साधारण खराद के लिए सीएनसी परिवर्तन और यांत्रिक संरचना डिजाइन के मुख्य बिंदु

यांत्रिक प्रसंस्करण में खराद एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जो विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को संसाधित कर सकता है। यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, सीएनसी लेथ ने धीरे-धीरे पारंपरिक लेथ का स्थान ले लिया है। इसलिए, इस विकास की स्थिति के सामने, कई प्रसंस्करण उद्यमों ने यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का नवाचार करना शुरू कर दिया है। सामान्य मशीन टूल्स का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, वैज्ञानिक सीएनसी मशीन टूल परिवर्तन प्राप्त करना आवश्यक है। हालाँकि, पुनर्निर्मित मशीन टूल के सीएनसी मशीनिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, मशीन टूल की यांत्रिक संरचना को उचित रूप से डिजाइन करना और सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग को लोकप्रिय बनाने के लक्ष्य को प्राप्त करना आवश्यक है।
1, साधारण खराद के यांत्रिक संरचना परिवर्तन के लिए समग्र योजना का विश्लेषण
1. गहन प्रक्रिया विश्लेषण करें
साधारण खराद के लिए, उनका मुख्य कार्य थ्रेडेड भागों और रोटरी भागों को संसाधित करना है, और भागों के प्रकार विविध हैं। विभिन्न भागों को अलग-अलग आकार और तकनीकी मानकों की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण विधियों को लक्षित और वैयक्तिकृत करने की आवश्यकता होती है। खराद परिवर्तन के बाद आवश्यकताओं में भी कुछ अंतर हैं। इसलिए, यांत्रिक संरचना परिवर्तन करने से पहले, समग्र प्रक्रिया का वैज्ञानिक रूप से विश्लेषण करना, काटने के बल और काटने की शक्ति की सटीक गणना करना और फ़ीड सिस्टम और स्पिंडल के लिए आवश्यक संबंधित पैरामीटर संकेतक को समझना आवश्यक है।
2. मूल खराद डेटा को मास्टर करें
खराद के परिवर्तन के दौरान, कुछ हिस्सों को हटाया जा सकता है, और तदनुसार नए हिस्सों को जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। इसलिए, संबंधित भागों के आयाम और कनेक्शन विधियों को समझना महत्वपूर्ण है। खराद के औपचारिक परिवर्तन से पहले, संबंधित पैरामीटर संकेतकों की व्यापक समझ होना आवश्यक है। खराद के वर्तमान दोषों को ध्यान में रखते हुए, भविष्य के परिवर्तन कार्यों में समस्याओं को समय पर हल किया जा सकता है। इसके अलावा, अन्य संकेतक जिन्हें स्पष्ट करने की आवश्यकता है उनमें खराद परिवर्तन के बाद प्रदर्शन और सटीकता में प्रभावी वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए खराद का वास्तविक भार, घटक कठोरता, समग्र मशीन कठोरता इत्यादि शामिल हैं।
3. एक समग्र नवीकरण डिज़ाइन योजना विकसित करें
खराद की वर्तमान स्थिति और तकनीकी प्रक्रिया का व्यापक विश्लेषण और महारत हासिल करने के बाद, खराद के मौजूदा विनिर्देशों के अनुसार परिवर्तन अवधि के दौरान लागू किए जाने वाले हिस्सों के मॉडल और मात्रा को निर्धारित करना आवश्यक है। यांत्रिक संरचना को बदलने की प्रक्रिया के दौरान, उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरणों में टूल होल्डर, बियरिंग, स्क्रू नट और स्क्रू शामिल हैं। विद्युत नवीकरण अवधि के दौरान, मजबूत विद्युत घटकों, आवृत्ति कनवर्टर्स और ड्राइव मोटर्स को लागू करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, संख्यात्मक नियंत्रण के साथ एक साधारण खराद का नवीनीकरण करते समय, प्रमुख तकनीकी मापदंडों का विश्लेषण करना, वैज्ञानिक रूप से स्टेपर मोटर्स और बॉल स्क्रू जोड़े का चयन करना और व्यावहारिक नवीकरण योजनाओं का प्रस्ताव करना आवश्यक है।
2, साधारण खराद के सीएनसी परिवर्तन में यांत्रिक संरचना
डिज़ाइन योजना
1. परिवर्तन के उद्देश्य
एक उदाहरण के रूप में CQ6123 खराद के संख्यात्मक नियंत्रण परिवर्तन को लेते हुए, यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों का डिज़ाइन गुणवत्ता स्तर वर्कपीस की सतह की चिकनाई और खराद की मशीनिंग सटीकता से निकटता से संबंधित है। साधारण खराद के सीएनसी परिवर्तन के दौरान, पूंजी निवेश और परिवर्तन प्रौद्योगिकी जैसे विभिन्न कारकों का व्यापक विश्लेषण करना आवश्यक है, ताकि पूरी तरह से यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिवर्तित खराद प्रणाली निम्नलिखित मानकों को पूरा कर सकती है।
(1) मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम को स्थिर स्थिति में बनाए रखें, थ्रेड मशीनिंग सिस्टम को हटा दें, और संशोधित खराद का उपयोग अब थ्रेड मशीनिंग में नहीं किया जाएगा।
(2) फ़ीड प्रणाली ओपन-लूप नियंत्रण है। अनुदैर्ध्य फ़ीड मोड को प्राप्त करने के लिए, मुख्य कार्यान्वयन बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन उपायों को लागू करना है। पार्श्व फ़ीड प्राप्त करने के लिए, इसे आमतौर पर साधारण थ्रेड ट्रांसमिशन मोड के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
(3) स्वचालित स्थिति प्राप्त करने के लिए, मुख्य विधि माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित टूल धारक का उपयोग करना है।
2. नवीकरण योजना का डिज़ाइन
(1) अनुदैर्ध्य फ़ीड प्रणाली डिज़ाइन करें। CQ6123 लेथ में फ़ीड सिस्टम के संशोधन के दौरान, सिस्टम में मूल स्लाइड बॉक्स, साथ ही फीड बॉक्स में ट्रांसमिशन और ऑपरेटिंग घटकों को हटाना और बॉक्स को रखना आवश्यक है।
पहले गियर में कमी के बाद, स्टेपर मोटर स्क्रू को चलाएगा और स्लाइड बॉक्स में नट को कसकर ठीक करेगा, अनुदैर्ध्य ड्रैग प्लेट के रोटेशन को चलाने के लिए टूल होल्डर और छोटी ड्रैग प्लेट की गति को बढ़ावा देगा, जिससे अनुदैर्ध्य फ़ीड गति प्राप्त होगी। लागत और खर्च बचाने के लिए, लेथ में मूल फ़ीड बॉक्स को पहले स्तर के गियर रिड्यूसर में बदल दिया गया और विकसित किया गया, जिससे यह सुनिश्चित हुआ कि बॉल स्क्रू की स्थिति नहीं बदली है। स्क्रू के दाहिनी ओर एक हैंडव्हील सुविधा भी स्थापित की गई थी, जिससे लचीले मैनुअल और टूल सेटिंग संचालन की सुविधा मिली। उपयोग में होने पर, इसे स्थापित करें और पूरा होने के तुरंत बाद इसे अलग कर दें।
ड्रैग प्लेट को मूल खराद में ठीक करें, स्थिति अपरिवर्तित रखें, नट सीट स्थापित करें और नट को कनेक्ट करें। स्क्रू फीड बॉक्स के बाएं छोर पर, स्टेपर मोटर पर एक स्क्रू रखें, इसे मोटर स्टॉप पर ठीक करें, और इसे पोजिशनिंग और स्क्रू के माध्यम से शरीर से कसकर कनेक्ट करें। पेंच के दोनों किनारों पर, समर्थन ब्रैकेट और बीयरिंग ब्रैकेट स्थापित किए जाते हैं, और गति से बचने के लिए सेंट्रिपेटल बॉल को एक छोर पर कसकर तय किया जाता है, जबकि बीयरिंग दूसरे छोर का समर्थन करता है।
(2) एक पार्श्व फ़ीड प्रणाली डिज़ाइन करें। अनुदैर्ध्य प्रणाली के परिवर्तन के बाद, स्टेपर मोटर कटौती गियर की कार्रवाई के आधार पर स्क्रू और नट को चला सकती है, जो उपकरण धारक ड्रैग प्लेट के संबंधित पार्श्व आंदोलन का कारण बन सकती है। छोटे डेस्कटॉप लेथ के लिए, स्क्रू का व्यास छोटा होता है, और यदि तैयार स्क्रू की कीमत बहुत अधिक है, तो यह खरीदने के लिए अनुकूल नहीं है। इसके स्थान पर साधारण थ्रेडेड नट्स का उपयोग किया जा सकता है। यद्यपि इसके अलग-अलग ट्रांसमिशन प्रभाव हैं, यह अनुदैर्ध्य बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित हो सकता है, पार्श्व और अनुदैर्ध्य ट्रांसमिशन प्रदर्शन पर जानकारी प्राप्त कर सकता है और उनकी तुलना कर सकता है, जबकि नवीकरण के लिए डिजाइन मानकों को भी पूरा कर सकता है। पार्श्व फ़ीड प्रणाली का परिवर्तन वास्तव में अनुदैर्ध्य प्रणाली के समान है। परिवर्तन