प्रबंधन में मशीनिंग दक्षता कैसे सुधारें?

मशीनिंग दक्षता में सुधार उपकरण, फिक्स्चर, उपकरण, प्रक्रियाओं, प्रबंधन और अन्य पहलुओं के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। मेरा मानना ​​है कि जिन उपकरणों, फिक्सचरों, उपकरणों और प्रक्रियाओं में सुधार किया जा सकता है उनका दायरा और प्रबंधन का अनुपात जिसमें सुधार किया जा सकता है, अपेक्षाकृत बड़ा होना चाहिए। पूर्व की तुलना कठिन उपायों से करने से कार्य कुशलता में सुधार करना आसान है, और बाद में दक्षता में सुधार का तरीका ऑपरेटर की तकनीकी गुणवत्ता और आय पर निर्भर करता है, यहां कुछ तरीके दिए गए हैं जिन्हें संपादक प्रबंधन के माध्यम से कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए समझता है:
1. कर्मियों की गुणवत्ता के संदर्भ में, यदि एक कुशल कर्मचारी को नियोजित किया जाता है, तो कार्य कुशलता निश्चित रूप से तरबूज के अंडे की तुलना में अधिक होगी, इसलिए अनुभवी ऑपरेटरों की भर्ती करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
2. कार्मिक प्रशिक्षण के संदर्भ में, एक प्रसंस्करण उन्मुख उद्यम के रूप में, मेरा मानना ​​है कि तकनीकी कर्मचारियों के अनुभवहीन होने की घटना धीरे-धीरे सामने आई है। इसलिए, अधिक उत्कृष्ट ऑपरेटरों को विकसित करने से न केवल पुराने श्रमिकों को सक्रिय रूप से सीखने के लिए प्रोत्साहित किया जा सकता है, बल्कि नए श्रमिकों को बढ़ने, उद्यम की आंतरिक प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और इस प्रकार कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए भी प्रेरित किया जा सकता है;
3. एक पुरस्कार और दंड प्रणाली जिसका प्रचारात्मक प्रभाव होता है और जिसे सख्ती से लागू किया जाता है, जो मेरा मानना ​​है कि बहुत महत्वपूर्ण है। एक सकारात्मक पुरस्कार और दंड प्रणाली न केवल ऑपरेटरों को उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए बढ़ावा दे सकती है बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकती है;
4. गुणवत्ता आश्वासन विभाग में कर्मियों की संरचना। मुझे इस मामले की गहरी समझ है. अक्सर, गुणवत्ता आश्वासन अधिकारी द्वारा पहचानी गई एक छोटी सी समस्या के कारण जो गुणवत्ता, संयोजन या उपयोग को प्रभावित नहीं करती है, कई लोगों को इस छोटी सी समस्या को हल करने के लिए बहुत समय और ऊर्जा खर्च करनी पड़ती है। हालाँकि, इसे हल करने के लिए निश्चित रूप से प्रक्रिया को बदलने या प्रसंस्करण उपकरण जोड़ने की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे हल करने का प्रभाव इसे हल न करने के समान ही होता है। इस तरह की ऑपरेशन पद्धति फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को बेहद अवाक महसूस कराती है। इसलिए मेरा मानना ​​है कि गुणवत्ता आश्वासन विभाग के लोगों को उत्पादों के संयोजन, संचालन, उपयोग और यहां तक ​​कि प्रदर्शन को समझने में सक्षम होना चाहिए। यह कुछ उत्पाद भागों के निरीक्षण को सरल बना सकता है और प्रथम निरीक्षण पास दर में सुधार कर सकता है;
5. ऑपरेटर शिफ्ट की व्यवस्था और उचित शेड्यूलिंग से उत्पादन क्षमता में सुधार करने में बहुत मदद मिलती है। निःसंदेह, मेरा मानना ​​है कि राष्ट्रीय कानून अन्य सभी से ऊपर हैं, और सभी शेड्यूलिंग प्रणालियाँ कानूनी आवश्यकताओं के दायरे में होनी चाहिए। शेड्यूलिंग प्रणाली का कड़ाई से कार्यान्वयन भी बहुत महत्वपूर्ण है। अक्सर, रात और रात की पाली में जीवित रहने की दर दिन की पाली की तुलना में कम होने का कारण यह है कि रात और रात की पाली में फ्रंटलाइन प्रबंधन कर्मियों की कोई निगरानी नहीं होती है, जिसके कारण काम संभालना मुश्किल हो जाता है। कुछ प्रबंधन कर्मियों का यह भी मानना ​​है कि रात और रात की पाली दिन की पाली की तुलना में कठिन और अधिक थका देने वाली होती है, और ऑपरेटरों को धोखा देने और चालाकी करने की अनुमति देती है। यह विचार प्रबंधन के दृष्टिकोण से गलत है। शेड्यूल के अनुसार, रात की पाली रात की पाली के काम के घंटे दिन की पाली की तुलना में कम होते हैं, और बाकी समय दिन की पाली की तुलना में अधिक लंबा होता है, इसलिए दिन की पाली उस व्यक्ति का प्रकार है जिसके पास कोई समय नहीं है फ़ायदा।
6. कार्मिक विन्यास के संदर्भ में, मेरा मानना ​​है कि प्रत्येक टीम लीडर को एक अग्रणी भूमिका निभानी चाहिए, जिसमें मंत्री द्वारा अनुबंधों का आग्रह करना, निदेशक द्वारा भागों का आग्रह करना, और टीम लीडर द्वारा लचीले ढंग से प्रगति का आग्रह करना, टीम लीडरों को जहां भी वे जाते हैं, वहां व्यस्त होने से मुक्त करना चाहिए। और उनसे यह अपेक्षा की गई कि वे एक दिन में जितने भागों की आवश्यकता हो उतने भागों का उत्पादन करें;
7. भागों और उपकरणों की व्यवस्था के संदर्भ में, फ्रंटलाइन प्रबंधकों को लाभप्रद उपकरणों पर बैच उत्पादन के सिद्धांत पर विचार करना चाहिए, लाभप्रद उपकरणों की ताकत का लाभ उठाना चाहिए और कार्य कुशलता में वृद्धि करनी चाहिए। यह हास्यास्पद है कि मैं जानता हूं कि एक व्यवसाय प्रबंधक के पास सबसे उन्नत और बुद्धिमान कार्यशाला उपकरण हैं, लेकिन वह इन उपकरणों को एकल टुकड़ों या छोटे बैचों में संसाधित करने की व्यवस्था करता है, और निर्माताओं को आउटसोर्स करके बड़ी मात्रा में भागों की प्रक्रिया करता है, न केवल यह बुद्धिमान की प्रसंस्करण दक्षता को कम करता है फिक्स्चर और फिक्स्चर के बार-बार प्रतिस्थापन के कारण उपकरण, लेकिन इससे बैच भागों को पूरा होने में देरी होती है और अपरिपक्व परिवहन या आउटसोर्स किए गए निर्माता संचालन के कारण गुणवत्ता के मुद्दों के कारण स्क्रैप हो जाता है;
8. मेरी राय में, सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा अभी भी कर्मचारी प्रेरणा और खुशी सूचकांक है। जब तक कर्मचारी अच्छे मूड में हैं और कंपनी पर निर्भरता की भावना रखते हैं, तब तक काम की गति शिकायत करने की गति से निश्चित रूप से तेज होती है। मुझे इस क्षेत्र में कोई अनुभव नहीं है, आख़िरकार, मैं प्रबंधक नहीं हूँ।