क्या आपने पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग, साथ ही मशीनिंग सीखी है?

विभिन्न समाधानों का सामना करने की प्रक्रिया में, हमने पाया है कि हमेशा कुछ पोजिशनिंग और क्लैंपिंग समस्याएं होती हैं जिन्हें प्रारंभिक डिजाइन में अच्छी तरह से हल नहीं किया जाता है। इस तरह, सबसे नवीन समाधान भी व्यावहारिक महत्व खो देंगे। पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग के बुनियादी ज्ञान को समझने से मूल रूप से फिक्स्चर डिजाइन और प्रसंस्करण योजनाओं की अखंडता सुनिश्चित हो सकती है।
लोकेटर ज्ञान
1, वर्कपीस के किनारे से स्थिति निर्धारण का मूल सिद्धांत
वर्कपीस के किनारे से स्थिति बनाते समय, समर्थन की तरह, 3-बिंदु सिद्धांत सबसे बुनियादी सिद्धांत है। यह समर्थन तत्व के समान सिद्धांत है, जिसे बिंदु सिद्धांत के रूप में जाना जाता है, जो तीन बिंदुओं से एक विमान निर्धारित करने के सिद्धांत से लिया गया है जो एक ही रेखा पर नहीं हैं। चार बिंदुओं में से तीन एक चेहरा निर्धारित कर सकते हैं, इस प्रकार कुल चार चेहरे निर्धारित किए जा सकते हैं। हालाँकि, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे स्थित है, एक ही तल में चौथा बिंदु बनाना काफी कठिन है।

▲ तीन सूत्रीय सिद्धांत
उदाहरण के लिए, चार निश्चित ऊंचाई लोकेटर का उपयोग करते समय, एक निश्चित बिंदु पर केवल तीन बिंदु वर्कपीस से संपर्क कर सकते हैं, और शेष चौथे बिंदु के वर्कपीस को नहीं छूने की संभावना अभी भी अधिक है।
इसलिए, लोकेटर को कॉन्फ़िगर करते समय, यह आम तौर पर तीन बिंदुओं पर आधारित होता है और इन तीन बिंदुओं के बीच की दूरी को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, लोकेटर को कॉन्फ़िगर करते समय, लागू प्रोसेसिंग लोड की दिशा की पहले से पुष्टि करना आवश्यक है। मशीनिंग लोड की दिशा, जिसे टूल होल्डर/टूल की यात्रा दिशा के रूप में भी जाना जाता है, फ़ीड दिशा के अंत में एक लोकेटर को कॉन्फ़िगर करके सीधे वर्कपीस की समग्र सटीकता को प्रभावित कर सकती है।
आम तौर पर, बोल्ट प्रकार समायोज्य लोकेटर का उपयोग वर्कपीस की खाली सतह पर स्थिति के लिए किया जाता है, और निश्चित प्रकार (वर्कपीस संपर्क सतह ग्राउंड) लोकेटर का उपयोग वर्कपीस मशीनिंग सतह पर स्थिति के लिए किया जाता है।
2, वर्कपीस छेद का पता लगाने के लिए बुनियादी सिद्धांत
पोजिशनिंग के लिए वर्कपीस की पिछली प्रक्रिया में संसाधित छेद का उपयोग करते समय, पोजिशनिंग के लिए सहनशीलता वाले पिन का उपयोग करना आवश्यक है। वर्कपीस छेद की सटीकता को पिन आकार की सटीकता के साथ जोड़कर और फिट सहिष्णुता के आधार पर, स्थिति सटीकता वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
इसके अलावा, पोजिशनिंग के लिए पिन का उपयोग करते समय, एक आमतौर पर सीधे पिन का उपयोग करता है और दूसरा डायमंड पिन का उपयोग करता है। इससे वर्कपीस को इकट्ठा करना और अलग करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है, और वर्कपीस का पिन से फंसना दुर्लभ है।

▲ पिन पोजीशनिंग का उपयोग करें
बेशक, फिट सहनशीलता को समायोजित करके दोनों पिनों के लिए सीधे पिन का उपयोग करना भी संभव है। अधिक सटीक स्थिति के लिए, एक सीधी पिन और एक हीरे की पिन आमतौर पर सबसे प्रभावी होती हैं।
स्ट्रेट पिन और डायमंड पिन का उपयोग करते समय, डायमंड पिन की कॉन्फ़िगरेशन दिशा (वर्कपीस के संपर्क के बिंदु पर) आमतौर पर स्ट्रेट पिन और डायमंड पिन को 90 डिग्री के कोण पर जोड़ने वाली रेखा के लंबवत होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन विधि कोणीय स्थिति (वर्कपीस रोटेशन की दिशा में) के लिए है।
क्लैंप से संबंधित ज्ञान
1, क्लैम्पिंग उपकरणों का वर्गीकरण
क्लैम्पिंग दिशा के अनुसार, इसे आम तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:

आगे, आइए विभिन्न क्लैंप की विशेषताओं पर एक नज़र डालें।
1. क्लैंपिंग डिवाइस को ऊपर से दबाया गया
क्लैंपिंग डिवाइस जो वर्कपीस के ऊपर से दबाती है, उसमें क्लैंपिंग के दौरान सबसे कम विरूपण होता है और वर्कपीस प्रसंस्करण के दौरान यह सबसे अधिक स्थिर होता है। इसलिए, सामान्य तौर पर, पहला विचार वर्कपीस के ऊपर से क्लैंप करना है। वर्कपीस के ऊपर से दबाने के लिए सबसे आम फिक्स्चर एक मैनुअल मैकेनिकल फिक्स्चर है। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित आरेख को "पाइन लीफ टाइप" क्लैंप कहा जाता है। प्रेशर प्लेट, डबल हेडेड बोल्ट, जैक और नट से बनी क्लैंपिंग डिवाइस को "लूज़ लीफ टाइप" क्लैंपिंग डिवाइस कहा जाता है।

इसके अलावा, वर्कपीस के विभिन्न आकारों के अनुरूप, वर्कपीस के आकार के अनुसार दबाव प्लेटों के विभिन्न आकारों का चयन किया जा सकता है।

क्लैंपिंग के दौरान पाइन लीफ क्लैंप के टॉर्क और क्लैंपिंग बल के बीच संबंध की गणना बोल्ट के धक्का देने वाले बल से की जा सकती है।

ढीली पत्ती प्रकार के क्लैंप के अलावा, वर्कपीस के ऊपर से क्लैंपिंग के लिए समान क्लैंप भी हैं।

2. साइड से क्लैंपिंग के लिए क्लैंपिंग डिवाइस
मूल रूप से, ऊपर से वर्कपीस को क्लैंप करने की क्लैंपिंग विधि सटीकता में सबसे स्थिर है और वर्कपीस पर न्यूनतम प्रसंस्करण भार है। हालाँकि, विभिन्न स्थितियों में जहां वर्कपीस के ऊपर मशीनिंग की आवश्यकता होती है या ऊपर से क्लैंपिंग बहुत उपयुक्त नहीं होती है, जिससे वर्कपीस के ऊपर से क्लैंप करना असंभव हो जाता है, वर्कपीस के किनारे से क्लैंप करना चुनना संभव है। हालाँकि, जब वर्कपीस को साइड से क्लैंप किया जाता है, तो यह एक ऊपर की ओर बल उत्पन्न करेगा, और फिक्स्चर को डिजाइन करते समय इस बल को कैसे खत्म किया जाए, इस पर विचार किया जाना चाहिए।

क्लैंपिंग डिवाइस जो साइड से क्लैंप करते हैं उनमें साइड से जोर उत्पन्न करते समय नीचे की ओर बल भी होता है, जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इस प्रकार की स्थिरता वर्कपीस को ऊपर तैरने से प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
साइड से क्लैंपिंग के लिए भी इसी तरह के क्लैंप हैं।

3. वर्कपीस को नीचे की ओर खींचने की स्थिति से कसकर जकड़ें
पतली प्लेट वर्कपीस की ऊपरी सतह को संसाधित करते समय, न केवल इसे ऊपर से दबाया जा सकता है, बल्कि इसे किनारे से दबाना भी अनुचित है। क्लैंपिंग का एकमात्र उचित तरीका वर्कपीस को नीचे से कसना है। वर्कपीस को नीचे से कसते समय, यदि यह लोहे की सामग्री से बना है, तो आमतौर पर एक चुंबकीय क्लैंप का उपयोग किया जा सकता है। अलौह धातु वर्कपीस का उपयोग करते समय, वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग आमतौर पर उन्हें कसने के लिए किया जा सकता है।
उपरोक्त दो मामलों में, क्लैंपिंग बल वर्कपीस और चुंबक या वैक्यूम सक्शन कप के बीच संपर्क क्षेत्र के सीधे आनुपातिक है। यदि छोटे वर्कपीस को संसाधित करते समय मशीनिंग लोड बहुत अधिक है, तो मशीनिंग प्रभाव आदर्श नहीं होगा।

