【विनिर्माण प्रौद्योगिकी】 जटिल मशीनिंग परिस्थितियों में मिलिंग कटर का चयन

कटिंग मशीनिंग में, मशीनिंग गुणवत्ता और दोहराव सटीकता को अधिकतम करने के लिए, उपयुक्त कटिंग टूल का सही ढंग से चयन और निर्धारण करना आवश्यक है। कुछ चुनौतीपूर्ण और कठिन मशीनिंग के लिए, काटने के उपकरण का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
उच्च गति उपकरण पथ
सीएडी/सीएएम प्रणाली उच्च गति वाले साइक्लोइडल टूल पथ में कटिंग आर्क की लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित करके अत्यधिक उच्च कटिंग सटीकता प्राप्त करती है। जब मिलिंग कटर कोने या अन्य जटिल ज्यामितीय आकृतियों में कटौती करता है, तो काटने की मात्रा में वृद्धि नहीं होगी। इस तकनीकी प्रगति का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, उपकरण निर्माताओं ने उन्नत छोटे व्यास वाले मिलिंग कटर डिजाइन और विकसित किए हैं। छोटे व्यास के मिलिंग कटर प्रति यूनिट समय में अधिक वर्कपीस सामग्री को काट सकते हैं और उच्च गति वाले टूल पथों का उपयोग करके उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त कर सकते हैं।

मशीनिंग के दौरान, उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच अत्यधिक संपर्क आसानी से उपकरण विफलता का कारण बन सकता है। अंगूठे का एक प्रभावी नियम वर्कपीस के सबसे संकीर्ण हिस्से के लगभग 1/2 व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना है। जब मिलिंग कटर की त्रिज्या वर्कपीस के सबसे संकीर्ण हिस्से से छोटी होती है, तो उपकरण को बाएं और दाएं स्थानांतरित करने के लिए जगह होती है, और न्यूनतम काटने का कोण प्राप्त किया जा सकता है। मिलिंग कटर अधिक कटिंग किनारों और उच्च फ़ीड दरों का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, वर्कपीस के सबसे संकीर्ण हिस्से के 1/2 व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, एक छोटा काटने का कोण बनाए रखा जा सकता है, और उपकरण को घुमाने पर यह नहीं बढ़ेगा।
मशीन उपकरण की कठोरता उस उपकरण के आकार को निर्धारित करने में भी मदद करती है जिसका उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 40 डिग्री मशीन टूल पर काटते समय, मिलिंग कटर का व्यास आमतौर पर 12.7 मिमी से कम होना चाहिए। बड़े व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग महत्वपूर्ण काटने वाले बल उत्पन्न कर सकता है जो मशीन की भार-वहन क्षमता से अधिक हो सकता है, जिससे कंपन, विरूपण, सतह की चिकनाई में कमी और उपकरण का जीवन छोटा हो सकता है।
नए हाई-स्पीड टूल पथ का उपयोग करते समय, कोने पर मिलिंग कटर द्वारा उत्सर्जित ध्वनि सीधे कटिंग से अलग नहीं होती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान मिलिंग कटर द्वारा उत्सर्जित ध्वनि समान है, जो दर्शाता है कि यह महत्वपूर्ण थर्मल और यांत्रिक प्रभावों के अधीन नहीं है। मिलिंग कटर हर बार जब मुड़ता है या किसी कोने में कटता है तो तेज सीटी की आवाज निकालता है, जो दर्शाता है कि काटने के कोण को कम करने के लिए मिलिंग कटर के व्यास के आकार को कम करना आवश्यक हो सकता है। काटने से उत्पन्न ध्वनि अपरिवर्तित रहती है, जो दर्शाता है कि मिलिंग कटर द्वारा वहन किया गया काटने का दबाव एक समान और सुसंगत है, और वर्कपीस के ज्यामितीय आकार में परिवर्तन के साथ ऊपर और नीचे उतार-चढ़ाव नहीं होता है, क्योंकि इसका काटने का कोण स्थिर रहता है।
संकीर्ण भागों की मिलिंग
उच्च फ़ीड मिलिंग कटर संकीर्ण भागों की मिलिंग के लिए उपयुक्त हैं और चिप पतले प्रभाव उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे वे उच्च फ़ीड दरों पर मिलिंग करने में सक्षम हो सकते हैं।
सर्पिल मिलिंग छेद और मिलिंग रिब प्लेटों के प्रसंस्करण में, उपकरण अनिवार्य रूप से मशीनिंग सतह के संपर्क में आता है। हालाँकि, हाई फीड मिलिंग कटर का उपयोग वर्कपीस के साथ सतह के संपर्क को कम कर सकता है, जिससे काटने की गर्मी और उपकरण विरूपण को कम किया जा सकता है।

