सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता का पता लगाने के लिए सात तरीके

सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता उस स्थितिगत सटीकता को संदर्भित करती है जिसे सीएनसी डिवाइस के नियंत्रण के तहत मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय अक्ष के आंदोलन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता को मशीन टूल की गति सटीकता के रूप में समझा जा सकता है। साधारण मशीन टूल्स को मैन्युअल रूप से फीड किया जाता है, और पोजिशनिंग सटीकता मुख्य रूप से रीडिंग त्रुटियों द्वारा निर्धारित की जाती है, जबकि सीएनसी मशीन टूल्स की गति डिजिटल प्रोग्राम निर्देशों द्वारा प्राप्त की जाती है, इसलिए पोजिशनिंग सटीकता सीएनसी सिस्टम और मैकेनिकल ट्रांसमिशन त्रुटियों द्वारा निर्धारित की जाती है।
सीएनसी मशीन टूल डिजिटल कंट्रोल मशीन टूल का संक्षिप्त रूप है, जो प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम से सुसज्जित एक स्वचालित मशीन टूल है। यह नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों के साथ प्रोग्राम को तार्किक रूप से संसाधित करने, उन्हें डिकोड करने और कोडित संख्याओं के साथ प्रस्तुत करने में सक्षम है। नानजिंग फोर्थ मशीन टूल कंपनी लिमिटेड एक सूचना वाहक के माध्यम से उन्हें सीएनसी डिवाइस में इनपुट करता है। गणना और प्रसंस्करण के बाद, मशीन टूल की कार्रवाई को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी डिवाइस द्वारा विभिन्न नियंत्रण सिग्नल भेजे जाते हैं। ड्राइंग के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार भागों को स्वचालित रूप से संसाधित किया जाता है।
मशीन टूल के प्रत्येक गतिशील घटक की गति सीएनसी डिवाइस के नियंत्रण में पूरी होती है, और प्रोग्राम निर्देशों के नियंत्रण के तहत प्रत्येक गतिशील घटक जो सटीकता प्राप्त कर सकता है वह सीधे उस सटीकता को दर्शाता है जो मशीनी हिस्से प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, स्थिति सटीकता एक महत्वपूर्ण पहचान सामग्री है।
1. रैखिक गति स्थिति सटीकता का पता लगाना आम तौर पर मशीन टूल्स और कार्यक्षेत्रों की नो-लोड स्थितियों के तहत किया जाता है। राष्ट्रीय मानकों और अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ मानकों) के प्रावधानों के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स का परीक्षण लेजर माप पर आधारित होना चाहिए। लेज़र इंटरफेरोमीटर की अनुपस्थिति में, सामान्य उपयोगकर्ताओं के लिए, तुलनात्मक माप के लिए ऑप्टिकल रीडिंग माइक्रोस्कोप के साथ एक मानक पैमाने का भी उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, मापने वाले उपकरण की सटीकता मापी गई सटीकता से 1-2 स्तर अधिक होनी चाहिए। एकाधिक पोजिशनिंग में सभी त्रुटियों को प्रतिबिंबित करने के लिए, आईएसओ मानक निर्धारित करता है कि प्रत्येक पोजिशनिंग बिंदु को पांच माप डेटा के आधार पर औसत और स्कैटर की गणना करनी चाहिए, जिससे एक पोजिशनिंग प्वाइंट स्कैटर बैंड बनता है।
2. रैखिक गति की बार-बार स्थिति सटीकता का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण स्थिति सटीकता का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के समान हैं। सामान्य पता लगाने की विधि प्रत्येक समन्वय स्ट्रोक के मध्यबिंदु और सिरों के निकट किन्हीं तीन स्थितियों पर मापना है। प्रत्येक स्थिति के लिए, तीव्र गति स्थिति का उपयोग किया जाता है, और स्थिति को समान परिस्थितियों में 7 बार दोहराया जाता है। स्टॉप स्थिति मान मापा जाता है और रीडिंग में अधिकतम अंतर की गणना की जाती है। सकारात्मक और नकारात्मक प्रतीकों के साथ, तीन स्थितियों के बीच अधिकतम अंतर का आधा हिस्सा, समन्वय की दोहराई गई स्थिति सटीकता के रूप में उपयोग किया जाता है, जो अक्ष गति सटीकता की स्थिरता को प्रतिबिंबित करने वाला सबसे बुनियादी संकेतक है।
