खराद स्पिंडल भागों के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

 

 

 

3.1 रफ मशीनिंग
रफ मशीनिंग अनुभाग में, इसमें संबंधित स्पिंडल भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री का वैज्ञानिक चयन, साथ ही संबंधित ताप उपचार शामिल है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, खराद स्पिंडल भागों के खाली हिस्से का उत्पादन और विनिर्माण नियंत्रण पूरा हो गया है। इस अवधि के दौरान, इंजीनियरिंग कर्मियों को खराद स्पिंडल के वास्तविक उपयोग पर विचार करना चाहिए, वैज्ञानिक और उचित रूप से संबंधित वर्कपीस सामग्री का चयन करना चाहिए, और फिर उन्हें बनाना और आकार देना चाहिए, और संबंधित सामग्रियों पर आवश्यक गर्मी उपचार करना चाहिए, आवश्यक थर्मल उपचार के माध्यम से, सामग्री काटना प्रासंगिक घटकों के प्रदर्शन में प्रभावी ढंग से सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः खराद धुरी के व्यापक प्रदर्शन में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। इसके अलावा, भाग सामग्रियों के प्रसंस्करण और नियंत्रण के दौरान, आंदोलन के दौरान खराद स्पिंडल भागों की सतह के पहनने के प्रतिरोध में भी प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। बाद में, उत्पादन कर्मियों को खराद स्पिंडल भागों के उत्पादन और विनिर्माण स्थिति, मात्रा और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न उत्पादन नियंत्रण मोड का चयन करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मुफ्त फोर्जिंग या बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रसंस्करण का संयोजन।
उदाहरण के लिए, रफ मशीनिंग प्रक्रिया में, पहले फोर्जिंग उपचार की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, छेदों की आवश्यक पीसने और रफ मशीनिंग की आवश्यकता होती है (अर्ध परिशुद्धता मशीनीकृत बाहरी सतह के साथ स्थिति और मशीनिंग के बाद शंकु प्लग के साथ मिलान) → बाहरी सतह की सटीक मशीनिंग (शंकु प्लग शीर्ष छेद के साथ स्थिति) → शंकु छेद की सटीक मशीनिंग (सटीक मशीनी बाहरी सतह के साथ स्थिति)।
3.1 रफ मशीनिंग
रफ मशीनिंग अनुभाग में, इसमें संबंधित स्पिंडल भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री का वैज्ञानिक चयन, साथ ही संबंधित ताप उपचार शामिल है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, खराद स्पिंडल भागों के खाली हिस्से का उत्पादन और विनिर्माण नियंत्रण पूरा हो गया है। इस अवधि के दौरान, इंजीनियरिंग कर्मियों को खराद स्पिंडल के वास्तविक उपयोग पर विचार करना चाहिए, वैज्ञानिक और उचित रूप से संबंधित वर्कपीस सामग्री का चयन करना चाहिए, और फिर उन्हें बनाना और आकार देना चाहिए, और संबंधित सामग्रियों पर आवश्यक गर्मी उपचार करना चाहिए, आवश्यक थर्मल उपचार के माध्यम से, सामग्री काटना प्रासंगिक घटकों के प्रदर्शन में प्रभावी ढंग से सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः खराद स्पिंडल घटकों के व्यापक प्रदर्शन में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। इसके अलावा, भाग सामग्रियों के प्रसंस्करण और नियंत्रण के दौरान, आंदोलन के दौरान खराद स्पिंडल भागों की सतह के पहनने के प्रतिरोध में भी प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। बाद में, उत्पादन कर्मियों को खराद स्पिंडल भागों के उत्पादन और विनिर्माण स्थिति, मात्रा और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न उत्पादन नियंत्रण मोड का चयन करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मुफ्त फोर्जिंग या बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रसंस्करण का संयोजन।
