मुद्रांकन प्रक्रिया में सामान्य दोष और उनके कारण

स्टैम्पिंग मोल्ड एक विशेष प्रक्रिया उपकरण है जो स्टैम्पिंग प्रसंस्करण में सामग्री को भागों (या अर्ध-तैयार उत्पादों) में संसाधित करता है।
प्रक्रिया की प्रकृति के अनुसार वर्गीकृत करें: छिद्रण डाई, झुकने वाली डाई, गहरी ड्राइंग डाई, फॉर्मिंग डाई, आदि।
प्रक्रिया संयोजन की डिग्री के आधार पर वर्गीकरण: एकल प्रक्रिया साँचे, मिश्रित साँचे, और प्रगतिशील साँचे।

ए) डाई बनाना बी) ड्राइंग डाई सी) फ़्लैंगिंग डाई डी) उभरी हुई डाई
मुद्रांकन उत्पादन के तीन तत्व: उचित मुद्रांकन प्रक्रिया, उन्नत सांचे और कुशल मुद्रांकन उपकरण।

1. ब्लैंकिंग, पंचिंग और ट्रिमिंग
दोष: अत्यधिक गड़गड़ाहट, विरूपण, सतह खरोंच, आकार बेमेल, लापता छेद, आदि
1) अत्यधिक गड़गड़ाहट: उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है; ब्लेड घिसाव; खराब मार्गदर्शन सटीकता; उत्तल और अवतल सांचों की स्थिति संकेंद्रित नहीं होती है।
2) विरूपण: छेद का अंतर बहुत छोटा है; दबाव प्लेट और अवतल मॉडल सतह के बीच खराब फिट; अत्यधिक निकासी, आदि।
3) सतह खरोंच: ऑपरेशन के दौरान खींचने और खींचने जैसी घटनाएं होती हैं; शीट धातु की कतरन प्रक्रिया के दौरान खरोंचें और अन्य क्षति।
4) आकार बेमेल: अपर्याप्त भोजन; क्षतिग्रस्त या ढीला पोजिशनिंग डिवाइस, पोजिशन शिफ्टिंग आदि।
5) कम छेद: पंच टूट गया है; अपर्याप्त पंच लंबाई, आदि।

कटिंग, पंचिंग और ट्रिमिंग जैसे उत्पादों में दोष वाले स्थान होने की संभावना रहती है

2. 拉延

खींचे गए उत्पादों में ख़राब स्थानों की संभावना होती है
3. फ़्लैंगिंग
दोष: असमान फ़्लिपिंग, असंगत फ़्लिपिंग ऊंचाई, रफ फ़्लिपिंग, क्रैक फ़्लिपिंग, आदि।
1) असमान फ़्लिपिंग: उत्तल और अवतल साँचे के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
2) असंगत फ़्लिपिंग ऊंचाई: उत्तल और अवतल सांचों के बीच असमान अंतर; ग़लत स्थिति; गिराए गए हिस्सों का आकार सटीक नहीं है.
3) फ़्लिपिंग और खुरदरापन: ब्लेड के किनारे पर निशान होते हैं; भागों की सतह पर अशुद्धियाँ; काटने वाले किनारे की कठोरता बहुत कम है।
4) फ़्लैंगिंग और क्रैकिंग: किनारे की ट्रिमिंग के दौरान बड़ी गड़गड़ाहट; उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर बहुत छोटा है; उलटे किनारे के आकार में अचानक परिवर्तन होता है।

फ़्लैप्ड उत्पादों में ख़राब स्थान होने का खतरा होता है
4. झुकना
दोष: अयोग्य झुकने वाला कोण, टूटा हुआ झुकने वाला किनारा, मोड़ आर कोने पर सीढ़ियाँ, आदि।
1) अयोग्य झुकने वाला कोण: उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और उत्तल और अवतल सांचों के बीच का मिलान कोण मेल नहीं खाता है। प्लेट सामग्री की मोटाई असमान है.
