क्या आप बोरिंग के बारे में जानते हैं?
एक
बोरिंग की परिभाषा
बोरिंग: यह एक काटने की प्रक्रिया है जिसमें उपकरण और वर्कपीस पर बोरिंग कटर के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से धातु की एक परत को वर्कपीस की मशीनिंग सतह से काट दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग सतह की सतह खुरदरापन होती है।
अंतर: अन्य छेद प्रसंस्करण तकनीकों की तुलना में, बोरिंग छेद उपकरण के आकार तक सीमित नहीं हैं; और बोरिंग होल में मजबूत त्रुटि सुधार क्षमता होती है, जो कई टूल पास के माध्यम से मूल मोटे छेद अक्ष की त्रुटि को ठीक कर सकती है, और बोरिंग होल और पोजिशनिंग संदर्भ के बीच उच्च स्थितिगत सटीकता बनाए रख सकती है।
दो
बोरिंग कटर के प्रकार
श्रेणी 1
ब्लेड वर्गीकरण: सिंगल एज बोरिंग कटर/डबल एज बोरिंग कटर/मल्टी एज बोरिंग कटर
प्रसंस्करण वर्गीकरण: थ्रू होल बोरिंग कटर/ब्लाइंड होल बोरिंग कटर/स्टेप होल बोरिंग कटर/सेक्शन बोरिंग कटर
संरचनात्मक वर्गीकरण: अभिन्न/इकट्ठे/मॉड्यूलर
टाइप 2
सिंगल ब्लेड बोरिंग कटर: इंटीग्रल बोरिंग कटर/वेल्डिंग बोरिंग कटर/क्लैंप बोरिंग कटर/इंडेक्सेबल बोरिंग कटर
दोधारी बोरिंग कटर: स्थिर दोधारी बोरिंग कटर/फ्लोटिंग दोधारी बोरिंग कटर
बोरिंग कटर मॉड्यूल बोरिंग कटर स्लॉटिंग बोरिंग कटर का विस्तार करें
❹ सीढ़ी बोरिंग कटर ❺ सिंगल एज बोरिंग कटर ❻ इंटीग्रल बोरिंग कटर
तीन
बोरिंग का अनुप्रयोग
समस्याओं का सामना करते समय हम सबसे पहले इन पहलुओं पर विचार कर सकते हैं
रफ बोरिंग एप्लीकेशन
1. ब्लाइंड होल प्रोसेसिंग
ब्लाइंड होल की मशीनिंग करते समय सही चिप निष्कासन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है
उचित चिप आकार प्राप्त करने के लिए सही कटिंग पैरामीटर एक आवश्यक शर्त है
सुनिश्चित करें/जांचें कि चिप्स ब्लेड में रुकावट नहीं डाल रहे हैं या खराब नहीं कर रहे हैं
चिप्स को डिस्चार्ज करने के लिए शीतलक दबाव और काटने वाले तरल पदार्थ का प्रवाह पर्याप्त होना चाहिए
प्रभावी चिप हटाने के लिए ऊर्ध्वाधर मशीन टूल्स की क्षैतिज मशीन टूल्स की तुलना में अधिक आवश्यकताएं होती हैं
2.断续切削
रुक-रुक कर कटिंग (जैसे क्रॉस होल) करते समय, ब्लेड की कटिंग स्थितियों पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं
उच्च कठोरता वाली सामग्री चुनें
स्थिर कामकाजी परिस्थितियों में, प्रसंस्करण सुरक्षा में सुधार के लिए, मजबूत वर्गाकार नकारात्मक सामने कोने वाले मूल आकार के ब्लेड चुनें
यदि कई रुकावटें हैं, तो काटने के मापदंडों को कम करें
3.夹砂铸铁
कास्टिंग में रेत शामिल करने से ब्लेड घिसाव बढ़ सकता है।
उच्च कठोरता वाली सामग्री चुनें
काटने के मापदंडों को कम करें
प्रसंस्करण सुरक्षा में सुधार और घिसाव को कम करने के लिए, मजबूत वर्गाकार नकारात्मक रेक मूल आकार के ब्लेड चुनें
पुनश्च: रेत समावेशन का तात्पर्य ढलाई पर रेत समावेशन की उपस्थिति से है
4.气烧孔
गैस जलने वाले छेद का स्थानीय क्षेत्र सख्त हो सकता है, जिससे ब्लेड का घिसाव बढ़ जाएगा
उच्च कठोरता वाली सामग्री चुनें
काटने के मापदंडों को कम करें
प्रसंस्करण सुरक्षा में सुधार और घिसाव को कम करने के लिए, मजबूत वर्गाकार नकारात्मक रेक मूल आकार के ब्लेड चुनें
सटीक उबाऊ अनुप्रयोग
1. काटने का बल
उत्पाद पर बल काटने का प्रभाव