उदाहरण के लिए, रफ मशीनिंग प्रक्रिया में, पहले फोर्जिंग उपचार की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, आवश्यक पीसने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में, एक सटीक फोर्जिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, और फोर्जिंग को पूरा करने के बाद, टेम्परिंग भट्टी की मदद से गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। फिर, मानक दस्तावेजों का हवाला देते हुए, आरा मशीन के माध्यम से सामग्री पर आवश्यक कटिंग उपचार किया जाता है। संसाधित खंड की लंबाई के आधार पर, काटने का कार्य पूरा करने के बाद, एक मशीन मिलिंग मशीन को संयोजित करने की आवश्यकता होती है, छोटे सिरे के आकार के आधार पर आवश्यक मिलिंग और एंड फेस ड्रिलिंग लागू करें, और एंड फेस ड्रिलिंग को पूरा करने के बाद, टर्निंग मशीनिंग करें बाद की अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग की वास्तविक जरूरतों को पूरा करने के लिए, और स्पिंडल भागों के प्रारंभिक मशीनिंग नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए। फोर्जिंग (पीसने/ऊर्ध्वाधर सटीक फोर्जिंग मशीन) → ताप उपचार (भट्ठी को सामान्य बनाना/तड़का लगाना) → काटने की मशीन (छोटे सिरे को काटने, कुल लंबाई 890+2.5 मिमी/काटने की मशीन बनाए रखने) → धुलाई पर केंद्र छेद को छेदना अंतिम चेहरा (टर्निंग एंड फेस, छोटे सिरे के आकार/वॉशिंग मशीन/ड्रिलिंग मशीन पर 5 मिमी का केंद्र छेद ड्रिल करना) → टर्निंग (प्रत्येक खंड के बाहरी व्यास को खुरदरा करना, 2 के औसत भत्ते के साथ। 5-3मिमी के लिए बड़े सिरे का आकार और टूटे हुए सिरे पर केंद्रीय छेद और छोटा सिरा/खराद)।
3.2 अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग
संबंधित अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग के संदर्भ में, खराद स्पिंडल भागों की त्रिज्या को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और टेंपर छेद, शंकु सतहों को मोड़ने और बाहरी सर्कल को परिशुद्धता से मोड़ने जैसी संरचनाओं के लिए प्रारंभिक मशीनिंग प्रबंधन की आवश्यकता होती है। यह भाग खराद स्पिंडल भागों के बुनियादी कार्यों को साकार करने की महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग पूरी करने के बाद, खराद धुरी भागों के बाहरी आकार की मूल रूप से पुष्टि की जा सकती है। इस प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया में कुछ यांत्रिक प्रसंस्करण शामिल होता है, विभिन्न यांत्रिक उपकरणों जैसे खराद, ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, आरा मशीन आदि को संयोजित करना आवश्यक है, और फिर संबंधित अर्ध परिशुद्धता को लागू करने के लिए खराद स्पिंडल भागों पर आवश्यक गर्मी उपचार करना आवश्यक है। मशीनिंग. भागों की बाहरी सतह के रफ मशीनिंग प्रबंधन की प्रक्रिया में, संबंधित शीर्ष छेद की स्थिति को संयोजित करना आवश्यक है, और फिर छेद और पतला छेद के माध्यम से ड्रिल किए गए रफ मशीनिंग को अंततः खराद स्पिंडल भागों की अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण की बारीक ड्रिलिंग को पूरा करने के लिए संबंधित ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करना आवश्यक है। ड्रिलिंग पूरा करने के बाद, गर्मी उपचार के साथ संयुक्त, स्थानीय क्षेत्र का गर्मी उपचार नियंत्रण संबंधित विनिर्देशों के अनुसार पूरा किया जाता है, जिससे खराद प्रसंस्करण अधिक कुशल और तेज हो जाता है। फिर, खराद और नकली खराद के साथ मिलकर, धुरी घटकों की उपस्थिति की प्रारंभिक प्रसंस्करण पूरी हो जाती है। कार (रफ कार के प्रत्येक खंड का बाहरी व्यास, बड़े सिरे के आकार और छोटे सिरे वाले केंद्र छेद/खराद के लिए 2. 5-3 मिमी के भत्ते के साथ) → कार (रफ कार डी, ई और 165 मिमी बाहरी सर्कल, छोटे सिरे के आकार और 115 मिमी सतह/खराद के लिए 2.{4}}मिमी के भत्ते के साथ) → कार (रफ कार का बड़ा सिरा पिछला भाग और 115मिमी बाहरी घेरा बड़े सिरे के आकार और छोटे सिरे को समतल करने के लिए ऊपरी प्रक्रिया से जुड़ता है) केंद्र छेद/खराद) → ड्रिल (ड्रिल 45 मिमी गाइड छेद, छोटा अंत आकार 115 मिमी सतह/ड्रिलिंग मशीन) → ड्रिल (ड्रिल 45 मिमी छेद के माध्यम से छोटा अंत आकार, 115 मिमी गहरा सतह छेद/ड्रिलिंग मशीन)।