2) टूटा हुआ झुकने वाला किनारा: उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर बहुत छोटा है; झुकने वाला कोण बहुत छोटा है; अत्यधिक मुक्का मारने का बल और तेज़ गति; बोर्ड सामग्री थोड़ी सख्त है.
3) चरणों के साथ आर कोण को मोड़ना: उत्तल और अवतल सांचों का झुकने वाला कोण बहुत बड़ा है; अत्यधिक बाहरी आर कोण; झुकने वाला बल बहुत छोटा है.

वह स्थान जहां मुड़े हुए उत्पादों में दोष उत्पन्न होने की संभावना होती है
5. स्क्रैप जंपिंग होल
1) पंच की लंबाई पर्याप्त नहीं है. पंच के कटिंग एज के अनुसार पंच को अवतल मोल्ड में डालें और पंच को बदलने के लिए 1 मिमी जोड़ें;
2) अवतल सांचों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है। अंतर को कम करने के लिए सांचे में काटें या अंतर को कम करने के लिए कोटिंग मशीन का उपयोग करें;
3) यदि पंच या टेम्प्लेट डिमैग्नेटाइज नहीं हुआ है, तो पंच या टेम्प्लेट को डिमैग्नेटाइज करने के लिए डिमैग्नेटाइजर का उपयोग करें।
6. अपशिष्ट अवरोध
1) छोटे या गलत संरेखित डिस्चार्ज छेद सुचारू निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए डिस्चार्ज छेद को बढ़ाते हैं;
2) सामग्री छेद में कक्ष होते हैं, कक्ष को हटाने के लिए सामग्री छेद का आकार बढ़ाएं;
3) कटिंग एज पतला नहीं है, और लाइन कटिंग टेपर या विपरीत साइड विस्तार छेद सीधी दीवार की स्थिति की लंबाई कम कर देता है;
4) ब्लेड की सीधी दीवार की स्थिति बहुत लंबी है, और विपरीत दिशा में ड्रिलिंग से ब्लेड की सीधी दीवार की स्थिति छोटी हो जाती है;
5) ब्लेड का किनारा ढह गया, जिससे तेज धार पैदा हुई, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में रुकावट आई और ब्लेड का किनारा फिर से घिस गया।
7. ख़राब दिखावट
1) ब्लेड का किनारा ढह गया, जिससे ब्लेड बहुत बड़ा हो गया और ब्लेड का किनारा फिर से घिस गया;
2) पंच और डाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और तार को ब्लॉक में काट दिया जाता है और अंतर को फिर से मिलान किया जाता है;
3) अवतल डाई ब्लेड की चिकनाई खराब है, और पॉलिश ब्लेड का किनारा सीधी दीवार की स्थिति में है;
4) पंच और पासे के बीच का अंतर बहुत छोटा है, पासे को बचाएं और अंतर को समायोजित करें;
5) शीर्ष सामग्री बल बहुत बड़ा है, स्प्रिंग को बदलने और शीर्ष सामग्री बल को कम करने के लिए ब्लेड को उल्टा खींचें।
8. असमान छंटाई
1) पोजिशनिंग ऑफसेट समायोजन पोजिशनिंग;
2) एकतरफा मोल्डिंग होती है, जिससे सामग्री को खींचने और दबाने के बल में वृद्धि होती है, और स्थिति को समायोजित किया जाता है;
3) डिज़ाइन में त्रुटि, जिसके परिणामस्वरूप असमान उपकरण कनेक्शन और पुनः अत्याधुनिक इंसर्ट;
4) फीडर को समायोजित करने के लिए फीडिंग की अनुमति नहीं है;
5) फीडिंग चरण की गणना में त्रुटि है। चरण की पुनर्गणना करें और उपकरण की स्थिति दोबारा बदलें।
9. मुक्का टूटने का खतरा है