इन दो प्रकार की मशीनिंग में, हाई फीड मिलिंग कटर आमतौर पर काटने के दौरान अर्ध बंद अवस्था में होता है। इसलिए, अधिकतम रेडियल कटिंग चरण मिलिंग कटर व्यास का 25% होना चाहिए, और प्रत्येक कटिंग के लिए अधिकतम जेड-कट गहराई मिलिंग कटर व्यास का 2% होना चाहिए। सर्पिल मिलिंग छेद में, जब मिलिंग कटर सर्पिल कटिंग पथ के साथ वर्कपीस में कट जाता है, तो सर्पिल कटिंग कोण 2 डिग्री ~ 3 डिग्री होता है जब तक कि यह मिलिंग कटर व्यास के 2% की जेड-कटिंग गहराई तक नहीं पहुंच जाता।
यदि काटने के दौरान हाई फीड मिलिंग कटर खुली अवस्था में है, तो इसका रेडियल कटिंग चरण वर्कपीस सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है। जब वर्कपीस सामग्री को एचआरसी 30-50 की कठोरता के साथ मिलिंग किया जाता है, तो अधिकतम रेडियल कटिंग चरण मिलिंग कटर व्यास का 5% होना चाहिए; जब सामग्री की कठोरता HRC50 से अधिक होती है, तो अधिकतम रेडियल कटिंग चरण और प्रत्येक कटिंग चरण की अधिकतम Z-दिशा काटने की गहराई दोनों मिलिंग कटर व्यास का 2% होती है।
सीधी दीवारों की मिलिंग
फ्लैट रिब्ड प्लेटों या सीधी दीवारों की मिलिंग करते समय, गोलाकार आर्क मिलिंग कटर का उपयोग करने से सर्वोत्तम परिणाम मिलते हैं। एक 4-6 ब्लेड सर्कुलर आर्क मिलिंग कटर सीधी दीवारों या बहुत खुले क्षेत्रों वाले क्षेत्रों पर प्रोफ़ाइल मिलिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। मिलिंग कटर में जितने अधिक काटने वाले किनारे होंगे, उपयोग की जाने वाली फ़ीड दर उतनी ही अधिक होगी। हालाँकि, मशीनिंग प्रोग्रामर को अभी भी उपकरण और वर्कपीस के बीच सतह के संपर्क को यथासंभव कम करने और छोटी रेडियल कटिंग चौड़ाई का उपयोग करने की आवश्यकता है। खराब कठोरता वाली मशीनों पर मशीनिंग करते समय, छोटे व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना फायदेमंद होता है, जो वर्कपीस के साथ सतह के संपर्क को कम कर सकता है।
मल्टी एज सर्कुलर आर्क मिलिंग कटर की चलने की दूरी और काटने की गहराई हाई फीड मिलिंग कटर के समान है। साइक्लोइडल टूल पथ का उपयोग कठोर सामग्रियों की नाली काटने के लिए किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि मिलिंग कटर का व्यास स्लॉट की चौड़ाई का लगभग 50% है, मिलिंग कटर के लिए पर्याप्त गति स्थान प्रदान करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि काटने का कोण बढ़ता नहीं है या अत्यधिक काटने वाली गर्मी उत्पन्न नहीं करता है।

किसी विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया के लिए इष्टतम उपकरण न केवल काटी जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है, बल्कि काटने के प्रकार और उपयोग की जाने वाली मिलिंग विधि पर भी निर्भर करता है। काटने के उपकरण, काटने की गति, फ़ीड दर और मशीनिंग प्रोग्रामिंग कौशल को अनुकूलित करके, कम प्रसंस्करण लागत पर घटकों का तेजी से और बेहतर उत्पादन किया जा सकता है।