3.3 परिशुद्धता मशीनिंग
बाद की सटीक मशीनिंग प्रक्रिया में, इसे अर्ध-परिशुद्धता मशीनिंग के बाद लागू किया जाता है, जो खराद स्पिंडल भागों का अंतिम मशीनिंग कार्यक्रम भी है। अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग के बाद, कर्मचारियों को परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है। इस मशीनिंग प्रक्रिया को खराद भागों की बाहरी सतह और संबंधित टेपर होल भागों के संरचनात्मक घटकों पर आगे संसाधित करने की आवश्यकता है जो पिछले चरण में पूरे नहीं हुए हैं, खराद स्पिंडल संरचना के आवश्यक विश्लेषण के साथ मिलकर, बोल्ट की प्रक्रिया करें, पेंच छेद, टेपर छेद, और धागे तदनुसार। संबंधित क्षेत्रों के प्रसंस्करण को पूरा करने के बाद, पूरे घटक की संरचनात्मक ऊंचाई और गति सटीकता में सुधार के लिए स्पिंडल भागों को बुझाने की आवश्यकता होती है। शमन के बाद, स्पिंडल भागों का टॉर्क, झुकने का क्षण और रोटेशन सटीकता संबंधित सेटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। प्रसंस्करण पूरा करने के बाद, कर्मचारियों को इस पर परिष्कृत निरीक्षण करने की जरूरत है, खराद स्पिंडल भागों के सभी हिस्सों पर व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण लागू करें, और यह सुनिश्चित करें कि भागों की मशीनिंग गुणवत्ता खराद मुख्य संरचना कठोरता की वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, ताकत, रोटेशन सटीकता, और परिचालन सटीकता।
4. खराद धुरी भागों के लिए मशीनिंग संदर्भ की स्थापना
4.1 मोटे डेटाम का चयन
मशीन टूल स्पिंडल भागों की मशीनिंग को नियंत्रित करने की प्रक्रिया में, इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि संबंधित मशीनिंग स्थितियों और गैर-मशीनिंग स्थितियों के बीच की सीमा स्पष्ट है। आम तौर पर, गैर-मशीनिंग सतह को संदर्भ रेखा के रूप में चुनने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक मशीनिंग सतह के आधार पर संबंधित मशीनिंग भत्ते का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और फिर इसे प्रभावी ढंग से आवंटित किया जा सकता है। संदर्भ के चयन की प्रक्रिया में, महत्वपूर्ण मशीनिंग सतहों का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, संबंधित संदर्भ का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आगे-पीछे नहीं किया जा सकता है। मोटे परिशुद्धता में उच्च परिशुद्धता की कमी के कारण, यह महत्वपूर्ण मशीनिंग त्रुटियों का कारण बन सकता है। इसलिए, समान आयाम दिशा में मोटे संदर्भ का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है।
4.2 परिशुद्धता बेंचमार्क का चयन
सटीक बेंचमार्क चुनने और चुनने की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि डिज़ाइन बेंचमार्क और पोजिशनिंग बेंचमार्क प्रभावी ढंग से ओवरलैप हो सकते हैं, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पोजिशनिंग त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और बेंचमार्क के एकीकृत नियंत्रण के सिद्धांत को सुनिश्चित कर सकते हैं। संक्षेप में, इंजीनियरों को प्रत्येक सतह पर मशीनिंग स्थिति की सटीकता में सुधार करने के लिए एक ही पोजिशनिंग बेंचमार्क के तहत कई वर्कफेस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, शाफ्ट भागों की दो युक्तियों को संबंधित पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में उपयोग करना आवश्यक है; इसके अलावा, पारस्परिक संदर्भ के नियंत्रण सिद्धांत का कड़ाई से उल्लेख करना आवश्यक है। यदि दो वर्कपीस की सतहों में उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, तो उन्हें पारस्परिक संदर्भ के नियंत्रण सिद्धांत के माध्यम से कई बार आगे और पीछे संसाधित किया जा सकता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, जब मशीनिंग भत्ता अपेक्षाकृत समान और छोटा होता है, तो वर्कपीस सतह के वास्तविक स्थिति संदर्भ का हवाला देकर मशीनिंग ऑपरेशन किया जा सकता है।