1) समापन ऊंचाई बहुत कम है, और पंच की धार बहुत लंबी है। समापन ऊंचाई समायोजित करें;
2) अनुचित सामग्री स्थिति के कारण पंचिंग पंच एक तरफ से कट गया, और स्थिति या फीडिंग डिवाइस असमान बल के कारण टूट गया;
3) निचले सांचे से अपशिष्ट पदार्थ काटने वाले किनारे को अवरुद्ध कर देता है, जिससे पंच टूट जाता है और सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े फीडिंग छेद को फिर से ड्रिल करना पड़ता है;
4) पंच को सुचारू रूप से ऊपर और नीचे ले जाने (प्लेट पर प्रहार करने) को ऑफसेट करने के लिए गाइड भाग के साथ पंच के निश्चित हिस्से (क्लैंप) की मरम्मत करें या उसे फिर से काटें;
5) खराब बोर्ड मार्गदर्शन के कारण पंच को एकतरफा बल का सामना करना पड़ा और बोर्डों के बीच के अंतर की मरम्मत करनी पड़ी;
6) पंच ब्लेड बहुत छोटा है, जो पंचिंग प्लेट में हस्तक्षेप करता है और पंच को प्रतिस्थापित करता है, जिससे ब्लेड भाग की लंबाई बढ़ जाती है;
7) पंच ठीक से ठीक से नहीं लगाया गया है, और यदि यह ऊपर और नीचे जाता है, तो इसे ऊपर और नीचे जाने से रोकने के लिए इसे फिर से ठीक किया जाना चाहिए;
8) पंच ब्लेड तेज़ नहीं है और इसे फिर से पीसने की आवश्यकता है;
9) सामग्री हटाने के दौरान पंच की सतह पर खरोंच लग जाती है और असमान बल का सामना करना पड़ता है। पंच को दोबारा बदलें;
10) पंच बहुत पतला है, बहुत लंबा है, और ताकत पर्याप्त नहीं है। पंच प्रकार को फिर से बदलें;
11) पंच की कठोरता बहुत अधिक है, और पंच की सामग्री गलत है। पंच सामग्री को बदलें और ताप उपचार कठोरता को समायोजित करें।
10. लोहे का बुरादा
1) सुदृढीकरण के गलत संरेखण के कारण सुदृढीकरण की स्थिति या झुकने की स्थिति की पुनर्गणना करें;
2) यदि झुकने वाला गैप बहुत छोटा है, तो गैप को फिर से समायोजित करने के लिए लोहे के बुरादे को निचोड़ें, या बने हुए ब्लॉक को पीसें या बने हुए पंच को पीसें;
3) झुकने वाला उत्तल सांचा आर कोण की मरम्मत के लिए बहुत तेज है;
4) यदि कटिंग एज के लिए बहुत कम सामग्री है, तो कटिंग एज को पुनः कनेक्ट करें;
5) प्रेशर बार बहुत संकीर्ण है और इसे फिर से पीसने की जरूरत है।
11. ख़राब अंकुरण
1) सही केंद्र स्थिति निर्धारित करने के लिए कली के निचले छेद का केंद्र कली पंच के केंद्र के साथ मेल नहीं खाता है, या कली पंच की स्थिति को स्थानांतरित करें, या इसे कली किनारे उच्च किनारे कम या पूर्व छिद्रण स्थिति में ले जाएं यहां तक ​​कि टूटना, या स्थिति को समायोजित करना;
2) अवतल साँचे के बीच असमान अंतर, जिसके परिणामस्वरूप स्प्राउट्स, उच्च किनारों और किनारे की मरम्मत वाले स्प्राउट्स के बीच कम या यहां तक ​​कि टूटा हुआ अंतराल होता है;
3) स्प्राउटिंग बॉटम होल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्प्राउटिंग ऊंचाई और बॉटम होल एपर्चर की पुनर्गणना होती है, पूर्व छिद्रित छिद्रों के व्यास विचलन में वृद्धि या कमी होती है, और यहां तक ​​कि क्रैकिंग भी होती है।