3. रैखिक गति की मूल वापसी सटीकता अनिवार्य रूप से समन्वय अक्ष पर एक विशेष बिंदु की दोहराई गई स्थिति सटीकता है। इसलिए, इसकी पता लगाने की विधि पूरी तरह से दोहराई गई स्थिति सटीकता के समान है।
4. रैखिक गति में रिवर्स त्रुटि का पता लगाना, जिसे गति के नुकसान के रूप में भी जाना जाता है, में समन्वय अक्ष फ़ीड ट्रांसमिशन श्रृंखला (जैसे सर्वो मोटर्स, सर्वो हाइड्रोलिक मोटर्स और स्टेपर मोटर्स) पर ड्राइविंग भागों के रिवर्स डेड जोन शामिल हैं। साथ ही विभिन्न यांत्रिक गति संचरण जोड़े की रिवर्स क्लीयरेंस और लोचदार विरूपण जैसी त्रुटियों का व्यापक प्रतिबिंब।
त्रुटि जितनी बड़ी होगी, स्थिति सटीकता और बार-बार स्थिति सटीकता उतनी ही कम होगी। रिवर्स त्रुटि का पता लगाने की विधि मापी गई समन्वय अक्ष के स्ट्रोक के भीतर एक निश्चित दूरी तक आगे या पीछे जाना है, और इस स्टॉप स्थिति को संदर्भ के रूप में उपयोग करना है। फिर, इसे एक निश्चित दूरी तक ले जाने के लिए उसी दिशा में एक निश्चित मूवमेंट कमांड मान दें, और फिर स्टॉप स्थिति और संदर्भ स्थिति के बीच अंतर को मापने के लिए उसी दूरी को विपरीत दिशा में ले जाएं। स्ट्रोक के मध्यबिंदु और सिरों के पास तीन स्थितियों पर कई माप (आमतौर पर 7 बार) करें, और प्रत्येक स्थिति पर औसत मूल्य की गणना करें। प्राप्त औसत मान का अधिकतम मान विपरीत त्रुटि मान है।
5. रोटरी कार्यक्षेत्रों के लिए स्थिति सटीकता का पता लगाने और माप उपकरणों में मानक टर्नटेबल्स, कोण पॉलीहेड्रा, गोलाकार झंझरी और कोलिमीटर (कोलिमीटर) शामिल हैं, जिन्हें विशिष्ट स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है। माप पद्धति में कार्यक्षेत्र को एक कोण से आगे (या पीछे) घुमाना और इस स्थिति को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए रोकना, लॉक करना और स्थिति देना है। फिर, कार्यक्षेत्र को उसी दिशा में तेजी से घुमाएं और माप के लिए हर 30 सेकंड में स्थिति को लॉक करें। आगे और पीछे के रोटेशन को एक-एक बार मापें, और प्रत्येक स्थिति स्थिति पर वास्तविक रोटेशन कोण और सैद्धांतिक मूल्य (कमांड वैल्यू) के बीच अधिकतम अंतर अनुक्रमण त्रुटि है।
यदि यह एक सीएनसी रोटरी टेबल है, तो लक्ष्य स्थिति को हर 3{4}} पर सेट किया जाना चाहिए, और प्रत्येक लक्ष्य स्थिति को सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से 7 बार जल्दी से स्थापित किया जाना चाहिए। स्थिति और लक्ष्य स्थिति के बीच वास्तविक अंतर स्थिति विचलन है, और फिर औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन की गणना जीबी में निर्दिष्ट विधि के अनुसार की जानी चाहिए 10931-89 "डिजिटल नियंत्रण मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता के लिए मूल्यांकन विधि ". सभी औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन के अधिकतम योग और सभी औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन के न्यूनतम योग के बीच का अंतर सीएनसी रोटरी टेबल की स्थिति सटीकता त्रुटि है। ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर की व्यावहारिक उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, आम तौर पर 0, 90, 180, 270 इत्यादि जैसे कई समकोण समान बिंदुओं को मापने पर ध्यान केंद्रित करना महत्वपूर्ण है। इन बिंदुओं की सटीकता को तुलना में एक स्तर तक सुधारना आवश्यक है अन्य कोण स्थितियों के लिए.