4.3 भागों की स्थिति संदर्भ निर्धारित करें
भागों की स्थिति बेंचमार्क की पुष्टि और नियंत्रण करते समय, इंजीनियरों को एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में जितनी संभव हो उतनी सतहों को संसाधित करने के लिए बेंचमार्क ओवरलैप, बेंचमार्क एकता और पारस्परिक संदर्भ के महत्वपूर्ण नियंत्रण विचारों के साथ संयुक्त नियंत्रण सिद्धांतों को संदर्भित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सहायक जर्नल की समाक्षीयता और स्पिंडल की आंतरिक शंकु सतह को समान ऊंचाई पर बनाए रखा जा सकता है, पारस्परिक संदर्भ नियंत्रण के सिद्धांत के आधार पर संबंधित संदर्भ विमान का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कार के छोटे सिरे पर 1:20 पतला छेद और बड़े सिरे पर मोह्स नंबर 6 आंतरिक पतला छेद को मिलाकर, क्योंकि यह सहायक असर गर्दन के निकट है, इसे उसी संदर्भ के रूप में सेट किया जा सकता है।
5. खराद स्पिंडल भागों की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
5.1 ताप उपचार प्रक्रिया
लेथ की मशीनिंग प्रक्रिया का विश्लेषण और तुलना करके, यह देखा जा सकता है कि लेथ स्पिंडल भागों के वर्तमान उत्पादन और विनिर्माण गतिविधियों में आवश्यक ताप उपचार लागू करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया के दौरान, इंजीनियरिंग कर्मियों और संबंधित उत्पादन नियंत्रण कर्मियों को प्रत्येक प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण लागू करने के लिए प्रक्रिया प्रवाह कार्ड और मानक संचालन निर्देशों को सख्ती से संदर्भित करने की आवश्यकता होती है।
ताप उपचार प्रौद्योगिकी के संयोजन की प्रक्रिया में, कर्मचारियों को संबंधित प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले समय नोड्स को स्पष्ट करना चाहिए। चूँकि ताप उपचार प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे लेथ स्पिंडल भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है, यह लेथ की अंतिम उत्पादन क्षमता को भी प्रभावित करती है। इसलिए, स्पिंडल भागों की सामग्रियों के ताप उपचार को नियंत्रित करने की प्रक्रिया में, रिक्त चरण से शुरू करके बाद के गठन चरण तक आवश्यक ताप उपचार नियंत्रण सटीक मशीनिंग चरण के दौरान किया जाता है, इसलिए संपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया चलती है खराद धुरी भागों के उत्पादन और विनिर्माण के हर समय।

 

 

 

5.2 लेथ स्पिंडल पार्ट्स स्टेज के लिए मुख्य प्रक्रिया बिंदु
खराद स्पिंडल भागों के चरण की निर्माण नियंत्रण प्रक्रिया में, अपेक्षाकृत बड़े कार्यभार और उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं के साथ, संयोजन में अपेक्षाकृत कई प्रक्रिया प्रवाह का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, मुख्य लक्ष्य बाद की सटीक मशीनिंग के लिए प्रसंस्करण नियंत्रण प्राप्त करना है। इस चरण में किए गए कार्यों की श्रृंखला बाद की सटीक मशीनिंग के लिए संबंधित नींव रखना है। बाद की रफ मशीनिंग, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग, और सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं में, इंजीनियरिंग कर्मियों को सामग्री के तनाव को और दूर करने की आवश्यकता होती है, जिससे बाद की गर्मी उपचार प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। इसके