सूखा माल|मिलिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन को कैसे कम करें?
मिलिंग में, काटने के उपकरण, उपकरण धारक, मशीन उपकरण, वर्कपीस या फिक्स्चर की सीमाओं के कारण कंपन हो सकता है। कंपन को कम करने के लिए कुछ रणनीतियों पर विचार करने की आवश्यकता है।
01 काटने के उपकरण
1) सतह मिलिंग के लिए, काटने के बल की दिशा पर विचार किया जाना चाहिए:
90 डिग्री मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, काटने का बल मुख्य रूप से रेडियल दिशा में केंद्रित होता है। लंबे समय तक लटकी रहने वाली परिस्थितियों में, इससे मिलिंग कटर हिल जाएगा; हालाँकि, पतली दीवार वाले/कंपन संवेदनशील भागों की मिलिंग करते समय, कम अक्षीय बल लाभप्रद होते हैं
45 डिग्री मिलिंग कटर समान रूप से वितरित अक्षीय और रेडियल बल उत्पन्न कर सकता है
गोलाकार ब्लेड मिलिंग कटर अधिकांश बल को धुरी के साथ ऊपर की ओर निर्देशित करता है, खासकर जब काटने की गहराई छोटी होती है। इसके अलावा, 10 डिग्री मिलिंग कटर मुख्य कटिंग बल को स्पिंडल में स्थानांतरित करता है, जिससे लंबे उपकरण ओवरहैंग के कारण होने वाले कंपन को कम किया जा सकता है।
मिलिंग में, काटने के उपकरण, उपकरण धारक, मशीन उपकरण, वर्कपीस या फिक्स्चर की सीमाओं के कारण कंपन हो सकता है। कंपन को कम करने के लिए कुछ रणनीतियों पर विचार करने की आवश्यकता है।
01 काटने के उपकरण
1) सतह मिलिंग के लिए, काटने के बल की दिशा पर विचार किया जाना चाहिए:
90 डिग्री मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, काटने का बल मुख्य रूप से रेडियल दिशा में केंद्रित होता है। लंबे समय तक लटकी रहने वाली परिस्थितियों में, इससे मिलिंग कटर हिल जाएगा; हालाँकि, पतली दीवार वाले/कंपन संवेदनशील भागों की मिलिंग करते समय, कम अक्षीय बल लाभप्रद होते हैं
45 डिग्री मिलिंग कटर समान रूप से वितरित अक्षीय और रेडियल बल उत्पन्न कर सकता है
गोलाकार ब्लेड मिलिंग कटर अधिकांश बल को धुरी के साथ ऊपर की ओर निर्देशित करता है, खासकर जब काटने की गहराई छोटी होती है। इसके अलावा, 10 डिग्री मिलिंग कटर मुख्य कटिंग बल को स्पिंडल में स्थानांतरित करता है, जिससे लंबे उपकरण ओवरहैंग के कारण होने वाले कंपन को कम किया जा सकता है।
02 चाकू का हैंडल
कोरोमेंट कैप्टो® का उपयोग करके मॉड्यूलर टूल होल्डर सिस्टम उच्च स्थिरता और न्यूनतम जंपिंग बनाए रखते हुए आवश्यक लंबाई के टूल को इकट्ठा कर सकता है।
1) टूल असेंबली की उच्चतम संभव कठोरता और न्यूनतम संभव लंबाई बनाए रखें
2) कनेक्टिंग रॉड का सबसे बड़ा संभव व्यास/आकार चुनें
3) बड़े आकार के मिलिंग कटर के लिए उपयुक्त कोरोमेंट कैप्टो का उपयोग करना ® कनेक्टिंग रॉड्स, कम व्यास वाली कनेक्टिंग रॉड्स का उपयोग करने से बचें
4) छोटे आकार के मिलिंग कटर के लिए, यदि संभव हो तो, पतला एक्सटेंशन रॉड का उपयोग करें
5) अंतिम प्रक्रिया में जहां काटने का उपकरण भाग में गहराई में स्थित होता है, पूर्व निर्धारित स्थान पर एक विस्तारित काटने के उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक उपकरण की लंबाई के आधार पर कटिंग पैरामीटर समायोजित करें
6) यदि स्पिंडल गति 20000 आरपीएम से अधिक है, तो गतिशील रूप से संतुलित काटने वाले उपकरण और उपकरण धारकों का उपयोग करें
बड़े आकार का मिलिंग कटर
सुनिश्चित करें कि उपकरण की लंबाई कम से कम हो और धीरे-धीरे लंबाई बढ़ाएं
