उपकरण की स्थिति पर ध्यान देना सुनिश्चित करें। (नीचे, ऊपर, विश्लेषण सतह, आदि)।
2. विभाजन, टकराव और संचालन के पूरा होने के बाद बार-बार जांच की जानी चाहिए।
3. टूल को क्लैंप करते समय इंस्टॉल करने से पहले बार-बार उसकी प्रोग्राम शीट और प्रोग्राम से जांच और तुलना करना जरूरी है।
4. प्रोग्राम को एक-एक करके क्रम से निष्पादित करना होगा।
5. मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को मशीन टूल ऑपरेशन की दक्षता बढ़ानी चाहिए।
6. मैन्युअल रूप से तेजी से आगे बढ़ने पर, Z-अक्ष को चलने से पहले वर्कपीस से ऊपर उठाया जा सकता है।
6, सतह सटीकता:
कारण:
1. काटने के पैरामीटर अनुचित हैं, और वर्कपीस की सतह की सतह खुरदरी है।
2. उपकरण की धार तेज़ नहीं होती है।
3. टूल क्लैम्पिंग बहुत लंबी है, और ब्लेड से बचाव बहुत लंबा है।
4. मलबा हटाना, हवा उड़ाना और तेल धोना अच्छा नहीं है।
5. काटने की विधि की प्रोग्रामिंग, (जितना संभव हो चिकनी मिलिंग पर विचार करें)।
6. वर्कपीस में गड़गड़ाहट है।
सुधार:
1. कटिंग पैरामीटर, सहनशीलता, भत्ते और गति फ़ीड सेटिंग्स उचित होनी चाहिए।
2. उपकरण को ऑपरेटर को अनियमित रूप से निरीक्षण करने और बदलने की आवश्यकता होती है।
3. उपकरण को क्लैंप करते समय, ऑपरेटर को इसे जितना संभव हो उतना छोटा क्लैंप करना आवश्यक है और ब्लेड हवा में बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
4. फ्लैट, आर, और गोल नाक वाले चाकू को नीचे की ओर काटने के लिए, गति और फ़ीड सेटिंग्स उचित होनी चाहिए।
5. वर्कपीस में गड़गड़ाहट होती है: यह सीधे हमारे मशीन टूल, कटिंग टूल और कटिंग विधि से संबंधित है। इसलिए हमें मशीन टूल के प्रदर्शन को समझने और किनारों पर गड़गड़ाहट की भरपाई करने की आवश्यकता है।