जब उपकरण काटने की स्थिति में होता है, तो काटने वाले बल के स्पर्शरेखा और रेडियल घटक उपकरण को वर्कपीस से विचलित करने का प्रयास करेंगे। स्पर्शरेखीय घटक उपकरण को नीचे की ओर और केंद्र रेखा से दूर धकेलने का प्रयास करेगा। इस प्रकार, टूल क्लीयरेंस कोण कम हो जाएगा
किसी भी रेडियल विरूपण का मतलब काटने की गहराई और चिप की मोटाई में कमी है, जिससे कंपन की प्रवृत्ति होती है
2. संतुलन बल
मशीनिंग पर संतुलन बल का प्रभाव
असममित उपकरणों या बड़े स्ट्रोक के कारण होने वाला असंतुलन उबाऊ उपकरण पर कार्य करने वाला बल बनाता है।
अधिकांश अनुप्रयोगों में, असंतुलन से उत्पन्न बल काटने वाले बलों की तुलना में नगण्य हो सकते हैं।
उच्च गति पर, असंतुलन के कारण कंपन हो सकता है और छिद्रों की मशीनिंग गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है
नोट: निम्नलिखित हर किसी के सीखने के लिए ऑन-साइट प्रसंस्करण छवियों का सारांश है
चार
बोरिंग केस
4.1 ब्लेड घिसाव
बोरिंग मशीनिंग में, उपकरण को लगातार काटने से घिसाव और क्षति हो सकती है, छेद मशीनिंग की आयामी सटीकता कम हो सकती है और सतह खुरदरापन मूल्य बढ़ सकता है; साथ ही, फाइन-ट्यूनिंग फ़ीड इकाई के अंशांकन में असामान्यताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप समायोजन त्रुटियां होती हैं जो मशीनिंग एपर्चर में विचलन का कारण बनती हैं और यहां तक कि उत्पाद की गुणवत्ता दुर्घटनाओं का कारण बनती हैं।
4.2 सतह की गुणवत्ता
संसाधित सतह पर बोरिंग फिश स्केल या धागे जैसे खांचे एक सामान्य सतह गुणवत्ता घटना है
बाईं छवि: मुख्य रूप से बोरिंग के दौरान फ़ीड और ड्रिलिंग गति के बीच बेमेल के कारण
सही छवि: मुख्य रूप से बोरिंग मशीनिंग के दौरान कठोर कंपन और उपकरण घिसाव के कारण होता है
प्रश्न: बोरिंग टूल मशीनिंग के दौरान स्पिंडल पोजिशनिंग का उपयोग कैसे करें?
ए: ① सही स्थिति का पता लगाने के लिए डायल गेज मापने वाले उपकरण का उपयोग करने की विधि के लिए पहले वर्कपीस पर संदर्भ छेद के निर्देशांक निर्धारित करने के लिए डायल गेज सेंटरिंग डिवाइस या पोजिशनिंग स्पिंडल का उपयोग करना आवश्यक है, और फिर संदर्भ छेद के निर्देशांक के आधार पर , धुरी की समन्वय स्थिति निर्धारित करें। इसकी विशेषताएं उच्च सटीकता और सुविधाजनक संचालन हैं।
② संरेखण और स्थिति के लिए निरीक्षण छड़ों का उपयोग करने की विशेषता कम सटीकता और समय लेने वाली है। लेकिन यह पोजिशनिंग विधि सीधे बोरिंग मशीन स्पिंडल और शुरुआती छेद के बीच समन्वय स्थिति का पता लगा सकती है।
③ संरेखित करने और पता लगाने के लिए छेद के इंटरफ़ेस का उपयोग करने की विशेषता यह है कि इसका उपयोग अलग-अलग बॉक्स होल सिस्टम की बोरिंग मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। नुकसान यह है कि सहायता का समय लंबा है।
④ खोजने और पता लगाने के लिए टेम्पलेट का उपयोग करने की विशेषता यह है कि टेम्पलेट संरचना सरल है और जटिल समायोजन की आवश्यकता नहीं है। लेकिन टेम्प्लेट के विरूपण का खतरा होता है, और जब वर्कपीस को विभिन्न सतहों पर कई अलग-अलग छेद प्रणालियों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो कई टेम्प्लेट की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम संरेखण और स्थिति सटीकता होती है।
