स्लॉटिंग टूल का उपयोग करने के दस मुख्य बिंदु!

1.
ग्रूव प्रकारों को समझना
तीन मुख्य प्रकार के खांचे को समझना महत्वपूर्ण है: बाहरी गोलाकार खांचे, आंतरिक छेद वाले खांचे, और अंतिम चेहरे वाले खांचे। बाहरी खांचे को मशीन से बनाना सबसे आसान है क्योंकि गुरुत्वाकर्षण और शीतलक चिप हटाने में मदद कर सकते हैं। इसके अलावा, बाहरी खांचे की मशीनिंग ऑपरेटर को दिखाई देती है और मशीनिंग गुणवत्ता के लिए सीधे और अपेक्षाकृत आसानी से जांच की जा सकती है। लेकिन वर्कपीस डिज़ाइन या क्लैम्पिंग में कुछ संभावित बाधाओं से बचना भी आवश्यक है। सामान्यतया, काटने का प्रभाव तब सबसे अच्छा होता है जब स्लॉटिंग टूल की नोक को केंद्र रेखा से थोड़ा नीचे रखा जाता है।
आंतरिक छेद नाली काटना बाहरी व्यास नाली काटने के समान है, लेकिन अंतर यह है कि शीतलक और चिप हटाने का अनुप्रयोग अधिक चुनौतीपूर्ण है। इनर होल ग्रूव कटिंग के लिए, सबसे अच्छा प्रदर्शन तब प्राप्त किया जा सकता है जब टूल टिप की स्थिति केंद्र रेखा से थोड़ी अधिक हो। अंतिम चेहरे के खांचे को संसाधित करते समय, उपकरण को अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए, और उपकरण के पिछले चेहरे की त्रिज्या संसाधित होने वाली त्रिज्या से मेल खाना चाहिए। मशीनिंग प्रभाव सबसे अच्छा होता है जब अंतिम चेहरे के खांचे काटने वाले उपकरण की टिप स्थिति केंद्र रेखा से थोड़ी अधिक होती है।
2.
प्रसंस्करण मशीन उपकरण और अनुप्रयोग
ग्रूव कटिंग में, मशीन टूल का डिज़ाइन प्रकार और तकनीकी स्थितियाँ भी बुनियादी तत्व हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है। मशीन टूल्स के लिए कुछ मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं में शामिल हैं: यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति होना कि उपकरण बिना रुके या हिले सही गति सीमा के भीतर काम करता है; कंपन के बिना आवश्यक काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त कठोरता है; चिप हटाने में सहायता के लिए पर्याप्त उच्च शीतलक दबाव और प्रवाह दर होना; पर्याप्त सटीकता है. इसके अलावा, सही खांचे के आकार और आकार को संसाधित करने के लिए मशीन टूल को ठीक से समायोजित और कैलिब्रेट करना महत्वपूर्ण है।
3.

वर्कपीस की भौतिक विशेषताओं को समझें
काटने के उपकरण पर वर्कपीस के प्रभाव को समझने के लिए वर्कपीस सामग्री की कुछ विशेषताओं, जैसे तन्य शक्ति, कार्य सख्त करने की विशेषताएं और कठोरता से परिचित होना महत्वपूर्ण है। विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों को संसाधित करते समय, काटने की गति, फ़ीड दर और उपकरण विशेषताओं के विभिन्न संयोजनों का उपयोग करना आवश्यक है। विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों को चिप्स को नियंत्रित करने, या उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए विशिष्ट कोटिंग्स का उपयोग करने के लिए विशिष्ट उपकरण ज्यामिति की भी आवश्यकता हो सकती है।
4.
काटने के औजारों का सही चयन
काटने के औजारों का सही चयन और उपयोग प्रसंस्करण की लागत-प्रभावशीलता निर्धारित करेगा। ग्रूव कटिंग टूल वर्कपीस के ज्यामितीय आकार को दो तरीकों से संसाधित कर सकता है: पहला, पूरे ग्रूव को एक कट के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है; दूसरा, कई कटों और चरणों के माध्यम से खांचे के अंतिम आकार को रफ मशीन से तैयार करना है। उपकरण के ज्यामितीय आकार का चयन करने के बाद, एक उपकरण कोटिंग का उपयोग करने पर विचार करना संभव है जो चिप हटाने के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
5.
उपकरण बनाना
बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण करते समय, बनाने वाले उपकरणों के उपयोग पर विचार किया जाना चाहिए। बनाने वाले उपकरण एक ही कट के माध्यम से सभी या अधिकांश खांचे के आकार बना सकते हैं, जो उपकरण की स्थिति को खाली कर सकता है और प्रसंस्करण चक्र के समय को छोटा कर सकता है। गैर ब्लेड बनाने वाले उपकरणों का एक नुकसान यह है कि यदि एक दांत टूट जाता है या अन्य दांतों की तुलना में तेजी से खराब हो जाता है, तो पूरे उपकरण को बदलना होगा। विचार करने के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण कारक काटने के उपकरण द्वारा उत्पन्न चिप्स का नियंत्रण और काटने के लिए आवश्यक मशीन की शक्ति है।
6.
