क्या आप चाकू संरेखण की सात विधियों में से कोई जानते हैं?

सीएनसी खराद उपकरण संरेखण मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण कौशल है, और उपकरण संरेखण की सटीकता भागों की मशीनिंग सटीकता निर्धारित करती है। उपकरण संरेखण दक्षता सीधे भागों की मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करती है, और मशीन उपकरण मशीनिंग संचालन के लिए उपकरण संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है।
सीएनसी लेथ चालू होने के बाद, सीएनसी लेथ की स्थिति माप, नियंत्रण और प्रदर्शन के लिए एक एकीकृत संदर्भ स्थापित करने के लिए एक शून्य रिटर्न (संदर्भ बिंदु) ऑपरेशन किया जाना चाहिए, यानी उपकरण मशीन टूल मूल पर वापस आ जाता है। मशीन टूल की उत्पत्ति आमतौर पर टूल के अधिकतम सकारात्मक स्ट्रोक पर होती है, और इसकी स्थिति मशीन स्थिति सेंसर द्वारा निर्धारित की जाती है।
मशीन टूल के शून्य पर लौटने के बाद, टूल की स्थिति (टूल टिप) और मशीन टूल मूल के बीच की दूरी निश्चित और अपरिवर्तित होती है। इसलिए, उपकरण संरेखण और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, मशीन उपकरण के शून्य पर लौटने के बाद उपकरण टिप की स्थिति को मशीन उपकरण की उत्पत्ति के रूप में माना जा सकता है। टूल एलाइनमेंट एक सीएनसी मशीन टूल के मशीन कोऑर्डिनेट सिस्टम में वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम स्थापित करने और वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम की उत्पत्ति को प्रोग्रामिंग उत्पत्ति के साथ मेल कराने की प्रक्रिया है।
परीक्षण कटिंग या गैर-संपर्क विधियों के माध्यम से मशीन समन्वय प्रणाली में टूल टिप प्रोग्रामिंग बिंदु और एक्स और जेड दिशाओं में मशीनिंग मूल के बीच की दूरी को मापें, और मशीन टूल मापदंडों के लिए संख्यात्मक मान सेट करें। प्रोग्राम कॉल के माध्यम से, वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करें। कार्यक्रम में आधार बिंदु का पूर्ण समन्वय मूल्य स्थापित वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति पर आधारित है, और भाग के समोच्च को संसाधित करता है।
1, चाकू संरेखण का सिद्धांत
उपकरण संरेखण का उद्देश्य वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करना है। सहज रूप से कहें तो, टूल संरेखण मशीन टूल कार्यक्षेत्र में वर्कपीस की स्थिति स्थापित करना है, जो वास्तव में मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल संरेखण बिंदु के निर्देशांक की गणना करना है।
सीएनसी खराद के लिए, मशीनिंग से पहले पहला कदम उपकरण संरेखण बिंदु का चयन करना है, जो वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल का उपयोग करते समय वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की गति के शुरुआती बिंदु को संदर्भित करता है। उपकरण संरेखण बिंदु को वर्कपीस पर सेट किया जा सकता है (जैसे डिज़ाइन संदर्भ या वर्कपीस पर स्थिति संदर्भ), साथ ही फिक्स्चर या मशीन टूल पर भी। यदि इसे फिक्स्चर या मशीन टूल पर एक निश्चित बिंदु पर सेट किया गया है, तो बिंदु को वर्कपीस के पोजिशनिंग संदर्भ के साथ एक निश्चित डिग्री के सटीक आयामी संबंध बनाए रखना चाहिए।
उपकरण को संरेखित करते समय, उपकरण बिंदु को उपकरण बिंदु के साथ मेल खाना चाहिए। तथाकथित टूल पॉइंट टूल के पोजिशनिंग संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है, और टूल को मोड़ने के लिए, इसका टूल पॉइंट टूल टिप है। उपकरण संरेखण का उद्देश्य मशीन समन्वय प्रणाली में उपकरण संरेखण बिंदु (या वर्कपीस मूल) के पूर्ण समन्वय मूल्य को निर्धारित करना है, और उपकरण के उपकरण स्थिति विचलन मूल्य को मापना है। उपकरण बिंदु संरेखण की सटीकता सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
वर्कपीस की वास्तविक मशीनिंग में, एक कटिंग टूल का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस की मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और मशीनिंग के लिए आमतौर पर कई कटिंग टूल का उपयोग किया जाता है। मशीनिंग के लिए एकाधिक टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, टूल परिवर्तन के बाद टूल टिप बिंदु की ज्यामितीय स्थिति में अंतर होगा, जबकि टूल परिवर्तन स्थिति अपरिवर्तित रहती है। विभिन्न प्रारंभिक स्थितियों पर मशीनिंग शुरू करते समय प्रोग्राम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है।
इस समस्या को हल करने के लिए, मशीन टूल का सीएनसी सिस्टम टूल ज्यामितीय स्थिति क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन से सुसज्जित है। उपकरण ज्यामितीय स्थिति क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग करके, जब तक पूर्व चयनित संदर्भ उपकरण के सापेक्ष प्रत्येक उपकरण की स्थिति विचलन को पहले से मापा जाता है, तब तक इसे सीएनसी सिस्टम के उपकरण पैरामीटर सुधार कॉलम में निर्दिष्ट समूह संख्या में इनपुट किया जाता है। मशीनिंग प्रोग्राम में, टी कमांड का उपयोग करके टूल पथ में टूल स्थिति विचलन को स्वचालित रूप से मुआवजा दिया जा सकता है। उपकरण स्थिति विचलन का मापन भी उपकरण संरेखण संचालन के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता है।
2, चाकू संरेखण विधि
सीएनसी मशीनिंग में, उपकरण संरेखण के बुनियादी तरीकों में ट्रायल कटिंग विधि, उपकरण संरेखण उपकरण और स्वचालित उपकरण संरेखण शामिल हैं। यह आलेख आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई उपकरण संरेखण तरीकों को पेश करने के लिए एक उदाहरण के रूप में सीएनसी मिलिंग मशीनों को लेता है।
1. परीक्षण काटने और चाकू मिलान विधि
यह विधि सरल और सुविधाजनक है, लेकिन यह वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान छोड़ देगी और इसमें उपकरण की सटीकता कम होगी। उदाहरण के तौर पर वर्कपीस की सतह के केंद्र स्थान पर उपकरण संरेखण बिंदु (जो वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के साथ मेल खाता है) लेते हुए, दो तरफा उपकरण संरेखण विधि अपनाई जाती है।
(1) चाकू को x और y दिशाओं में संरेखित करें।
① वर्कपीस को एक फिक्सचर के माध्यम से कार्यक्षेत्र पर स्थापित करें, और क्लैम्पिंग के दौरान, वर्कपीस के सभी चार किनारों पर उपकरण संरेखण के लिए स्थान छोड़ दें।
② स्पिंडल को मध्यम गति से घुमाना शुरू करें, वर्कटेबल और स्पिंडल को तेजी से घुमाएं, जिससे टूल को वर्कपीस के बाईं ओर के पास एक सुरक्षित दूरी तक तेजी से ले जाया जा सके, और फिर गति को कम करके बाईं ओर के करीब ले जाया जा सके। वर्कपीस.
③ वर्कपीस के पास जाते समय, उस तक पहुंचने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आमतौर पर 0.01मिमी) का उपयोग करें, जिससे उपकरण धीरे-धीरे वर्कपीस के बाईं ओर पहुंच सके, ताकि उपकरण सटीक रूप से संपर्क कर सके वर्कपीस के बाईं ओर की सतह (देखें, काटने की आवाज़ सुनें, काटने के निशान देखें, चिप्स देखें और जो भी स्थिति होती है वह इंगित करती है कि उपकरण वर्कपीस के संपर्क में है), और फिर 0.01 मिमी पीछे जाएं। इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित निर्देशांक मान रिकॉर्ड करें, जैसे कि -240.500।
④ टूल को सकारात्मक z-दिशा में तब तक पीछे खींचें जब तक कि वह वर्कपीस की सतह से ऊपर न पहुंच जाए। वर्कपीस के दाईं ओर जाने के लिए उसी विधि का उपयोग करें और इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित समन्वय मान को रिकॉर्ड करें, जैसे कि -340.500।
⑤ इसके आधार पर, मशीन समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति का समन्वय मूल्य {-240 है। .500.
⑥ इसी प्रकार, मशीन समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली मूल के समन्वय मूल्य को मापा जा सकता है।
(2) जेड-दिशा चाकू संरेखण।
① टूल को तुरंत वर्कपीस के ऊपर ले जाएं।
② स्पिंडल को मध्यम गति से घुमाना शुरू करें, वर्कटेबल और स्पिंडल को तेजी से घुमाएं, जिससे टूल को वर्कपीस की सतह के पास एक सुरक्षित दूरी तक तेजी से ले जाया जा सके, और फिर टूल के अंतिम हिस्से को सतह के करीब ले जाने के लिए गति कम करें वर्कपीस का.
③ वर्कपीस के पास जाते समय, उस तक पहुंचने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आमतौर पर {{1%).01मिमी) का उपयोग करें, जिससे टूल का अंतिम भाग धीरे-धीरे वर्कपीस की सतह तक पहुंच सके (ध्यान दें कि जब टूल, विशेष रूप से एंड मिल , टूल को वर्कपीस के किनारे पर नीचे करना सबसे अच्छा है, और वर्कपीस की सतह के संपर्क में टूल के अंतिम चेहरे का क्षेत्र अर्धवृत्त से कम है। कोशिश करें कि एंड मिल के केंद्र छेद को सतह पर नीचे न करें वर्कपीस), ताकि उपकरण का अंतिम भाग वर्कपीस की ऊपरी सतह को बिल्कुल छू सके, फिर शाफ्ट को फिर से उठाएं और इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में z मान रिकॉर्ड करें, -140.400, फिर समन्वय मान मशीन समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति W -140.400 है।
(3) मशीन टूल वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम के स्टोरेज एड्रेस G5 * में x, y, और z के मापे गए मानों को इनपुट करें (आमतौर पर टूल एलाइनमेंट पैरामीटर्स को स्टोर करने के लिए कोड G54 से G59 का उपयोग करते हैं)।
(4) पैनल इनपुट मोड (एमडीआई) दर्ज करें, "जी5*" दर्ज करें, स्टार्ट बटन दबाएं (स्वचालित मोड में), और इसे प्रभावी बनाने के लिए जी5* चलाएं।
(5) जांचें कि चाकू का संरेखण सही है या नहीं।
2. उपकरण मिलान विधि के लिए फीलर गेज, मानक कोर रॉड, ब्लॉक गेज
यह विधि ट्रायल कटिंग टूल संरेखण विधि के समान है, सिवाय इसके कि उपकरण संरेखण के दौरान धुरी नहीं घूमती है। टूल और वर्कपीस के बीच एक फीलर गेज (या मानक कोर रॉड, ब्लॉक गेज) जोड़ा जाता है, और फीलर गेज को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। ध्यान दें कि निर्देशांक की गणना करते समय, फीलर गेज की मोटाई घटा दी जानी चाहिए। क्योंकि काटने के लिए स्पिंडल को घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, यह विधि वर्कपीस की सतह पर निशान नहीं छोड़ेगी, लेकिन उपकरण की सटीकता पर्याप्त अधिक नहीं है।
3. काटने की विधि को समायोजित करने के लिए एज फ़ाइंडर्स, एक्सेंट्रिक रॉड्स और एक्सिस सेटर्स जैसे उपकरणों का उपयोग करना
ऑपरेशन चरण ट्रायल कटिंग विधि का उपयोग करने के समान हैं, सिवाय इसके कि उपकरण को एज फाइंडर या एक्सेंट्रिक रॉड से बदल दिया जाता है, जो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। उच्च दक्षता, उपकरण संरेखण सटीकता सुनिश्चित करना। एज फ़ाइंडर का उपयोग करते समय, स्टील बॉल भाग और वर्कपीस के बीच हल्का संपर्क बनाने का ध्यान रखा जाना चाहिए। साथ ही, संसाधित किया जा रहा वर्कपीस एक अच्छा कंडक्टर होना चाहिए, और स्थिति संदर्भ सतह में अच्छी सतह खुरदरापन होना चाहिए। Z-अक्ष सेटर का उपयोग आम तौर पर चाकू विधि को स्थानांतरित करने के लिए (अप्रत्यक्ष रूप से) किया जाता है।

