क्या कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न एक ही चीज़ हैं और दोनों में क्या अंतर है?

कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न मूल रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रसंस्करण हैं, लेकिन उनके संचालन के तरीके अलग-अलग हैं। कोल्ड ब्लॉक छोटे वर्कपीस के फोर्जिंग विरूपण से संबंधित हैं और आमतौर पर फास्टनर उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। दूसरी ओर, कोल्ड एक्सट्रूज़न, बड़े वर्कपीस के विरूपण से संबंधित है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
01 कोल्ड एक्सट्रूज़न क्या है
कोल्ड एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जो कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में एक धातु रिक्त स्थान रखती है और कमरे के तापमान पर एक प्रेस पर एक निश्चित उत्तल डाई के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालती है, जिससे धातु रिक्त और उत्पादित भागों का प्लास्टिक विरूपण होता है। जाहिर है, कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने और भागों को बनाने के लिए बड़ी मात्रा में धातु की मात्रा के हस्तांतरण को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड पर निर्भर करता है।
यदि रिक्त स्थान को बिना गर्म किए बाहर निकाला जाता है, तो इसे कोल्ड एक्सट्रूज़न कहा जाता है। मेटल चिप प्लास्टिक प्रसंस्करण में कोल्ड एक्सट्रूज़न उन्नत प्रसंस्करण विधियों में से एक है, क्योंकि यह बिना या कम चिप्स वाले मशीनिंग भागों की प्रक्रियाओं में से एक है। यदि एक्सट्रूज़न के लिए रिक्त स्थान को पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे के तापमान तक गर्म किया जाता है, तो इसे गर्म एक्सट्रूज़न कहा जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न में अभी भी कम और कोई चिप्स न होने का लाभ है।
कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक उच्च परिशुद्धता, दक्षता, गुणवत्ता और कम खपत वाली एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया तकनीक है, जिसका उपयोग छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, यह 30% से 50% सामग्री बचा सकता है, 40% से 80% ऊर्जा बचा सकता है, और फोर्जिंग की गुणवत्ता और काम के माहौल में सुधार कर सकता है।
वर्तमान में, कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक को फास्टनरों, मशीनरी, उपकरण, विद्युत उपकरण, प्रकाश उद्योग, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और सैन्य उद्योग जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया गया है, और यह धातु प्लास्टिक वॉल्यूम बनाने वाली तकनीक में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि बन गई है। . प्रौद्योगिकी की प्रगति और ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उत्पाद प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, कोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के सटीक उत्पादन की विकास दिशा बन गई है।
कोल्ड एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न, कंपोजिट एक्सट्रूज़न, रेडियल एक्सट्रूज़न आदि में भी विभाजित किया जा सकता है।
02 कोल्ड हेडिंग क्या है
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया कुछ नई गैर-काटने वाली धातु दबाव प्रसंस्करण तकनीकों में से एक है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी ताकतों के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है, और सांचों की मदद से, आवश्यक भागों या रिक्त स्थान बनाने के लिए धातु की मात्रा को पुनर्वितरित और स्थानांतरित करती है। बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स और पिन जैसे मानक फास्टनरों के उत्पादन के लिए कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है। कोल्ड हेडिंग तकनीक के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण एक समर्पित कोल्ड हेडिंग मशीन है। यदि उत्पादन की मात्रा बहुत बड़ी नहीं है, तो विकल्प के रूप में क्रैंक प्रेस या घर्षण प्रेस का भी उपयोग किया जा सकता है।
इसकी उच्च उत्पादकता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता और सामग्री की खपत, उत्पादन लागत और बेहतर श्रम स्थितियों में उल्लेखनीय कमी के कारण, कोल्ड हेडिंग तकनीक का यांत्रिक विनिर्माण में, विशेष रूप से मानक फास्टनरों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। उनमें से, मल्टी स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों द्वारा उत्पादित सबसे अधिक प्रतिनिधि उत्पाद बोल्ट, स्क्रू और नट हैं।

क्या कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न एक ही चीज़ हैं?
कोल्ड पियर और कोल्ड एक्सट्रूज़न मूल रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रसंस्करण हैं, लेकिन उनके संचालन के तरीके अलग-अलग हैं। कोल्ड ब्लॉक छोटे वर्कपीस के फोर्जिंग विरूपण से संबंधित हैं और आमतौर पर फास्टनर उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। दूसरी ओर, कोल्ड एक्सट्रूज़न, बड़े वर्कपीस के विरूपण से संबंधित है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; कोल्ड हेडिंग कोल्ड एक्सट्रूज़न की एक शाखा के बराबर है। सीधे शब्दों में कहें तो, बोल्ट बनाने की प्रक्रिया में, हेक्सागोनल हेड फॉर्मिंग कोल्ड हेडिंग से संबंधित है, और रॉड व्यास में कमी कोल्ड एक्सट्रूज़न (फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न) से संबंधित है। नॉन कट हेक्सागोनल फ्लैंज बोल्ट (मल्टी स्टेशन फॉर्मिंग) में कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न दोनों होते हैं। हेक्सागोनल नट बनाने से पहले, आकार देने के लिए केवल कोल्ड हेडिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि होल एक्सट्रूज़न की बाद की प्रक्रिया कोल्ड एक्सट्रूज़न (आगे और रिवर्स एक्सट्रूज़न) से संबंधित होती है।