अलावा, खराद के स्पिंडल हिस्से कई पारस्परिक काटने के उपचार के बाद मशीनिंग में संबंधित त्रुटियों से बच सकते हैं, जबकि यह भी सुनिश्चित करते हैं कि विभिन्न यांत्रिक उपकरण उचित समन्वय और उपयोग प्राप्त कर सकते हैं, मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकते हैं, और मशीन उपकरण पर टूट-फूट को उचित रूप से कम कर सकते हैं। प्रारंभिक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग नियंत्रण के लिए विभिन्न मशीन टूल्स का चयन किया जा सकता है, जिससे मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है, साथ ही मशीन टूल पर टूट-फूट भी कम होती है।
5.3 प्रक्रिया मार्ग
प्रक्रिया मार्ग तैयार करने की प्रक्रिया में, इंजीनियरिंग कर्मियों को उचित प्रक्रिया मार्ग का चयन करने के लिए संसाधित वस्तु की ज्यामितीय आकृति, सटीक स्थिति और सटीक आवश्यकताओं को संदर्भित करने की आवश्यकता होती है। बुनियादी प्रक्रिया मार्ग में सामग्री की तैयारी, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, काटने का कार्य, मोड़, ड्रिलिंग, पॉलिशिंग, मिलिंग, डिबुरिंग, निरीक्षण इत्यादि जैसी संबंधित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। विभिन्न प्रक्रिया मार्गों में मोड़, पॉलिशिंग और ड्रिलिंग में संबंधित अंतर होते हैं (जैसा कि दिखाया गया है) तालिका 1), और विभिन्न प्रसंस्करण मानक और उपकरण भी हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, इंजीनियरिंग कर्मियों को उत्पादन और विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण नियंत्रण आवश्यकताओं के आधार पर उचित प्रक्रिया मार्गों का चयन करना चाहिए। औद्योगिक उत्पादन मार्गों के संदर्भ में, मुख्य दृष्टिकोण पहले सतह की मिलिंग और फिर ड्रिलिंग की नियंत्रण अवधारणा को अपनाना है, जिसे पहले सतह और फिर ड्रिलिंग के नियंत्रण सिद्धांत के साथ जोड़ा जाता है। हालांकि, प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इंजीनियरिंग कर्मियों को वर्कपीस के दाहिने सिलेंडर के ऊपरी तल और बाएं सिलेंडर के निचले तल से संबंधित क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की भी आवश्यकता होती है, जिनका पता लगाना और दबाना मुश्किल होता है।
इसलिए, इंजीनियरिंग कर्मियों को प्रत्येक वर्कपीस के प्रसंस्करण अनुक्रम को सख्ती से नियंत्रित करने, प्रसंस्करण मात्रा को स्पष्ट करने, प्रसंस्करण सहिष्णुता को उचित रूप से नियंत्रित करने और उचित सीमा के भीतर प्रसंस्करण त्रुटि को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
उत्पादन और प्रसंस्करण पूरा करने के बाद, वस्तु की उपस्थिति की सटीकता को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करना आवश्यक है। बड़े पैमाने पर उत्पादन और विनिर्माण पूरा करने के बाद, इसकी सतह का निरीक्षण करने के लिए एक चिकनी सीमा गेज का उपयोग करना भी आवश्यक है। बड़ी लंबाई लेकिन उच्च सटीकता वाले वर्कपीस के लिए, परीक्षण के लिए एक तुलनित्र का उपयोग किया जा सकता है। वर्कपीस की सतह की खुरदरापन का मूल्यांकन करते समय, निरीक्षण के लिए एक खुरदरापन नमूना का भी उपयोग किया जा सकता है, अपेक्षाकृत उच्च खुरदरापन आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी का उपयोग उनकी आकृति का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
6। निष्कर्ष
कुल मिलाकर, खराद स्पिंडल भागों के लिए मशीनिंग प्रबंधन को लागू करने की प्रक्रिया में, कर्मचारियों को विभिन्न प्रक्रिया संकेतकों और प्रक्रिया दस्तावेजों का विश्लेषण और मूल्यांकन करना चाहिए, उचित रूप से विभिन्न बेंचमार्क और प्रक्रिया प्रक्रियाओं को तैयार करना चाहिए, विभिन्न मशीनिंग नियंत्रण आवश्यकताओं को स्पष्ट करना चाहिए, और मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए।