मशीनिंग केंद्रों की पूरी जानकारी, पढ़ने के बाद बार-बार होने वाली त्रुटियां नहीं होंगी!

मशीनिंग केंद्र तेल, गैस, बिजली और संख्यात्मक नियंत्रण को एकीकृत करता है, और विभिन्न जटिल भागों जैसे डिस्क, प्लेट, शैल, कैम, मोल्ड इत्यादि की एक बार क्लैंपिंग प्राप्त कर सकता है। यह ड्रिलिंग, मिलिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है। बोरिंग, विस्तार, टिका और कठोर टैपिंग, जो इसे उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए एक आदर्श उपकरण बनाती है। यह आलेख निम्नलिखित पहलुओं से मशीनिंग केंद्र के उपयोग कौशल को साझा करेगा:
मशीनिंग केंद्र में काटने के उपकरण को कैसे संरेखित करें?
1. शून्य पर लौटें (मशीन टूल मूल पर लौटें)
टूल को सेट करने से पहले, पिछले ऑपरेशन से समन्वय डेटा को साफ़ करने के लिए शून्य पर वापसी (मशीन टूल मूल पर लौटें) ऑपरेशन करना आवश्यक है। ध्यान दें कि X, Y और Z अक्षों को शून्य पर लौटने की आवश्यकता है।

2. स्पिंडल फॉरवर्ड रोटेशन
"एमडीआई" मोड का उपयोग करते हुए, स्पिंडल को आगे की ओर घुमाने और मध्यम रोटेशन गति बनाए रखने के लिए इनपुट कमांड कोड। फिर "हैंडव्हील" मोड पर स्विच करें और रूपांतरण के माध्यम से गति को समायोजित करके मशीन टूल मूवमेंट को संचालित करें।

3. एक्स-दिशा चाकू संरेखण
मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक को शून्य पर रीसेट करने के लिए कटिंग टूल से वर्कपीस के दाईं ओर को धीरे से स्पर्श करें; उपकरण को Z दिशा के साथ उठाएं, फिर इसे वर्कपीस के बाईं ओर ले जाएं, और इसे Z दिशा के साथ पहले की तरह समान ऊंचाई तक नीचे ले जाएं। धीरे से टूल को वर्कपीस से संपर्क करें और टूल को उठाएं। मशीन उपकरण के सापेक्ष निर्देशांक के X मान को रिकॉर्ड करें, उपकरण को मशीन उपकरण के सापेक्ष निर्देशांक के X मान के आधे पर ले जाएं, मशीन उपकरण के निरपेक्ष निर्देशांक के (PUT) दबाकर सिस्टम।

4. वाई-दिशा चाकू संरेखण
मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक को शून्य पर रीसेट करने के लिए कटिंग टूल से वर्कपीस के सामने वाले हिस्से को धीरे से स्पर्श करें; उपकरण को Z दिशा के साथ उठाएं, फिर इसे वर्कपीस के पीछे ले जाएं, और इसे Z दिशा के साथ पहले की तरह समान ऊंचाई तक नीचे ले जाएं। धीरे से टूल को वर्कपीस से संपर्क करें और टूल को उठाएं। मशीन उपकरण के सापेक्ष निर्देशांक के Y मान को रिकॉर्ड करें, उपकरण को सापेक्ष निर्देशांक के Y मान के आधे पर ले जाएं, मशीन उपकरण के निरपेक्ष निर्देशांक के Y मान को रिकॉर्ड करें, और इसे समन्वय प्रणाली में इनपुट करें ( इनपुट).

5. Z-दिशा चाकू संरेखण
टूल को वर्कपीस की सतह पर ले जाएं जिसे Z-अक्ष शून्य बिंदु के साथ संरेखित करने की आवश्यकता है। उपकरण को तब तक धीरे-धीरे घुमाएँ जब तक कि वह हल्के से वर्कपीस की सतह से संपर्क न कर ले। इस समय मशीन टूल के समन्वय प्रणाली में Z-अक्ष मान रिकॉर्ड करें, और समन्वय प्रणाली को इनपुट करने के लिए (PUT) दबाएँ।

6. धुरी घूमना बंद कर देती है
सबसे पहले, धुरी को घूमने से रोकें और इसे उचित स्थिति में ले जाएँ। मशीनिंग प्रोग्राम पुनः प्राप्त करें और औपचारिक मशीनिंग के लिए तैयारी करें।

मशीनिंग केंद्र उन भागों का उत्पादन और प्रसंस्करण कैसे करते हैं जो विरूपण की संभावना रखते हैं?
हल्के वजन, खराब कठोरता और कमजोर ताकत वाले भागों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव और गर्मी के कारण विरूपण का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रैप दर और लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। ऐसे भागों के लिए, हमें पहले विकृति के कारणों को समझने की आवश्यकता है:
बल विरूपण:
इस प्रकार के हिस्से में एक पतली दीवार होती है, और क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत, मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया के दौरान असमान मोटाई होना आसान होता है। लोच ख़राब है, और भाग के आकार को अपने आप ठीक करना मुश्किल है।

ताप विरूपण:
वर्कपीस की बनावट हल्की और पतली है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान, रेडियल बल वर्कपीस के थर्मल विरूपण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत आयाम हो सकते हैं।
कंपन विरूपण:
रेडियल कटिंग बल की कार्रवाई के तहत, भागों में कंपन और विरूपण का खतरा होता है, जो वर्कपीस की आयामी सटीकता, आकार, स्थितिगत सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।
आसानी से विकृत होने वाले भागों के लिए प्रसंस्करण विधियाँ:
प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर काटने के बल को कम करने के लिए पतली दीवार वाले भागों द्वारा दर्शाए गए विकृत भागों को छोटी फ़ीड दरों के साथ उच्च गति पर काटा जा सकता है। साथ ही, अधिकांश काटने वाली गर्मी को वर्कपीस से तेज गति से उड़ने वाले चिप्स द्वारा ले जाया जाता है, जिससे वर्कपीस का तापमान कम हो जाता है और इसके थर्मल विरूपण में कमी आती है।
मशीनिंग केंद्र उपकरण को निष्क्रिय करने की आवश्यकता क्यों है?
सीएनसी काटने के उपकरण उतने तेज़ नहीं हैं, उन्हें निष्क्रिय करने की आवश्यकता क्यों है? वास्तव में, टूल पैसिवेशन वह नहीं है जिसे लोग शाब्दिक रूप से समझते हैं, बल्कि यह टूल के सेवा जीवन को बेहतर बनाने का एक तरीका है। लेवलिंग, पॉलिशिंग और डिबरिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें। सटीक पीसने के बाद और कोटिंग से पहले उपकरण काटने के लिए यह वास्तव में एक सामान्य प्रक्रिया है।