के दौरान, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि फ़ीड सिस्टम का मैनुअल तंत्र नहीं बदला जाए, जिससे यह मैनुअल और टूल संरेखण के लिए सुविधाजनक हो। स्क्रू के पिछले भाग पर संबंधित स्टेपर मोटर स्थापित करें और इसे मोटर स्टॉप पर रखें, इसे एक कवर प्लेट के माध्यम से बेड बॉडी पर कसकर ठीक करें। रिडक्शन गियर द्वारा उत्पन्न प्रभाव के आधार पर, मोटर स्क्रू को चलाने के लिए चलाती है, जबकि उपकरण धारक को क्षैतिज दिशा में ले जाने के लिए छोटी ड्रैग प्लेट के साथ संयोजन करती है, जिससे स्टेपर मोटर को स्थापित करना सुविधाजनक हो जाता है। अनुकूलित क्षैतिज पेंच में, समर्थन प्रभाव को बढ़ाने के लिए, मुख्य विधि ब्रैकेट एक्सटेंशन ड्रैग प्लेट का उपयोग करना है।
(3) चाकू धारक डिजाइन। खराद में, एक अनिवार्य घटक उपकरण धारक होता है। चाकू धारक के वैज्ञानिक परिवर्तन के माध्यम से जो लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है वह है कई चाकू पकड़ना और स्वचालित रूप से स्थिति स्थानांतरित करना।
परिवर्तन प्रक्रिया में, मूल खराद उपकरण धारक को एलडी 4-1 स्वचालित उपकरण धारक से बदल दिया गया था। इस उत्पाद की मुख्य विशेषताएं मजबूत कठोरता, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन, सटीक स्थिति और बढ़ी हुई सेवा जीवन हैं।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रणाली कटौती तंत्र को बदलने की प्रक्रिया में, कार्बनिक ग्लास आवरण के अनुप्रयोग से बेहतर धूल हटाने का प्रभाव प्राप्त हो सकता है और परीक्षण प्रक्रिया के दौरान समय पर ढंग से गियर मेशिंग स्थिति को देखने और समझने में मदद मिल सकती है। निम्नलिखित सूत्र के अनुसार गियर ट्रांसमिशन अनुपात i{0}} p की गणना करें/ θ b · L0 सूत्र में, i θ B δ p. L0 क्रमशः गियर अनुपात, चरण कोण, पल्स समतुल्य और बॉल स्क्रू लीड का प्रतिनिधित्व करता है। नवीनीकरण के बाद, गियर रिड्यूसर की आउटपुट शाफ्ट गति को काफी कम किया जा सकता है, जिससे आउटपुट शाफ्ट का टॉर्क बढ़ जाता है और अच्छी कमी और टॉर्क वृद्धि प्रभाव पड़ता है।
3, साधारण खराद के सीएनसी परिवर्तन में यांत्रिक संरचना डिजाइन के मुख्य बिंदु
1. मुख्य ट्रांसमिशन संरचना डिजाइन
सीएनसी परिवर्तन अवधि के दौरान, मुख्य ट्रांसमिशन संरचना को वैज्ञानिक रूप से और उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गति परिवर्तन की एक विस्तृत श्रृंखला होने पर, खराद परिवर्तन के बाद गति स्वचालित रूप से बदली जा सके। मल्टी स्पीड मोटरों के साथ पारंपरिक संरचनाओं को फिर से फिट करके, इस मानक को प्राप्त किया जा सकता है। मोटर के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए, एक मोटर गति नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जाती है, और मूल स्पिंडल ड्राइव श्रृंखला और अन्य संरचनाओं को हटा दिया जाता है और मुख्य मोटर से बदल दिया जाता है, जिसे एक चर आवृत्ति गति नियंत्रण उपकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। मोटर स्पिंडल पर स्पिंडल स्थिति का विस्तार और पुष्टि करें, फीडबैक सूचना डेटा को समय पर नियंत्रण केंद्र तक स्पष्ट करने और प्रसारित करने के लिए पल्स एनकोडर का उपयोग करें। मशीन उपकरण की संचालन स्थिति को ध्यान में रखते हुए, भागों को संसाधित और नियंत्रित करें।
मोटर के चयन की प्रक्रिया में, विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में मोटर के समतुल्य टॉर्क का उचित विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चयनित मोटर सिस्टम की मशीनिंग सटीकता आदि को पूरा करती है। मोटर की शुरुआती आवृत्ति को उचित रूप से परिभाषित करें लोड टॉर्क, ताकि मोटर सीधे लोड चला सके। समायोज्य गति सीमा के आधार पर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्पिंडल मोटर की गति स्थिर है और सीएनसी मशीनिंग के दौरान असमान गति की समस्याओं से बचें। निरंतर लोड स्थिति में, स्पिंडल मोटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गति स्थिर है, जिससे मोटर को गति में उतार-चढ़ाव की सबसे छोटी संभव सीमा मिल सके। लंबे समय तक अत्यधिक काम करने वाले कंपन या उच्च डेसीबल शोर के गठन को रोकने के लिए उपयोग की जाने वाली मोटर में बेहतर गर्मी अपव्यय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
2. ट्रांसमिशन संरचना डिजाइन
फ़ीड ट्रांसमिशन संरचना को डिजाइन करने की प्रक्रिया में, ट्रांसमिशन डिवाइस और नियंत्रण संरचना को हटा दिया जाता है, और मोटर के स्वचालित नियंत्रण के लक्ष्य को प्राप्त करने और खराद की उत्पादन क्षमता में प्रभावी सुधार को बढ़ावा देने के लिए मोटर को विभिन्न रोटेशन दिशाओं में स्थापित किया जाता है। . मशीन उपकरण संचालन के संदर्भ में, Z-अक्ष पर, गियर बॉक्स को उसकी मूल स्थिति में स्थापित करें जहां स्क्रू स्थापित किया गया था, और फिर बॉल स्क्रू को कसकर ठीक करें। एक्स-अक्ष दिशा में, पहले ड्रैग बोर्ड ऑपरेशन के अनुरूप परिवर्तन करें, और संरचनात्मक सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करें।
ड्रैग प्लेट्स और कुंजी ट्रांसमिशन गियर के संदर्भ में, दोनों पक्षों के बीच निकासी को नियंत्रित करने में अच्छा काम करना आवश्यक है। आम तौर पर, क्लीयरेंस को प्रभावी ढंग से कम करना आवश्यक है, और गियर ट्रांसमिशन की संवेदनशीलता में सुधार और इसकी सटीकता को बढ़ाने के लिए लचीले समायोजन और कठोरता समायोजन को अपनाया जा सकता है। मूल गाइड रेल के लिए, घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए, स्क्रैपिंग और पीसने के तरीकों को अपनाया जाता है, जिससे गियर पहनने की संभावना भी काफी कम हो सकती है।
3. अन्य संरचनात्मक डिजाइन
उपकरण धारक के परिवर्तन के संदर्भ में, विभिन्न प्रकार के उपकरणों को स्थापित करने के लिए, उपकरण धारक के लिए जटिल घटक प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान करना आवश्यक है। मैनुअल टूल होल्डर को हटाने के बाद, सीएनसी खराद की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं पर विचार करना और संबंधित स्वचालित घूर्णन सीएनसी टूल धारकों को स्थापित करना भी आवश्यक है, जो टूल होल्डर पोजिशनिंग और मल्टीपल पोजिशनिंग के स्वचालन को पूरी तरह से सुनिश्चित करते हैं, प्रभावी ढंग से पार्ट प्रोसेसिंग की सटीकता को बढ़ाते हैं।
स्लाइड बॉक्स की संरचना के संदर्भ में, मूल संरचना को हटाने के बाद ही नई संरचना को बॉल स्क्रू पर स्थापित किया जा सकता है। प्रसंस्करण संचालन के दौरान उत्पन्न संरचना का कार्य स्पिंडल रोटेशन को रोकना और एक सुचारू उपकरण विनिमय बनाए रखना है। संरचनात्मक संशोधन का संचालन पूरा होने के बाद, लेथ के ट्रांसमिशन प्रदर्शन और स्पिंडल फ़ीड प्रदर्शन के साथ-साथ ऑपरेटिंग शोर की स्थिति को समझने के लिए समग्र यांत्रिक संरचना का सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि लेथ का ऑपरेटिंग प्रदर्शन सीएनसी द्वारा प्रस्तावित मानकों को पूरा कर सके। मशीनिंग.
4। निष्कर्ष
यह लेख मुख्य रूप से साधारण सीएनसी परिवर्तन कार्य की डिजाइन योजना की पड़ताल करता है, और स्टेपर मोटर्स और बॉल स्क्रू जोड़े के चयन और अनुप्रयोग में संबंधित अन्वेषण करता है। साथ ही, यह अनुदैर्ध्य फ़ीड प्रणाली, अनुप्रस्थ फ़ीड प्रणाली और उपकरण धारक परिवर्तन डिज़ाइन के तरीकों पर विस्तार से बताता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रमुख घटक उपकरण में प्रभावी ढंग से काम कर सकें, गति प्रदर्शन का पूरा खेल प्राप्त कर सकें, और यह सुनिश्चित कर सकें कि उपकरण विश्वसनीय है सटीकता, सीएनसी उद्योग के स्थिर विकास को बढ़ावा देना।