03 कंपन कम करने वाला मिलिंग कटर
यदि ओवरहैंग टूल व्यास से 4 गुना से अधिक है, तो मिलिंग कंपन प्रवृत्ति अधिक स्पष्ट हो सकती है, मिलिंग कटर को कम करने वाले साइलेंट टूल्स ™ कंपन उत्पादकता में काफी सुधार कर सकते हैं।
04 अत्याधुनिक
काटने के बल को कम करने के लिए:
1) तेज काटने वाले किनारों और एक पतली कोटिंग सामग्री के साथ एक हल्का लोड ग्रूव प्रकार एल चुनें
2) छोटे टिप त्रिज्या और छोटे समानांतर किनारे वाले बैंड वाले ब्लेड का उपयोग करें
कभी-कभी, सिस्टम में अधिक नमी जोड़कर कंपन की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है। बड़े नकारात्मक रेक कोणों और थोड़े घिसे-पिटे कटिंग किनारों वाले अत्याधुनिक खांचे का उपयोग करें।
05 कटिंग पैरामीटर और टूल पथ प्रोग्रामिंग
1) मिलिंग कटर को मिलिंग सतह के केंद्र के सापेक्ष रखना सुनिश्चित करें
2) केएपीआर 90 डिग्री लंबे किनारे वाले मिलिंग कटर या एंड मिल के लिए, छोटी रेडियल कटिंग गहराई (अधिकतम एई=25%) × डीसी) और अक्षीय कटिंग गहराई (अधिकतम एपी=100%) × डी) का उपयोग करें।
3) मिलिंग करते समय, छोटी कटिंग गहराई एपी और उच्च फ़ीड एफजेड, साथ ही छोटे मुख्य विचलन कोण वाले गोलाकार ब्लेड या उच्च फ़ीड मिलिंग कटर का उपयोग करें।
4) बड़े आर्क कटिंग के साथ प्रोग्रामिंग के माध्यम से कोनों में कंपन से बचने के लिए, इनर कॉर्नर मिलिंग का संदर्भ लें
5) यदि चिप की मोटाई बहुत पतली हो जाती है, तो काटने वाला किनारा काटने के बजाय खरोंच देगा, जिसके परिणामस्वरूप कंपन होगा। इस मामले में, प्रति दांत फ़ीड दर बढ़ाई जानी चाहिए
06 मशीन टूल
मशीन टूल की स्थिति मिलिंग कंपन की प्रवृत्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। स्पिंडल बेयरिंग या फ़ीड तंत्र के अत्यधिक घिसाव से मशीनिंग का प्रदर्शन खराब हो जाएगा। मशीन टूल स्थिरता का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए मशीनिंग रणनीतियों और कटिंग बल दिशाओं को सावधानीपूर्वक चुनें।
प्रत्येक मशीन टूल स्पिंडल में अस्थिर क्षेत्र होते हैं जो कंपन से ग्रस्त होते हैं। स्थिर काटने का क्षेत्र स्थिरता आरेख द्वारा वर्णित है और घूर्णी गति में वृद्धि के साथ बढ़ता है। यहां तक कि 50 आरपीएम जितनी कम गति में वृद्धि भी काटने की प्रक्रिया को कंपन की अस्थिर स्थिति से स्थिर स्थिति में बदल सकती है।
07 वर्कपीस और उसका फिक्सचर
पतली दीवार वाले/आधार वाले भागों की मिलिंग करते समय, और/या जब स्थिरता की कठोरता खराब हो, तो निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करें:
1) फिक्स्चर मशीन टूल कार्यक्षेत्र के करीब होना चाहिए
2) सबसे स्थिर काटने की स्थिति प्राप्त करने के लिए मशीन टूल/फिक्स्चर की उच्चतम ताकत वाली स्थिति के लिए टूल पथ और फ़ीड दिशा को अनुकूलित करें
3) उस दिशा में मशीनिंग से बचें जहां वर्कपीस को पर्याप्त रूप से समर्थन नहीं मिला है
4) जब फिक्सचर और/या वर्कपीस की कठोरता एक विशिष्ट दिशा में खराब होती है, तो रिवर्स मिलिंग कंपन की प्रवृत्ति को कम कर सकती है
जब फिक्स्चर की कठोरता खराब हो, तो मशीन टूल कार्यक्षेत्र के सामने फ़ीड दिशा का उपयोग करें
कृपया ध्यान दें कि पहला कट दूसरे कट की गहराई के 1/2 पर निष्पादित किया जाना चाहिए, दूसरा कट तीसरे कट की गहराई के 1/2 पर निष्पादित किया जाना चाहिए, और इसी तरह।