12. ख़राब मोल्डिंग
1) बनाने वाली डाई उत्तल डाई बहुत तेज होती है, जिससे सामग्री में दरार आ जाती है। बनाने वाले उत्तल डाई को आर कोण से ट्रिम किया जाना चाहिए, और काटने वाले किनारे को आर कोण से उचित रूप से ट्रिम किया जाना चाहिए;
2) फॉर्मिंग पंच की लंबाई पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पंच की सही लंबाई की गणना करने और फॉर्मिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पंच की वास्तविक लंबाई को समायोजित करने में असमर्थता होती है;
3) फॉर्मिंग पंच बहुत लंबा है, जिससे फॉर्मिंग बिंदु पर सामग्री में विकृति आ जाती है। पंच की सही लंबाई निर्धारित करना और फ्रैक्चर होने तक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पंच की वास्तविक लंबाई को समायोजित करना महत्वपूर्ण है;
4) निर्माण स्थल पर अपर्याप्त सामग्री तन्य दरार का कारण बनती है। खुलने वाली सामग्री की गणना करें, या आर कोण की मरम्मत करें या गठन की ऊंचाई कम करें;
5) खराब स्थिति, जिससे मोल्डिंग दोष उत्पन्न होता है। पोजिशनिंग या फीडिंग डिवाइस को समायोजित करें;
6) गठन का अंतर बहुत छोटा है, जिससे टूट-फूट या विकृति हो रही है, और अंतर को समायोजित किया जा रहा है।
13. झुकने वाले आयाम
1) मोल्ड को उसके स्थान पर समायोजित न करने के कारण होने वाली कोण त्रुटि के कारण आकार में विचलन, खराब समापन ऊंचाई, या खराब कोण अंतर होता है;
2) अपर्याप्त लोच खराब कोण का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी विचलन और स्प्रिंग प्रतिस्थापन होता है;
3) सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कोण और आकार प्रतिस्थापन या अंतराल विचलन का पुन: समायोजन होता है;
4) सामग्री की मोटाई का विचलन कोण दोष का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप आकार विचलन होता है। सामग्री की मोटाई निर्धारित की जाती है, और सामग्री को बदल दिया जाता है या अंतराल अंतर को फिर से समायोजित किया जाता है;
5) अनुचित स्थिति के कारण आकार में विचलन होता है। स्थिति को समायोजित करने से आकार ठीक हो जाता है;
6) डिज़ाइन या प्रसंस्करण त्रुटियों के परिणामस्वरूप मुड़े हुए सार्वजनिक असेंबली ब्लॉकों के बीच रुक-रुक कर वेल्डिंग और पीसने की समस्या होती है, जिससे ब्लॉकों के बीच अंतराल समाप्त हो जाता है और परिणामस्वरूप छोटे झुकने वाले आयाम होते हैं;
7) फॉर्मिंग पब्लिक के पास आर-कोण नहीं है, और सामान्य परिस्थितियों में, फॉर्मिंग पब्लिक रिपेयर आर-एंगल की झुकने की ऊंचाई बहुत छोटी है;
8) संपीड़न सुदृढीकरण के लिए दोनों तरफ झुकने के आयाम बहुत बड़े हैं;
9) एकतरफा झुकने और खींचने से आकार में अस्थिरता होती है, स्प्रिंग बल बढ़ता है, स्थिति समायोजित होती है;
10) अनुचित अंतराल, खराब कोण और आयामी विचलन का कारण, अंतराल की मरम्मत;