6. रोटरी वर्कटेबल की दोहरावदार अनुक्रमण सटीकता का पता लगाना
माप विधि रोटरी वर्कटेबल के एक सप्ताह के भीतर तीन स्थितियों का चयन करना और स्थिति को क्रमशः तीन बार दोहराना है, और रोटेशन के आगे और पीछे की दिशाओं में पता लगाना है। संबंधित स्थिति में सैद्धांतिक मूल्य और सभी पढ़े गए मूल्यों के बीच अंतर की अधिकतम मूल्य विभाजन सटीकता। यदि यह एक सीएनसी रोटरी वर्कटेबल है, तो प्रत्येक 30 को लक्ष्य स्थिति के रूप में एक माप बिंदु लिया जाना चाहिए, और प्रत्येक लक्ष्य स्थिति को सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से 5 बार जल्दी से स्थित किया जाना चाहिए। वास्तविक स्थिति और लक्ष्य स्थिति के बीच का अंतर मापा जाना चाहिए, जो कि स्थिति विचलन है। फिर, मानक विचलन की गणना GB10931-89 में निर्दिष्ट विधि के अनुसार की जानी चाहिए। प्रत्येक माप बिंदु के अधिकतम मानक विचलन का छह गुना सीएनसी रोटरी वर्कटेबल की बार-बार अनुक्रमण सटीकता है।
7. रोटरी वर्कटेबल के मूल रीसेट की सटीकता को मापने के लिए माप विधि सात मनमानी स्थितियों से एक मूल रीसेट करना, उनकी रुकने की स्थिति निर्धारित करना और मूल रीसेट की सटीकता के रूप में पढ़े गए अधिकतम अंतर का उपयोग करना है।
यह बताया जाना चाहिए कि पोजिशनिंग सटीकता का वर्तमान पता तेजी से और पोजिशनिंग स्थितियों के तहत मापा जाता है। खराब फीड सिस्टम हवा की गति वाले कुछ सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, पोजिशनिंग के लिए अलग-अलग फ़ीड दरों का उपयोग करने पर अलग-अलग पोजिशनिंग सटीकता मान प्राप्त होंगे। इसके अलावा, स्थिति सटीकता के माप परिणाम परिवेश के तापमान और समन्वय अक्ष की कार्यशील स्थिति से संबंधित होते हैं। वर्तमान में, अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स अर्ध बंद लूप सिस्टम का उपयोग करते हैं, और स्थिति का पता लगाने वाले घटक ज्यादातर ड्राइव मोटर पर स्थापित होते हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि 1 मी स्ट्रोक के भीतर 0.01-0.02 मिमी की त्रुटि होती है।
यह थर्मल बढ़ाव के कारण होने वाली एक त्रुटि है, और कुछ मशीन टूल्स प्रभाव को कम करने के लिए प्री स्ट्रेचिंग (पूर्व कसने) तरीकों का उपयोग करते हैं। प्रत्येक समन्वय अक्ष की बार-बार स्थिति सटीकता सबसे बुनियादी सटीकता संकेतक है जो उस अक्ष की गति सटीकता की स्थिरता को दर्शाती है। यह कल्पना नहीं की जा सकती कि खराब सटीकता वाले मशीन टूल्स का उपयोग उत्पादन के लिए स्थिर रूप से किया जा सकता है।
वर्तमान में, सीएनसी सिस्टम के कार्यों की बढ़ती संख्या के कारण, प्रत्येक सीट इंजेक्टर की गति सटीकता में सिस्टम त्रुटियों जैसे पिच संचय त्रुटि, रिवर्स क्लीयरेंस त्रुटि इत्यादि को व्यवस्थित रूप से मुआवजा दिया जा सकता है। केवल यादृच्छिक त्रुटियों की भरपाई नहीं की जा सकती है, और बार-बार स्थिति सटीकता फ़ीड ड्राइव तंत्र की व्यापक यादृच्छिक त्रुटि को दर्शाती है, जिसे सीएनसी सिस्टम मुआवजे द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है। जब यह सहनशीलता से बाहर पाया जाता है, तो केवल फ़ीड ड्राइव श्रृंखला का ठीक समायोजन और सुधार किया जा सकता है। इसलिए, यदि मशीन टूल चुनने की अनुमति है, तो उच्च दोहराई गई स्थिति सटीकता के साथ मशीन टूल चुनना बेहतर है।