सीएनसी मशीन टूल्स की मरम्मत के बुनियादी चरण बहुत व्यापक हैं!

सिद्धांत अभ्यास का मार्गदर्शन करता है, और मशीन टूल की मरम्मत करते समय, पहला कदम मशीन टूल की खराबी का निदान करना है। तो समस्या दोष का निर्धारण कैसे करें? मशीन टूल्स की मरम्मत के लिए सामान्य चरण निम्नलिखित हैं।
1, दोष रिकार्ड
जब सीएनसी मशीन टूल में खराबी आती है, तो ऑपरेटर को पहले मशीन टूल को बंद करना चाहिए, साइट की सुरक्षा करनी चाहिए, और फिर जितना संभव हो सके गलती को रिकॉर्ड करना चाहिए, और रखरखाव कर्मियों को तुरंत सूचित करना चाहिए। दोषों की रिकॉर्डिंग रखरखाव कर्मियों को समस्या निवारण के लिए प्रत्यक्ष सामग्री प्रदान कर सकती है, और इसे यथासंभव विस्तृत रूप से रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
सामग्री में अधिमानतः निम्नलिखित पहलू शामिल होने चाहिए:
1. उस स्थिति का रिकॉर्ड जब खराबी हुई
1) खराब मशीन टूल का मॉडल, प्रयुक्त नियंत्रण प्रणाली मॉडल और सिस्टम का सॉफ्टवेयर संस्करण संख्या।
2) खराबी की घटना, खराबी का स्थान, और खराबी के समय मशीन उपकरण और नियंत्रण प्रणाली की घटना, जैसे कि क्या असामान्य आवाजें, धुआं, गंध आदि हैं।
3) खराबी होने पर सिस्टम का ऑपरेटिंग मोड, जैसे ऑटो (स्वचालित मोड), एमडीआई (मैनुअल डेटा इनपुट मोड), एडिट (संपादन), हैंडल (हैंडव्हील मोड), जॉग (मैनुअल मोड), आदि।
4) यदि गलती स्वचालित मोड में होती है, तो गलती के समय मशीनिंग प्रोग्राम नंबर, प्रोग्राम सेगमेंट नंबर जहां गलती हुई, और मशीनिंग के दौरान उपयोग किए गए टूल नंबर को दर्ज किया जाना चाहिए।
5) यदि मशीनिंग सटीकता सहनशीलता से अधिक होने या समोच्च त्रुटि बहुत बड़ी होने जैसे दोष हैं, तो संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की संख्या दर्ज की जानी चाहिए, और अयोग्य वर्कपीस को बरकरार रखा जाना चाहिए।
6) जब कोई खराबी आती है, यदि सिस्टम अलार्म प्रदर्शित करता है, तो सिस्टम का अलार्म डिस्प्ले और अलार्म नंबर रिकॉर्ड करें।
7) डायग्नोस्टिक स्क्रीन के माध्यम से मशीन टूल के खराब होने पर उसकी कार्यशील स्थिति को रिकॉर्ड करें। उदाहरण के लिए, क्या सिस्टम एमएसटी और अन्य कार्य चला रहा है? क्या सिस्टम रुकी हुई या आपातकालीन स्थिति में है? क्या सिस्टम समन्वय अक्ष "इंटरलॉक" स्थिति में है? क्या फ़ीड दर 0 है? ज़रा ठहरिये।
8) गलती होने पर प्रत्येक समन्वय अक्ष की त्रुटि के बाद स्थिति का मान रिकॉर्ड करें।
9) खराबी होने पर प्रत्येक समन्वय अक्ष की गति और दिशा, स्पिंडल गति, स्टीयरिंग आदि को रिकॉर्ड करें।
2. दोष घटित होने की आवृत्ति का रिकार्ड
1) खराबी का समय और चक्र, जैसे कि क्या मशीन उपकरण में लगातार खराबी आ रही है? यदि यह आकस्मिक दोष है तो यह कितनी बार घटित होता है? क्या ऐसा अक्सर होता है?
2) खराबी के समय पर्यावरणीय स्थितियाँ, जैसे कि क्या यह हमेशा चरम बिजली उपयोग के दौरान होती है? क्या खराबी आने पर सीएनसी मशीन टूल के बगल में मौजूद अन्य यांत्रिक उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं?
3) यदि भागों के प्रसंस्करण के दौरान गलती होती है, तो समान वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान होने वाली गलती की संभावना दर्ज की जानी चाहिए।
4) जांचें कि क्या गलती "फ़ीड रेट", "टूल चेंज मेथड", या "थ्रेड कटिंग" जैसी विशेष क्रियाओं से संबंधित है।
3. दोषों का नियमित रिकार्ड
1) क्या व्यक्तिगत और उपकरण सुरक्षा को खतरे में डाले बिना गलती की घटना को दोबारा दोहराया जा सकता है?
2) क्या खराबी मशीन उपकरण के बाहरी कारकों से संबंधित है?
3) यदि किसी निश्चित प्रोग्राम सेगमेंट के निष्पादन के दौरान गलती होती है, तो एमडीआई का उपयोग प्रोग्राम सेगमेंट को अलग से निष्पादित करने और जांचने के लिए किया जा सकता है कि क्या वही गलती अभी भी मौजूद है?