11) फोल्डिंग चाकू की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, और फोल्डिंग चाकू में फिट होने के लिए झुकने वाला पंच बहुत छोटा है। इससे फोल्डिंग चाकू की ऊंचाई बढ़ जाती है, जिससे झुकने वाला पंच जितना संभव हो सके फोल्डिंग चाकू की स्थिति में फिट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक प्रतिकूल कोण बनते हैं;
12) झुकते समय गति बहुत तेज होती है, जिससे झुकने की जड़ में विकृति आ जाती है। गति अनुपात समायोजित करें और उचित गति चुनें;
13) संरचना अनुचित है, और फोल्डिंग चाकू को निश्चित टेम्पलेट में नहीं डाला गया है। जब खांचे को फिर से मिलिंग किया जाता है और मुद्रांकन के लिए फोल्डिंग चाकू को टेम्पलेट में डाला जाता है, तो अंतर बड़ा हो जाता है;
14) निर्मित पुरुष ताप उपचार की कठोरता पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव रेखा टूट जाती है या फिर से बनी पुरुष दबाव रेखा चपटी हो जाती है।
14. कोई डिस्चार्ज नहीं
1) पोजिशनिंग या फीडिंग उपकरणों की अनुचित पोजिशनिंग या फीडिंग समायोजन;
2) अपर्याप्त परिहार, पीसना और परिहार;
3) आंतरिक गाइड स्तंभ क्षतिग्रस्त है, जिससे बोर्ड बनाने की गतिविधि खराब हो गई है। आंतरिक गाइड स्तंभ बदलें;
4) यदि पंच खिंच गया है या सतह चिकनी नहीं है तो उसे बदल दें;
5) शीर्ष सामग्री पिन की स्थिति को उचित रूप से पुनर्व्यवस्थित करें;
6) अपर्याप्त शीर्ष सामग्री बल या अपर्याप्त स्ट्रिपिंग बल, शीर्ष सामग्री स्प्रिंग या स्ट्रिपिंग स्प्रिंग को बदलें;
7) पंच और क्लैंप प्लेट के बीच समन्वय सुचारू नहीं है, और पंच और क्लैंप प्लेट की मरम्मत से पंच और क्लैंप प्लेट के बीच समन्वय सुचारू हो जाता है;
8) यदि बना हुआ स्लाइडर सुचारू रूप से फिट नहीं होता है, तो उन्हें आसानी से फिट करने के लिए स्लाइडर और गाइड ग्रूव को समायोजित करें;
9) प्लेट बनाने के दौरान अनुचित ताप उपचार, कुछ समय के लिए मुद्रांकन के बाद विरूपण, विरूपण को ठीक करने के लिए फिर से पीसना और प्लेट बनाना;
10) यदि पंच बहुत लंबा है या शीर्ष सामग्री पिन की लंबाई पर्याप्त नहीं है, तो शीर्ष सामग्री पिन की लंबाई बढ़ाएं या इसे उपयुक्त लंबाई वाले पंच से बदलें;
11) पंच टूट जाने पर पंच बदल दें;
12) टेम्प्लेट को चुम्बकित नहीं किया जाता है, और टेम्प्लेट को विचुम्बकित करने के लिए वर्कपीस को ऊपर लाया जाता है।
15. असुचारु सामग्री वितरण
1) मोल्ड ठीक से संरेखित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री बेल्ट फीडर के समान सीधी रेखा में नहीं है और मोल्ड को फिर से संरेखित किया जा रहा है या फीडर को समायोजित किया जा रहा है;
2) असमान बेल्ट समायोजन के लिए लेवलिंग मशीन या सामग्री प्रतिस्थापन;
3) गैर अनलोडिंग के कारण असमान फीडिंग होती है, गैर अनलोडिंग समाधान देखें;
4) स्थिति को बहुत कसकर समायोजित करें;
5) यदि गाइड पिन बहुत तंग है या सीधी दीवार की स्थिति बहुत लंबी है तो उसे समायोजित करें;