4. स्थानांतरण (अप्रत्यक्ष) चाकू तकनीक
किसी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए अक्सर एक से अधिक चाकू के उपयोग की आवश्यकता होती है। दूसरे चाकू की लंबाई पहले चाकू की लंबाई से भिन्न है, और इसे फिर से शून्य करने की आवश्यकता है। हालाँकि, कभी-कभी शून्य बिंदु को मशीनीकृत कर दिया जाता है, जिससे शून्य बिंदु को सीधे खोजना असंभव हो जाता है, या पहले से ही मशीनीकृत सतह को नुकसान पहुँचाने की अनुमति नहीं होती है। कुछ मामलों में, चाकू को सीधे दूसरे चाकू से संरेखित करना मुश्किल होता है। इस मामले में, अप्रत्यक्ष शून्यकरण का उपयोग किया जा सकता है।
(1) पहले चाकू को
① पहले चाकू का उपयोग करते समय, पहले ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि आदि का उपयोग करें। इस समय वर्कपीस मूल के मशीन समन्वय z1 को रिकॉर्ड करें। पहला चाकू संसाधित होने के बाद, धुरी को घुमाना बंद कर दें।
② टूल एलाइनर को मशीन टूल कार्यक्षेत्र की समतल सतह (जैसे वाइस की बड़ी सतह) पर रखें।
③ हैंडव्हील मोड में, कार्यक्षेत्र को उचित स्थिति में ले जाने के लिए हैंड क्रैंकिंग का उपयोग करें, स्पिंडल को नीचे की ओर ले जाएं, चाकू के निचले हिस्से को टूल सेटर के शीर्ष पर दबाएं, और डायल पॉइंटर को एक मोड़ के भीतर घुमाएं, अधिमानतः एक सर्कल के भीतर। इस समय अक्ष सेटर की रीडिंग रिकॉर्ड करें और सापेक्ष समन्वय अक्ष को शून्य पर रीसेट करें।
④ धुरी को उठाएं और पहले चाकू को हटा दें।
(2) दूसरे चाकू के लिए.
① दूसरा चाकू स्थापित करें।
② हैंडव्हील मोड में, स्पिंडल को नीचे की ओर ले जाएं और चाकू के निचले सिरे को टूल होल्डर के शीर्ष पर दबाएं। डायल पॉइंटर घूमता है और पहले चाकू की तरह उसी रीडिंग स्थिति ए पर इंगित करता है।
③ इस समय अक्ष के सापेक्ष निर्देशांक के अनुरूप मान z0 (चिह्न के साथ) रिकॉर्ड करें।
④ स्पिंडल को उठाएं और टूल एलाइनर को हटा दें।
⑤ नया निर्देशांक प्राप्त करने के लिए मूल पहले चाकू के G5 * में z1 निर्देशांक डेटा में z0 (एक चिह्न के साथ) जोड़ें।
⑥ यह नया समन्वय मशीन टूल का वास्तविक समन्वय है जो पाए जाने वाले दूसरे टूल के वर्कपीस मूल के अनुरूप है। इसे दूसरे टूल के G5 * वर्किंग कोऑर्डिनेट में इनपुट किया जाता है, ताकि दूसरे टूल का शून्य बिंदु सेट हो जाए। अन्य चाकूओं के लिए संरेखण विधि दूसरे चाकू के समान ही है।
ध्यान दें: यदि कई चाकू एक ही G5 * का उपयोग करते हैं, तो चरण ⑤ और ⑥ को दूसरे चाकू के लंबाई पैरामीटर में z 0 को स्टोर करने के लिए बदला जाना चाहिए, और मशीनिंग के लिए दूसरे चाकू का उपयोग करते समय, उपकरण की लंबाई सुधार G43H02 कर सकता है कहा जाना।

5. उच्चतम चाकू तकनीक
(1) चाकू को x और y दिशाओं में संरेखित करें।
① वर्कपीस को एक फिक्स्चर के माध्यम से मशीन टूल वर्कबेंच पर स्थापित करें और इसे एक शीर्ष से बदलें।
② टिप को वर्कपीस के ऊपर ले जाने के लिए वर्कबेंच और स्पिंडल को जल्दी से घुमाएं, वर्कपीस की ड्राइंग लाइन का केंद्र बिंदु ढूंढें, और टिप को उसके करीब ले जाने के लिए गति कम करें।
