गियर मशीनिंग की प्रक्रिया और तरीके

यांत्रिक उपकरणों के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, गियर की मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता सीधे मशीनरी के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करती है। गियर मशीनिंग के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है, जिसमें रिक्त तैयारी, टूथ प्रोफ़ाइल मशीनिंग, ताप उपचार और सटीक मशीनिंग शामिल हैं। यह लेख गियर मशीनिंग के लिए विभिन्न मशीनिंग विधियों और मशीन टूल्स में उनके उपयोग का विस्तृत परिचय प्रदान करेगा।
1, कच्चे माल की तैयारी
गियर ब्लैंक की तैयारी में फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। उनमें से, फोर्जिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है, जो मोल्ड और प्रेस के माध्यम से धातु के बिलेट्स को गियर आकार में विकृत करती है। कास्टिंग पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालकर और गियर ब्लैंक प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा करके प्राप्त की जाती है। वेल्डिंग दो या दो से अधिक धातु प्लेटों को पिघलाकर रफ गियर बनाने के लिए एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया है।
2, टूथ प्रोफाइल मशीनिंग
गियर प्रोफाइल मशीनिंग गियर मशीनिंग का मुख्य चरण है, जिसमें गियर को आकार देना, हॉबिंग और शेविंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाएं शामिल हैं।
दाँता
गियर शेपिंग टूथ प्रोफाइल मशीनिंग का एक सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है, जिसे गियर शेपिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। गियर आकार देने वाली मशीन ऊपरी और निचले दांतों के आकार की गति के माध्यम से धातु को गियर के आकार में काटती है। गियर शेपिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्पर और हेलिकल बेलनाकार गियर की मशीनिंग के लिए किया जाता है।
मशीनिंग के लिए गियर शेपिंग मशीन का उपयोग करते समय, मशीनिंग सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कटिंग टूल और कटिंग पैरामीटर चुनना आवश्यक है। गियर हॉबिंग मशीनें दो प्रकारों में विभाजित हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। ऊर्ध्वाधर गियर हॉबिंग मशीनें छोटे व्यास वाले गियर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, जबकि क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीनें बड़े व्यास वाले गियर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
होबिंग
गियर हॉबिंग टूथ प्रोफाइल मशीनिंग का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला और कुशल तरीका है, जिसे गियर हॉबिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। हॉबिंग मशीन काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति को घुमाकर धातु को गियर के आकार में काटती है। गियर हॉबिंग का उपयोग मुख्य रूप से सीधे और पेचदार बेलनाकार गियर की मशीनिंग के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च मशीनिंग सटीकता और उच्च दक्षता के फायदे हैं।
मशीनिंग के लिए गियर हॉबिंग मशीन का उपयोग करते समय, मशीनिंग सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कटिंग टूल और पैरामीटर का चयन करना आवश्यक है। गियर हॉबिंग मशीनों को ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और सार्वभौमिक प्रकारों में विभाजित किया गया है, जो विभिन्न प्रकार और आकार के गियर मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
दांत शेविंग
शेविंग एक उन्नत टूथ प्रोफाइल मशीनिंग विधि है जो शेविंग मशीन का उपयोग करती है। गियर शेविंग मशीन प्रतिच्छेदी अक्षों की एक जोड़ी की सापेक्ष गति के माध्यम से धातु को गियर के आकार में काटती है। शेविंग में उच्च मशीनिंग सटीकता और अच्छी सतह गुणवत्ता के फायदे हैं, लेकिन मशीनिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम है।
मशीनिंग के लिए गियर शेविंग मशीन का उपयोग करते समय, मशीनिंग सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कटिंग टूल और कटिंग पैरामीटर चुनना आवश्यक है। गियर शेविंग मशीनों को रेडियल और अक्षीय प्रकारों में विभाजित किया गया है, जो विभिन्न प्रकार और आकारों के गियर मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
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3, गर्मी उपचार
हीट ट्रीटमेंट गियर मशीनिंग में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, जो धातु की आंतरिक संरचना को बदलता है, हीटिंग, इन्सुलेशन और शीतलन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से इसके यांत्रिक गुणों और कठोरता में सुधार करता है। ताप उपचार को शमन, तड़का और कार्बराइजिंग जैसी प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।
शमन किसी धातु को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद उसका तेजी से ठंडा होना है, जिससे इसकी आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है और इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। टेम्परिंग किसी धातु को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने, उसे कुछ समय तक रखने और फिर उसकी आंतरिक संरचना को अधिक स्थिर बनाने, उसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करने की प्रक्रिया है। कार्बराइजेशन एक धातु की सतह को कार्बन परमाणुओं की एक परत के साथ कोटिंग करने की प्रक्रिया है, जिसके बाद हीटिंग और इन्सुलेशन होता है, जिससे इसकी सतह पर उच्च कठोरता वाली कार्बन फिल्म की एक परत बन जाती है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है।
4, परिशुद्धता मशीनिंग
सटीक मशीनिंग गियर मशीनिंग का अंतिम चरण है, जिसमें ग्राइंडिंग, ऑनिंग और ग्राइंडिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। सटीक मशीनिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से गियर की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है, जिसमें आयामी त्रुटियों को कम करना, गोलाई में सुधार करना और सतह की खुरदरापन को कम करना शामिल है।
पीसना आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सटीक मशीनिंग विधि है जो पीसने वाली मशीन का उपयोग करती है। ग्राइंडिंग मशीन ग्राइंडिंग व्हील के हाई-स्पीड रोटेशन के माध्यम से गियर की सतह को आवश्यक सटीकता और खुरदरापन तक पीसती है। ऑनिंग गियर की सतह को प्रभावित करने के लिए ऑनिंग हेड का उपयोग करने की एक विधि है, जो गियर की सतह की सटीकता और समतलता में सुधार कर सकती है। ग्राइंडिंग गियर की सतह पर घर्षण और घिसाव करने के लिए ग्राइंडिंग एजेंटों का उपयोग करने की एक विधि है, जो सतह की खुरदरापन को कम कर सकती है और सतह की सटीकता में सुधार कर सकती है।
संक्षेप में, गियर मशीनिंग को उच्च गुणवत्ता वाले गियर प्राप्त करने के लिए कई चरणों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रक्रियाएँ और विधियाँ विभिन्न प्रकार के गियर और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। वास्तविक उत्पादन में, गियर की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर उचित प्रक्रियाओं और विधियों का चयन करना आवश्यक है।