4) यदि मशीन टूल की खराबी मशीन टूल की क्रिया से संबंधित है, तो यदि संभव हो तो यह जांच की जानी चाहिए कि क्या वही खराबी तब होती है जब क्रिया को मैन्युअल रूप से निष्पादित किया जाता है?
5) क्या मशीन टूल में कभी भी ऐसी ही खराबी आई है? क्या आसपास के सीएनसी मशीन टूल में भी यही खराबी आ रही है? ज़रा ठहरिये।
4. खराबी के दौरान बाहरी स्थितियों का रिकॉर्ड
1) क्या खराबी के दौरान परिवेश का तापमान स्वीकार्य तापमान से अधिक है? क्या कोई स्थानीयकृत उच्च तापमान मौजूद है?
2) क्या गलती होने पर आसपास कंपन का कोई मजबूत स्रोत है?
3) जब कोई खराबी आती है, तो क्या सिस्टम सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आता है?
4) गलती होने पर जाँच करें। क्या विद्युत कैबिनेट में कोई काटने वाला तरल पदार्थ, चिकनाई वाला तेल या पानी प्रवेश कर रहा है?
5) जब गलती होती है, तो क्या इनपुट वोल्टेज सिस्टम की स्वीकार्य उतार-चढ़ाव सीमा से अधिक हो जाता है?
6) क्या वर्कशॉप में या सर्किट पर उच्च धारा का उपयोग करने वाला कोई उपकरण है जो गलती होने पर स्टार्ट और ब्रेक कर रहा है?
7) क्या खराबी आने पर मशीन उपकरण के पास कोई मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप स्रोत जैसे क्रेन, उच्च आवृत्ति मशीनरी, वेल्डिंग मशीन या इलेक्ट्रिक मशीनिंग मशीन है?
8) जब खराबी हुई, तो क्या मशीन उपकरण पास में स्थापित, मरम्मत या डीबग किया जा रहा था? क्या आप वर्तमान में विद्युत और सीएनसी उपकरणों की मरम्मत और डिबगिंग कर रहे हैं?
2, रखरखाव से पहले निरीक्षण
किसी खराबी को ठीक करने से पहले, रखरखाव कर्मियों को खराबी के कारण की पुष्टि करने के लिए, खराबी के लक्षणों और रिकॉर्ड के आधार पर सिस्टम और मशीन टूल उपयोगकर्ता मैनुअल की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। इन जाँचों में शामिल हैं:
1. मशीन उपकरण की कार्यशील स्थिति का निरीक्षण
1) मशीन टूल की समायोजन स्थिति कैसी है? क्या मशीन टूल की कार्यशील परिस्थितियाँ आवश्यकताओं को पूरा करती हैं?
2) क्या प्रसंस्करण के दौरान उपयोग किया जाने वाला उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है? क्या कटिंग मापदंडों का चयन उचित और सही है?
3) क्या स्वचालित उपकरण परिवर्तन के दौरान समन्वय अक्ष उपकरण परिवर्तन की स्थिति तक पहुंच गया है? क्या प्रोग्राम में टूल ऑफ़सेट सेट है?
4) क्या सिस्टम में टूल मुआवजे के लिए पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं?
5) क्या सिस्टम के समन्वय अक्ष के लिए अंतर क्षतिपूर्ति राशि सही है?
6) क्या सिस्टम के सेटिंग पैरामीटर (समन्वय रोटेशन, स्केलिंग कारक, दर्पण अक्ष, प्रोग्रामिंग आयाम इकाई चयन, आदि सहित) सही हैं?
7) क्या सिस्टम में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की स्थिति के लिए "शून्य ऑफसेट मान" की सेटिंग सही है?
8) क्या वर्कपीस की स्थापना उचित है? क्या माप पद्धति सही और उचित है?
9) क्या तापमान और प्रसंस्करण के कारण यांत्रिक भागों में कोई विकृति है? ज़रा ठहरिये।
2. मशीन टूल ऑपरेशन का निरीक्षण
1) क्या मशीन टूल के स्वचालित संचालन के दौरान ऑपरेशन मोड को बदला या समायोजित किया गया है? क्या मैन्युअल ऑपरेशन डाला गया है?
2) क्या मशीन टूल साइड सामान्य प्रसंस्करण स्थिति में है? क्या कार्यक्षेत्र, फिक्स्चर और अन्य उपकरण अपनी सामान्य कार्यशील स्थिति में हैं?
3) क्या मशीन टूल ऑपरेशन पैनल पर बटन और स्विच की स्थिति सही है? क्या मशीन उपकरण बंद अवस्था में है? क्या गुणक स्विच "&" पर सेट है?
4) क्या मशीन टूल के प्रत्येक ऑपरेशन पैनल और सीएनसी सिस्टम पर "आपातकालीन स्टॉप" बटन आपातकालीन स्टॉप स्थिति में है?
5) क्या विद्युत कैबिनेट के अंदर का फ्यूज उड़ गया है? क्या स्वचालित स्विच और सर्किट ब्रेकर ट्रिप हो जाते हैं?