③ वर्कपीस ड्राइंग लाइन के केंद्र बिंदु तक धीरे-धीरे पहुंचने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन का उपयोग करें जब तक कि टिप की नोक वर्कपीस ड्राइंग लाइन के केंद्र बिंदु के साथ संरेखित न हो जाए। इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में x और y निर्देशांक मान रिकॉर्ड करें।
(2) टिप निकालें, मिलिंग कटर स्थापित करें, और ज़ेड-अक्ष समन्वय मान प्राप्त करने के लिए अन्य उपकरण संरेखण विधियों जैसे ट्रायल कटिंग और फीलर गेज का उपयोग करें।
6. डायल गेज (या माइक्रोमीटर) चाकू विधि
डायल गेज (या माइक्रोमीटर) उपकरण संरेखण विधि (आमतौर पर गोलाकार वर्कपीस के उपकरण संरेखण के लिए उपयोग किया जाता है)
(1) चाकू को x और y दिशाओं में संरेखित करें।
टूल हैंडल पर डायल गेज की इंस्टॉलेशन रॉड स्थापित करें, या स्पिंडल स्लीव पर डायल गेज की चुंबकीय सीट को सक्शन करें। स्पिंडल सेंटरलाइन (यानी टूल सेंटर) को लगभग वर्कपीस के केंद्र में ले जाने के लिए वर्कबेंच को स्थानांतरित करें। चुंबकीय सीट पर टेलीस्कोपिक रॉड की लंबाई और कोण को समायोजित करें ताकि डायल गेज का संपर्क वर्कपीस की परिधीय सतह से संपर्क हो (सूचक लगभग {{0}}.1 मिमी घूमता है)। डायल गेज के संपर्क को वर्कपीस की परिधि सतह के साथ घुमाने के लिए स्पिंडल को हाथ से धीरे-धीरे घुमाएं, डायल इंडिकेटर पॉइंटर की गति को देखते हुए, कार्यक्षेत्र के अक्ष और शाफ्ट को धीरे-धीरे घुमाएं। कई दोहराव के बाद, जब स्पिंडल घुमाया जाता है, तो डायल इंडिकेटर का पॉइंटर मूल रूप से एक ही स्थिति में होता है (जब गेज हेड एक क्रांति घुमाता है, तो पॉइंटर का रनआउट स्वीकार्य उपकरण संरेखण त्रुटि के भीतर होता है, जैसे 0.02 मिमी)। इस समय, यह माना जा सकता है कि धुरी का केंद्र धुरी और शाफ्ट का मूल है।
(2) डायल गेज निकालें और मिलिंग कटर स्थापित करें। ज़ेड-अक्ष समन्वय मान प्राप्त करने के लिए अन्य उपकरण संरेखण विधियों जैसे ट्रायल कटिंग और फीलर गेज का उपयोग करें।
7. विशेष उपकरण संरेखण विधि
पारंपरिक उपकरण संरेखण विधि में कम सुरक्षा जैसे नुकसान हैं (जैसे कि उपकरण को संरेखित करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करना, जो कठोर प्रभाव के कारण टूल टिप को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है), उच्च मशीन समय की खपत (जैसे ट्रायल कटिंग के लिए बार-बार काटना), और मानवीय कारकों के कारण होने वाली बड़ी यादृच्छिक त्रुटियाँ। यह अब सीएनसी मशीनिंग की लय के अनुकूल नहीं हो सकता है और सीएनसी मशीन टूल्स के कार्यों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए अनुकूल नहीं है। उपकरण संरेखण के लिए विशेष उपकरण संरेखकों के उपयोग से उच्च सटीकता, उच्च दक्षता और अच्छी सुरक्षा जैसे फायदे हैं। यह कठिन उपकरण संरेखण कार्य को सरल बनाता है जो अनुभव पर निर्भर करता है और सीएनसी मशीनों की कुशल और उच्च-सटीक विशेषताओं को सुनिश्चित करता है। यह सीएनसी मशीनिंग मशीनों पर उपकरण संरेखण को हल करने के लिए एक अनिवार्य विशेष उपकरण बन गया है।