इसके अलावा, मैग्नेट या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करते समय, सुरक्षित और सामान्य रूप से उपयोग करने के लिए चुंबक और वैक्यूम सक्शन कप के बीच संपर्क सतह को एक निश्चित डिग्री तक चिकना करने की आवश्यकता होती है।
4. होल क्लैम्पिंग का उपयोग करके क्लैम्पिंग डिवाइस
मल्टी फेस एक साथ प्रसंस्करण या मोल्ड प्रसंस्करण के लिए 5-अक्ष मशीनिंग मशीन का उपयोग करते समय, प्रसंस्करण पर फिक्स्चर और उपकरणों के प्रभाव को रोकने के लिए, आमतौर पर छेद क्लैंपिंग का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है। वर्कपीस के ऊपर और किनारे से क्लैंपिंग की तुलना में, होल क्लैंपिंग का उपयोग करने से वर्कपीस पर कम भार उत्पन्न होता है और इसे प्रभावी ढंग से विकृत किया जा सकता है।

▲ सीधे प्रसंस्करण के लिए छिद्रों का उपयोग करना

▲ क्लैंपिंग के लिए पुल पिन सेट करें
2, प्री क्लैम्पिंग
उपरोक्त मुख्य रूप से वर्कपीस क्लैंपिंग के लिए फिक्स्चर को संदर्भित करता है, और यह संचालन क्षमता में सुधार और प्री क्लैंपिंग के उपयोग को बढ़ाने के लिए भी महत्वपूर्ण है। वर्कपीस को आधार पर लंबवत स्थापित करते समय, गुरुत्वाकर्षण के कारण वर्कपीस गिर जाएगा। इस बिंदु पर, वर्कपीस को अपने हाथों से पकड़कर ग्रिपर को संचालित करना आवश्यक है।

▲ प्री क्लैम्पिंग
यदि वर्कपीस का वजन बड़ा है या जब कई टुकड़ों को एक साथ क्लैंप किया जाता है, तो संचालन क्षमता बहुत कम हो जाएगी, और क्लैंपिंग का समय भी लंबा हो जाएगा। इस बिंदु पर, इस स्प्रिंग प्रकार के प्री क्लैंपिंग उत्पाद का उपयोग करने से वर्कपीस को स्थिर स्थिति में क्लैंप को संचालित करने में सक्षम बनाया जा सकता है, जिससे संचालन क्षमता में काफी सुधार होता है और वर्कपीस क्लैंपिंग समय कम हो जाता है।
3, क्लैंप का चयन करते समय सावधानियां
एक ही फिक्स्चर के भीतर कई प्रकार के क्लैंप का उपयोग करते समय, क्लैंपिंग और ढीला करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण सुसंगत होने चाहिए। उदाहरण के लिए, जैसा कि बाएं चित्र में दिखाया गया है, क्लैंपिंग संचालन के लिए कई टूल रिंच का उपयोग करते समय, ऑपरेटर पर समग्र बोझ बढ़ जाएगा, और वर्कपीस का समग्र क्लैंपिंग समय भी लंबा हो जाएगा। उदाहरण के लिए, दाईं ओर की छवि में, ऑन-साइट ऑपरेटरों की सुविधा के लिए टूल रिंच और बोल्ट आकार को एकीकृत करें।

▲ वर्कपीस क्लैम्पिंग संचालन क्षमता
इसके अलावा, क्लैंपिंग डिवाइस को कॉन्फ़िगर करते समय, वर्कपीस क्लैंपिंग की संचालन क्षमता पर यथासंभव विचार करना आवश्यक है। यदि क्लैम्पिंग के दौरान वर्कपीस को झुकाने की आवश्यकता होती है, तो इसे संचालित करना असुविधाजनक होगा। फिक्स्चर और फिक्स्चर डिजाइन करते समय, इस स्थिति से बचना आवश्यक है।