एक उन्नत थ्रेड प्रोसेसिंग विधि -- भंवर मिलिंग

धागा, अन्य प्रकार की उपस्थिति की तरह, आकार सटीकता, आकार और स्थिति सटीकता और उपस्थिति की गुणवत्ता की कुछ आवश्यकताएं हैं। क्योंकि उनके उपयोग और आवेदन आवश्यकताओं अलग हैं, कौशल आवश्यकताओं को भी अलग कर रहे हैं, अक्सर धागा मुश्किल बिंदु प्रसंस्करण सटीकता और शक्ति नियंत्रण है ।

ट्रांसमिशन सटीकता आवश्यकताओं के बिना धागे और संचरण धागे को बांधने के लिए, सामान्य आवश्यकताएं मध्यम व्यास, बाहरी धागे के बड़े व्यास और आंतरिक धागे के छोटे व्यास के लिए हैं। ड्राइव सटीकता के साथ धागे के लिए या पढ़ने के प्रयोजनों के लिए, पिच और मरो कोण सटीकता पिच और शीर्ष व्यास सटीकता के अलावा आवश्यक हैं । संचरण या पढ़ने सटीकता सुनिश्चित करने और प्रतिरोध पहनने के लिए, धागे खुरदरापन और कठोरता की सतह भी उच्च आवश्यकताओं है ।

यहां हम एक उन्नत थ्रेडिंग विधि पेश करते हैं--भंवर मिलिंग!

चक्रवात मिलिंग एक नए प्रकार की थ्रेड प्रोसेसिंग तकनीक है, जो वर्कपीस से धागे को बाहर निकालने के लिए उच्च गति घूर्णन कटर हेड पर घुड़सवार हार्ड अलॉय बनाने वाले कटर का उपयोग करती है। इसकी उच्च मिलिंग गति (400 मीटर/मिनट तक की गति), उच्च प्रसंस्करण शक्ति, और संकुचित एयर चिप ठंडा करने का उपयोग करने के कारण। काटने की प्रक्रिया एक चक्रवात की तरह धूम है, जिसे भंवर मिलिंग के नाम से जाना जाता है। तथाकथित "बवंडर मिलिंग" उच्च गति, कुशल धागा मिलिंग उपकरणों के लिए डेटा की एक किस्म पर विभिन्न सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण चुन सकते हैं। बवंडर मिलिंग काटने आंदोलन को पूरा करने के लिए उच्च गति पर घुमाने के लिए बाहरी घूर्णन कटर सिर या आंतरिक घूर्णन कटर बार पर कार्बाइड उपकरण चलाता है। बवंडर मिलिंग सूखी कटिंग, हैवी ड्यूटी कटिंग, मुश्किल से कट डेटा और अल्ट्रा-हाई-स्पीड कटिंग, कम बिजली की खपत को पूरा कर सकता है । सतह खुरदरापन RA0.8 M तक पहुंच सकता है लाठर धुरी गति धीमी है, इसलिए मशीन आंदोलन परिशुद्धता उच्च है, गतिशील स्थिरता अच्छी है। अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए, उन्होंने बवंडर मिलिंग उपकरण को नहीं छुआ है, साधारण खराद द्वारा प्रसंस्करण धागा, बैकवर्ड तकनीक, कम शक्ति, कम उपज, थोड़ा अव्यवस्थित धागा संरचना को पूरा करने को संसाधित नहीं किया जा सकता है। एक बार बवंडर मिलिंग की शुरूआत, कि है, दक्षिण भर में एक बवंडर की तरह नहीं है, व्यापक उपयोगकर्ता की प्रशंसा जीता । क्योंकि बवंडर मिलिंग मशीन को मशीन की संरचना को बदलने की आवश्यकता नहीं है, साधारण मशीन में आसानी से स्थापित किया जा सकता है, स्क्रू स्क्रू थ्रेड उत्पादों को प्रोसेस करना, 10-30 गुना बिजली सुधार, दो स्तरों की प्रसंस्करण सटीकता सुधार, 08 मीटर तक खत्म करें।

काटने की विधि के बवंडर मिलिंग में विभाजित है:

1. चीरा

2. कटवे

इनलाइन बवंडर मिलिंग के लाभ:

भीतरी काटने बवंडर मिलिंग कटर भाग की काटने को शामिल किया गया है, क्योंकि बवंडर मिलिंग कटर लंबे समय से घेर स्ट्रोक, बड़ी काटने की राशि, उच्च काटने बल और बाहरी काटने बवंडर मिलिंग से उच्च खत्म किया है । तो चीरा प्रकार बवंडर मिलिंग धागा सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।

पांच प्रसंस्करण आंदोलन को पूरा करने की आवश्यकता में प्रक्रिया पूरी होने के बाद बवंडर मिलिंग और खराद:

1. कटर सिर कार्बाइड बनाने कटर ड्राइव उच्च गति (मुख्य गति) पर घुमाने के लिए

लाठे धुरी वर्कपीस को धीरे-धीरे घुमाने के लिए ड्राइव करता है (सहायक गति)

3. चक्रवात मिल वर्कपीस की पिच या लीड के अनुसार वर्कपीस (फीड मोशन) की अक्षीय दिशा के साथ चलता है

4. चक्रवात मिल लाठर में गाड़ी चलाने के तहत रेडियल मूवमेंट (कटिंग मूवमेंट) पर किया जाता है

5, बवंडर मिलिंग अभी भी कुछ कोण गुंजाइश में सर्पिल वृद्धि कोण समायोजन की स्वतंत्रता की डिग्री है । (चक्कर गति)

धागे की बवंडर मिलिंग के फायदे:

1, पारंपरिक प्रसंस्करण शक्ति की तुलना में उच्च प्रसंस्करण शक्ति को 10 गुना से अधिक सुधारा जा सकता है

2, उत्पाद एक चाकू मोल्डिंग, आंशिक दर्द काटने के लिए चाकू पीछे हटने की जरूरत नहीं है

3, खराद संरचना, सर्पिल कोण समायोज्य, सुविधाजनक डिवाइस को न बदलें

4. सतह खुरदरापन Ra0.8 मीटर तक पहुंच सकता है, और मशीनिंग परिशुद्धता 2 ग्रेड से सुधार हुआ है

5. मशीनिंग भागों की लागत नाटकीय रूप से गिरा दिया गया है

6, Lathe धुरी फ़ीड धीमी गति से, काम करने के लिए आसान है, कार्यकर्ता पेशेवर कौशल पर गिरावट ।