एकल बिंदु बहुकार्यात्मक उपकरण का चयन करें
बहुकार्यात्मक उपकरणों का उपयोग अक्षीय और रेडियल दोनों दिशाओं में उपकरण पथ उत्पन्न कर सकता है। इस तरह, उपकरण न केवल खांचे को संसाधित कर सकता है, बल्कि व्यास को भी बदल सकता है, त्रिज्याओं को प्रक्षेपित कर सकता है और कोणों को संसाधित कर सकता है। उपकरण बहु-दिशात्मक मोड़ भी कर सकता है। एक बार जब ब्लेड काटने की प्रक्रिया में प्रवेश करता है, तो यह हर समय वर्कपीस के साथ संपर्क बनाए रखते हुए अक्षीय रूप से वर्कपीस के एक छोर से दूसरे छोर तक चलता है। मल्टीफंक्शनल कटिंग टूल्स का उपयोग टूल बदलने या खाली स्ट्रोक मूवमेंट के बजाय वर्कपीस को काटने के लिए अधिक समय आवंटित कर सकता है। बहु-कार्यात्मक काटने के उपकरण पूरे वर्कपीस की मशीनिंग प्रक्रिया को कम करने में भी मदद करते हैं।
7.
सही प्रसंस्करण क्रम अपनाना
इष्टतम मशीनिंग अनुक्रम की उचित योजना के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि ग्रूव मशीनिंग से पहले और बाद में वर्कपीस की ताकत में भिन्नता, क्योंकि पहले ग्रूव की मशीनिंग के बाद वर्कपीस की ताकत कम हो जाएगी। यह ऑपरेटर को बकबक को कम करने के लिए अगली प्रक्रिया में इष्टतम मूल्य से नीचे फ़ीड दरों और काटने की गति का उपयोग करने के लिए प्रेरित कर सकता है, जबकि काटने के मापदंडों को कम करने से लंबे समय तक प्रसंस्करण समय, कम उपकरण जीवन और अस्थिर काटने का प्रदर्शन हो सकता है। विचार करने का एक अन्य कारक यह है कि क्या अगली प्रक्रिया गड़गड़ाहट को पहले से संसाधित खांचे में धकेल देगी। एक अनुभवजन्य नियम के रूप में, बाहरी और आंतरिक व्यास मोड़ को पूरा करने के बाद उपकरण धारक से सबसे दूर के बिंदु से मशीनिंग शुरू करने पर विचार किया जा सकता है, और फिर मशीनिंग खांचे और अन्य संरचनात्मक विशेषताएं।
8.
सही प्रसंस्करण क्रम अपनाना
फ़ीड दर और काटने की गति ग्रूव मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। गलत फ़ीड दर और काटने की गति के कारण बकबक हो सकती है, उपकरण का जीवन कम हो सकता है और मशीनिंग चक्र का समय बढ़ सकता है। फ़ीड दर और काटने की गति को प्रभावित करने वाले कारकों में वर्कपीस सामग्री, उपकरण ज्यामिति, शीतलक का प्रकार और एकाग्रता, ब्लेड कोटिंग और मशीन का प्रदर्शन शामिल हैं। अनुचित फ़ीड दर और काटने की गति के कारण होने वाली समस्याओं को ठीक करने के लिए, अक्सर माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए, हालांकि "अनुकूलित" फ़ीड दरों और काटने की गति पर जानकारी के कई स्रोत सूचीबद्ध किए जा सकते हैं, नवीनतम और सबसे व्यावहारिक जानकारी आमतौर पर उपकरण निर्माताओं से आती है।
9.
ब्लेड कोटिंग चुनें
कोटिंग कठोर मिश्र धातु ब्लेड के जीवनकाल में काफी सुधार कर सकती है। इस तथ्य के कारण कि कोटिंग्स काटने के उपकरण और चिप्स के बीच एक चिकनाई परत प्रदान कर सकती हैं, वे प्रसंस्करण समय को भी कम कर सकते हैं और वर्कपीस की सतह की चिकनाई में सुधार कर सकते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स में वर्तमान में TiAlN, TiN, TiCN आदि शामिल हैं। इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, कोटिंग को संसाधित होने वाली सामग्री से मेल खाना चाहिए।
10.
काटने वाला द्रव्य
कटिंग तरल पदार्थ के सही अनुप्रयोग का मतलब उन काटने वाले बिंदुओं के लिए पर्याप्त कटिंग तरल पदार्थ प्रदान करना है जहां ग्रूव्ड ब्लेड वर्कपीस के संपर्क में आता है। काटने वाला तरल पदार्थ काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करने और चिप हटाने में सहायता करने में दोहरी भूमिका निभाता है। जब ब्लाइंड होल आंतरिक व्यास वाले खांचे की मशीनिंग की जाती है, तो चिप हटाने में सुधार के लिए काटने के बिंदु पर काटने वाले तरल पदार्थ का दबाव बढ़ाना बहुत प्रभावी होता है। कुछ कठिन-से-मशीन सामग्री (जैसे उच्च क्रूरता और उच्च चिपचिपापन सामग्री) की ग्रूव मशीनिंग के लिए, उच्च दबाव वाले शीतलन के स्पष्ट लाभ हैं।
पानी में घुलनशील तेल-आधारित शीतलक की सांद्रता कठिन से मशीनी सामग्री की ग्रूव मशीनिंग के लिए भी महत्वपूर्ण है। यद्यपि सामान्य शीतलक सांद्रता सीमा 3% -5% है, शीतलक की चिकनाई में सुधार करने और काटने के किनारे के लिए एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करने के लिए, शीतलक एकाग्रता (30% तक) को बढ़ाने का प्रभाव भी हो सकता है परीक्षण किया जाए.