6) क्या मशीन टूल ऑपरेशन पैनल पर मोड चयन स्विच की स्थिति सही है? क्या फ़ीड होल्ड बटन दबाया गया है?
3. मशीन टूल और सिस्टम के बीच कनेक्शन का निरीक्षण
1) जाँच करें कि क्या केबल को कोई क्षति हुई है, और क्या केबल मोड़ पर कोई टूट-फूट या क्षति है?
2) क्या बिजली और सिग्नल लाइनों की व्यवस्था उचित है? क्या केबल कनेक्शन सही और विश्वसनीय है?
3) क्या मशीन टूल की बिजली आपूर्ति लाइन विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड है? क्या ग्राउंडिंग तार की विशिष्टताएँ आवश्यकताओं को पूरा करती हैं?
4) क्या सिग्नल शील्डिंग तार की ग्राउंडिंग सही है? क्या टर्मिनल बोर्ड पर वायरिंग दृढ़ और विश्वसनीय है? क्या सिस्टम ग्राउंडिंग तार विश्वसनीय रूप से जुड़ा हुआ है?
5) क्या रिले, इलेक्ट्रोमैग्नेट और मोटर जैसे विद्युत चुम्बकीय घटक शोर दमनकर्ताओं से सुसज्जित हैं? ज़रा ठहरिये।
4. सीएनसी डिवाइस का प्रकटन निरीक्षण
1) क्या सीएनसी प्रणाली विद्युत कैबिनेट का दरवाज़ा खुला रखकर चल रही है? क्या कोई काटने वाला तरल पदार्थ या काटने वाला पाउडर कैबिनेट में प्रवेश कर रहा है? क्या एयर फिल्टर की सफाई अच्छी स्थिति में है?
2) क्या विद्युत कैबिनेट के अंदर पंखा, हीट एक्सचेंजर और अन्य घटक ठीक से काम कर रहे हैं?
3) क्या विद्युत कैबिनेट के आंतरिक सिस्टम, ड्राइवर मॉड्यूल और मुद्रित सर्किट बोर्ड में कोई धूल, धातु पाउडर या अन्य दूषित पदार्थ हैं?
4) पेपर टेप रीडर का उपयोग करते समय जांच लें कि पेपर टेप रीडर पर कोई गंदगी तो नहीं है? क्या रीडर पर ब्रेक सोलनॉइड ठीक से काम कर रहा है?
5) क्या बिजली इकाई का फ्यूज उड़ गया है?
6) क्या केबल कनेक्टर प्लग पूरी तरह से डाला और कस दिया गया है?
7) क्या सिस्टम मॉड्यूल और सर्किट बोर्ड की संख्या पूरी है? क्या मॉड्यूल और सर्किट बोर्ड की स्थापना दृढ़ और विश्वसनीय है?
8) क्या मशीन टूल ऑपरेशन पैनल की एमडीआई/सीआरटी इकाई के बटनों को कोई क्षति हुई है, और क्या उनकी स्थिति सही है?
9) क्या सिस्टम की बस सेटिंग और मॉड्यूल सेटिंग एंड की स्थिति सही है?
5. छिद्रित पेपर टेप की जांच के लिए प्रारंभिक प्रणाली, प्रसंस्करण कार्यक्रम आमतौर पर पेपर टेप का उपयोग करके पढ़ा जाता है। यदि यह पाया जाता है कि गलती छिद्रित पेपर टेप में पढ़ी गई गलत जानकारी के कारण हुई है, तो निम्नलिखित सामग्री की जाँच और रिकॉर्ड करने की आवश्यकता है:
1) क्या पेपर टेप रीडर का स्विच सामान्य है?
2) क्या पेपर टेप ऑपरेशन की सेटिंग सही है और क्या ऑपरेशन में कोई त्रुटि है?
3) क्या पेपर टेप में कोई मोड़ या झुर्रियाँ हैं?
4) क्या पेपर टेप पर छेदों को कोई नुकसान हुआ है?
5) क्या पेपर टेप पर जोड़ सुचारू रूप से जुड़ा हुआ है?
6) क्या पेपर टेप का उपयोग पहले किया गया है?
7) क्या आप काले पेपर टेप या अन्य रंगीन पेपर टेप का उपयोग कर रहे हैं?
संक्षेप में, रखरखाव के दौरान, रिकॉर्ड करने और जांचने के लिए अधिक मूल डेटा और स्थिति होनी चाहिए। रिकॉर्ड जितना विस्तृत होगा, रख-रखाव उतना ही सुविधाजनक होगा। उपयोगकर्ताओं के लिए फ़ैक्टरी की वास्तविक स्थिति के आधार पर फ़ॉल्ट रखरखाव रिकॉर्ड तालिका तैयार करना सबसे अच्छा है। सिस्टम की खराबी की स्थिति में, ऑपरेटर रखरखाव के दौरान संदर्भ के लिए तालिका की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कच्चे माल को तुरंत भर सकता है
समस्या को समझकर ही हम उसे चरण दर चरण हल कर सकते हैं।