मशीनिंग केंद्र के साथ गहरी छेद मशीनिंग की समस्याएं और समाधान

वास्तव में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र सबसे आम प्रसंस्करण विधि है, लेकिन जब गहरे छेद प्रसंस्करण होता है, तो यह बड़ी कठिनाइयों का सामना करेगा। हालाँकि, इस समस्या को हल करने के कई प्रभावी तरीके हैं।

लक्ष्य इन छेदों को सटीक रूप से संसाधित करना और अच्छी पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता और सतह सटीकता और अच्छी अर्थव्यवस्था प्राप्त करना है। सफल गहरे छेद वाले मशीनिंग में सबसे महत्वपूर्ण कारक मशीनिंग सिद्धांत की समझ है। आपको पता होना चाहिए कि छेद के अंदर क्या चल रहा है जैसा कि आप इसे ड्रिल करते हैं और आपको सबसे प्रभावी तकनीकों के लिए मार्गदर्शन करने के लिए इस ज्ञान को कैसे लागू करें।

लंबे समय के अनुभव संचय के आधार पर, गहरी छेद प्रसंस्करण की तीन मुख्य समस्याएं हल की जाती हैं: काम के टुकड़े की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना कटिंग को निकालना; ड्रिलिंग उपकरण और काम के टुकड़े के शीतलन प्रभाव को बनाए रखने के लिए शीतलक का उपयोग करना; और प्रसंस्करण चक्र को कम करना। अन्य महत्वपूर्ण कारकों में मशीनिंग सटीकता, पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता और सतह खुरदरापन शामिल हैं। सामान्य तौर पर, एक गहरे छेद को इसके व्यास के अनुपात से इसकी गहराई तक परिभाषित किया जाता है। यदि यह 5: 1 से अधिक या इसके बराबर है, तो गहरी छेद ड्रिलिंग पर विचार करने के लिए प्रथागत है।

सामान्य तौर पर, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके दो गहरे छेद मशीनिंग विधियां होती हैं। अंतिम गहराई को प्राप्त करने के लिए उपकरण वापसी की गहराई को बराबर करने की एक विधि। दूसरी अलग पीछे हटने की गहराई है, हर बार गहराई धीरे-धीरे कम हो जाती है।

सबसे पहले, चिप हटाने केवल गहरी छेद प्रसंस्करण तक ही सीमित नहीं है, प्रत्येक हटाने में, भले ही केवल एक छोटी दूरी हो, यह ड्रिलिंग चिप्स को तोड़ने में एक भूमिका निभा सकता है, इस प्रकार छेद में गिरने वाली ड्रिलिंग चिप्स की समस्या को समाप्त कर सकता है। चिप को हटाने में लगने वाला समय चिप की लंबाई निर्धारित करता है। उपकरण से चिप को हटाने को अक्सर "एंजल के बाल" के रूप में संदर्भित किया जाता है। "। ये बिट्स शीतलक को छेद से बाहर निकलने का कारण बनाते हैं, जिससे गर्मी थोड़ी बढ़ जाती है और अत्यधिक उपकरण खराब हो जाते हैं। यह स्थिति अंततः उपकरण क्षति को पूरा करेगी। गहरी छेद मशीनिंग और चिप हटाने का नुकसान यह है कि प्रत्येक छेद को संसाधित करने में बहुत अधिक समय लगता है।

इस विधि में, उपकरण फ़ीड और त्वरित वापसी पर समय व्यतीत किया जाएगा, और फिर तेजी से वापस और फ़ीड किया जाएगा। एक चिप हटाने चक्र के लिए आवश्यक समय से संसाधित छेदों की संख्या को गुणा करें, साथ ही विलंब का समय। यहां तक ​​कि अगर प्रत्येक छेद को केवल कुछ सेकंड के लिए जोड़ा जाता है, तो ड्रिलिंग की दक्षता बहुत कम हो जाती है। कई प्रक्रियाओं वाले उत्पादों के प्रसंस्करण में, इस तरह की कम दक्षता एक गंभीर बाधा बन जाएगी।

अन्य शीतलक को छेद के नीचे तक पहुंचने की अनुमति है। जब शीतलक गहरे छेद के नीचे तक नहीं पहुंच सकता है, तो चिप्स ड्रिलिंग खांचे को बंद कर सकता है, जिससे गर्मी एकत्रित हो सकती है और ड्रिलिंग उपकरण और वर्कपीस को नुकसान पहुंचा सकता है।

अधिकांश प्रसंस्करण उपकरणों की नियंत्रण प्रणाली गहरी छेद प्रसंस्करण के लिए ड्रिलिंग प्रदान करती है, सामग्री में एक विशिष्ट दूरी ड्रिल करने के लिए ड्रिलिंग उपकरण को नियंत्रित करती है, छेद से पूरी तरह से बाहर निकलती है, और फिर छेद में ड्रिल करती है। इस तरह का ड्रिलिंग चक्र, जब ड्रिल बिट बाहर निकलता है, तो शीतलक के फ्लशिंग के तहत कटिंग छेद में गिर जाएगी। यह विशेष रूप से इस्पात प्रसंस्करण के मामले में है। जब बीआईटी पुनर्विचार करता है, तो यह छेद के नीचे कटिंग को हड़ताल करेगा। कटिंग को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के उपकरण द्वारा घुमाया जाता है ताकि कटिंग को पिघलाया जा सके। मैनुअल ड्रिलिंग में, ऑपरेटर समझ सकता है कि चिप को घूमने से रोका जा रहा है, और उड़ा बिट्स को साफ करने के लिए प्रक्रिया को रोक दिया जाता है। किसी भी स्थिति में, इस तरह के एक प्रसंस्करण चक्र को कार्यक्रम में लिखा जा सकता है, चिप प्रसंस्करण से पहले अंतिम वापसी में, ऐसी स्थिति की घटना से बचने के लिए।

विभिन्न गहराई के उपकरण हटाने के चक्र के उदाहरण में, उपकरण को 1 इंच के लिए तैयार किया जाता है ताकि पहला उपकरण हटाने का काम किया जाए, अगला उपकरण हटाने को केवल 0.5 इंच की गहराई तक ड्रिल किया जाता है, और फिर 0.25 इंच की गहराई तक पिछली बार जब ब्लेड निकाला गया था तो चिप पिछली बार की तुलना में केवल 0.05 इंच गहरी थी। छेद में जितना गहरा होगा, उपकरण के चारों ओर ड्रिलिंग मलबे के ढेर को खत्म करने में सहायक उपकरण वापसी की गहराई कम होगी। छेद जितना गहरा होगा, शीतलक में प्रवेश करना उतना ही कठिन होता है, इसलिए ड्रिल बिट्स को हटाने के लिए और अधिक शीतलक को ड्रिल के शीर्ष पर प्रवाह करने की अनुमति देने के लिए दोनों का उपयोग किया जाता है।