6) यदि पंच ठीक से नहीं लगाया गया है या बहुत लंबा है और सामग्री बेल्ट में हस्तक्षेप करता है, तो इसे उपयुक्त लंबाई के पंच से बदलें और इसे फिर से ठीक करें;
7) शीर्ष सामग्री पिन बहुत छोटा है, जिससे सामग्री बेल्ट और गठित ब्लॉक के बीच हस्तक्षेप होता है। हस्तक्षेप से बचने के लिए शीर्ष सामग्री पिन की लंबाई समायोजित करें;
8) फ्लोटिंग ब्लॉक स्थिति की अनुचित व्यवस्था और फ्लोटिंग ब्लॉक स्थिति का समायोजन।
16. ख़राब रिवेटिंग
1) मोल्ड की अनुचित समापन ऊंचाई, अपर्याप्त रिवेटिंग, और समापन ऊंचाई का समायोजन;
2) वर्कपीस अपनी जगह पर नहीं है, और पोजिशनिंग विचलन को पोजिशनिंग के लिए समायोजित किया जाता है;
3) रिवेटिंग से पहले, यदि वर्कपीस ख़राब है, तो स्प्राउट होल की पुष्टि करें। यह पुष्टि करने के लिए कि रिवेटिंग छेद चैम्फर्ड है या नहीं, स्प्राउट होल दोष के समाधान का संदर्भ लें। यदि कोई कक्ष नहीं है, तो कक्ष बढ़ाएँ;
4) यदि रिवेटिंग पंच की लंबाई पर्याप्त नहीं है, तो इसे उपयुक्त लंबाई वाले पंच से बदलें;
5) पुष्टि करें कि रिवेटिंग पंच आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है और ऐसे रिवेटिंग पंच का उपयोग करें जो आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
17. गुम या स्थापित होना
1) आकस्मिक असेंबली के दौरान सावधानीपूर्वक और गलत तरीके से मुक्का मारना;
2) दिशात्मक चिह्नों के बिना पंचों को दिशात्मक पंचों से चिह्नित किया जाता है।
18. गलत पेंच स्थापना
1) टेम्प्लेट की मोटाई न जानना, यह जानना कि टेम्प्लेट की मोटाई बहुत लंबी या बहुत छोटी है;
2) उचित पेंच चुनने के लिए पर्याप्त सावधान और अनुभवहीन नहीं।
19. सांचों को अलग करना और जोड़ना
1) यदि पिन होल को साफ नहीं किया गया है, तो पिन होल और पिन को साफ करना चाहिए। मोल्ड को अलग करते समय सबसे पहले पोजिशनिंग पिन को हटा देना चाहिए। यदि मोल्ड को नुकसान पहुंचाना आसान है, तो पहले इसे निर्देशित करने के लिए स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर पोजिशनिंग पिन छेद को ड्रिल किया जाना चाहिए;
2) जब मोल्ड प्रोग्राम का इंस्टालेशन और डिस्सेम्बली गलत हो और पिन गिर जाए तो पिन होल को नुकसान न पहुंचाएं।
20. पोजिशनिंग पिन
1) जब छेद की दीवार खुरदरी या खरोंच हो जाती है, जिससे मोल्ड की असेंबली बहुत तंग हो जाती है, तो ध्यान से जांचें कि क्या पिन छेद खुरदरा हो गया है, अन्यथा जिस पिन छेद को ड्रिल नहीं किया जा सकता है उसे फिर से रीम किया जाना चाहिए;
2) यदि पिन होल ऑफसेट है या नीचे कोई एस्केप होल नहीं है, तो एक पोजिशनिंग पिन एस्केप होल जोड़ें।
21. वसंत बहुत लंबा
1) स्प्रिंग होल की गहराई को मापने, स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा की गणना करने और इसे फिर से दबाने पर ध्यान न देना;
2) पर्याप्त सावधानी नहीं, अनुभव की कमी, उपयुक्त स्प्रिंग बॉटम डेड सेंटर।