▲ टूल पैसिवेशन की तुलना
काटने के औजारों को उत्पादन से पहले पीसने वाले पहिये से पीसना होगा, लेकिन पीसने से अलग-अलग डिग्री के सूक्ष्म निशान हो सकते हैं। हाई-स्पीड कटिंग के दौरान, मशीनिंग केंद्रों में सूक्ष्म निशान आसानी से फैल सकते हैं, जिससे उपकरण घिसाव और क्षति में तेजी आ सकती है। आधुनिक काटने की तकनीक में, काटने के उपकरण की स्थिरता और सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। इसलिए, कोटिंग की दृढ़ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी कटिंग टूल्स को कोटिंग से पहले कटिंग एज पर पैसिवेशन ट्रीटमेंट से गुजरना होगा। टूल पैसिवेशन के लाभों में शामिल हैं:
1. काटने के औजारों के भौतिक घिसाव का प्रतिरोध
काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की सतह धीरे-धीरे वर्कपीस द्वारा खराब हो जाएगी, और काटने का किनारा भी उच्च तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक विरूपण का खतरा होता है। काटने के औजारों का पैसिवेशन उपचार उनकी कठोरता में सुधार करने और काटने के प्रदर्शन के समय से पहले होने वाले नुकसान से बचने में मदद कर सकता है।
2. वर्कपीस की चिकनाई बनाए रखें
उपकरण के काटने वाले किनारे पर गड़गड़ाहट के कारण उपकरण घिस सकता है और वर्कपीस की सतह भी खुरदरी हो जाएगी। निष्क्रियता उपचार के बाद, उपकरण का काटने वाला किनारा बहुत चिकना हो जाएगा, और किनारे के ढहने की घटना तदनुसार कम हो जाएगी, और वर्कपीस की सतह की चिकनाई में भी सुधार होगा।
3. सुविधाजनक ग्रूव चिप हटाना
काटने वाले औजारों के खांचे को चमकाने से सतह की गुणवत्ता और चिप हटाने के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। खांचे की सतह जितनी चिकनी होगी, चिप को हटाना उतना ही बेहतर होगा, और अधिक सुसंगत कटिंग प्राप्त की जा सकती है। निष्क्रियता और पॉलिशिंग के बाद, मशीनिंग केंद्र में सीएनसी काटने वाले उपकरण सतह पर कई छोटे छेद छोड़ देंगे। ये छोटे छेद प्रसंस्करण के दौरान अधिक काटने वाले तरल पदार्थ को सोख सकते हैं, जिससे काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी काफी कम हो जाती है और काटने की गति में काफी सुधार होता है।
मशीनिंग केंद्र वर्कपीस की सतह की खुरदरापन को कैसे कम कर सकते हैं?
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में भागों की सतह का खुरदरापन आम समस्याओं में से एक है, जो सीधे मशीनिंग गुणवत्ता को दर्शाता है। भाग मशीनिंग की सतह खुरदरापन को कैसे नियंत्रित करें, हमें पहले सतह खुरदरापन के कारणों का गहराई से विश्लेषण करने की आवश्यकता है, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: मिलिंग प्रसंस्करण के दौरान होने वाले उपकरण के निशान; काटने से अलग होने के कारण थर्मल विरूपण या प्लास्टिक विरूपण; काटने के उपकरण और मशीनिंग सतहों के बीच घर्षण।
वर्कपीस की सतह खुरदरापन का चयन करते समय, इसे न केवल भाग की सतह की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि आर्थिक तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए। कटिंग फ़ंक्शन को पूरा करने के आधार पर, उत्पादन लागत को कम करने के लिए जितना संभव हो सके बड़े सतह खुरदरापन संदर्भ मूल्यों का चयन किया जाना चाहिए। काटने वाले केंद्र के निष्पादक के रूप में, काटने वाले उपकरण को दैनिक रखरखाव और समय पर पीसने पर ध्यान देना चाहिए ताकि उपकरण के बहुत सुस्त होने के कारण सतह की खुरदरापन से बचा जा सके।
मशीनिंग केंद्र अपना कार्य पूरा करने के बाद क्या करना चाहिए?
मशीनिंग केंद्रों के लिए पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया नियम आम तौर पर समान होते हैं, मुख्य अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र एकल क्लैंपिंग प्रक्रिया और निरंतर स्वचालित मशीनिंग के माध्यम से सभी काटने की प्रक्रियाओं को पूरा करते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग को पूरा करने के बाद मशीनिंग केंद्रों को कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य करने की आवश्यकता होती है।
1. सफाई उपचार करें. काटने का कार्य पूरा करने के बाद, मशीनिंग केंद्र को तुरंत चिप्स हटा देना चाहिए, मशीन टूल को पोंछना चाहिए और मशीन टूल का उपयोग करते समय पर्यावरण के साथ स्वच्छ स्थिति बनाए रखनी चाहिए।
2. सहायक उपकरण के निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए, ध्यान देने वाली पहली बात गाइड रेल पर तेल पोंछने वाली प्लेट की जांच करना है। यदि घिसाव होता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए। चिकनाई वाले तेल और शीतलक की स्थिति की जाँच करें। यदि गंदलापन होता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए। यदि जल स्तर निशान से नीचे है, तो इसे जोड़ा जाना चाहिए।
3. शटडाउन प्रक्रिया को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और मशीन टूल ऑपरेशन पैनल पर बिजली और मुख्य बिजली को क्रम से बंद किया जाना चाहिए। विशेष परिस्थितियों और आवश्यकताओं के अभाव में पहले शून्य पर लौटने, मैनुअल, जॉग और स्वचालित के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। मशीनिंग केंद्र का संचालन भी कम गति, मध्यम गति और फिर उच्च गति से शुरू होना चाहिए। काम शुरू करने से पहले कम गति और मध्यम गति के संचालन का समय बिना किसी असामान्य स्थिति के 2-3 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।
4. ऑपरेशन को मानकीकृत करें, और चक या टिप पर वर्कपीस पर प्रहार, सुधार या सुधार न करें। ऑपरेशन के अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले यह पुष्टि करना आवश्यक है कि वर्कपीस और टूल क्लैंप किए गए हैं। मशीन उपकरण पर सुरक्षा और सुरक्षात्मक उपकरणों को मनमाने ढंग से नष्ट या स्थानांतरित नहीं किया जाएगा। सबसे कुशल प्रसंस्करण वास्तव में सुरक्षित प्रसंस्करण है। एक कुशल प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, बंद होने पर मशीनिंग केंद्र का संचालन उचित और मानकीकृत होना चाहिए। यह न केवल वर्तमान पूर्ण प्रक्रिया का रखरखाव है, बल्कि अगली शुरुआत की तैयारी भी है।