सीएनसी मिलिंग मशीनों के कटिंग कंपन को कम करने के लिए 12 तरीके
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सीएनसी मिलिंग मशीनों के काटने के बल को कम करने के लिए तेज ब्लेड का उपयोग करें। मशीन क्लिप ब्लेड को लेपित और बिना सोचे -समझे ब्लेड में विभाजित किया गया है। गैर लेपित ब्लेड आमतौर पर लेपित ब्लेड की तुलना में तेज होते हैं क्योंकि यदि ब्लेड को लेपित करने की आवश्यकता होती है, तो इसे किनारे पर पास होने के उपचार (ईआर उपचार) से गुजरना होगा। क्योंकि तेज काटने वाले किनारों को काटने के किनारे पर कोटिंग की बंधन की ताकत को प्रभावित करेगा।
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जब काटने की गहराई स्थिर होती है, तो एक छोटे उपकरण टिप आर्क त्रिज्या का उपयोग करना निस्संदेह काटने वाले बलों, विशेष रूप से रेडियल कटिंग बलों को कम कर सकता है, जो पतला रॉड काटने के उपकरण या वर्कपीस में कंपन का मुख्य कारण हैं। चाहे वह टक्कर काट रहा हो या मिलिंग हो। एक ही कटिंग गहराई पर, टूल टिप आर्क की त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, वाइब्रेट करने के लिए पतला टूल धारक के लिए प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी।
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जब काटने की गहराई चयन योग्य होती है, तो ब्लेड टिप आर्क के त्रिज्या के बराबर गहराई काटने से बचें।
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पतला उपकरण धारकों के साथ तेज चाकू की महत्वपूर्ण कटिंग या पतला शाफ्ट के बाहरी मोड़ के लिए, 90 डिग्री मुख्य कोण वाले उपकरणों का उपयोग करना कंपन में कमी के लिए फायदेमंद है। चाहे वह बाहरी मोड़ उपकरण के साथ पतला शाफ्ट बदल रहा हो या एक पतला उपकरण धारक के प्रमुख छेद, 90 डिग्री के मुख्य कोण के साथ उपकरण द्वारा उत्पन्न रेडियल कटिंग बल हमेशा सबसे छोटा होता है। इसी समय, अधिकतम अक्षीय बल ब्लेड किनारे द्वारा उत्पन्न होता है।
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पतला छड़ के साथ मिलिंग कटर के लिए, वृत्ताकार ब्लेड मिलिंग कटर कंपन में कमी के लिए सबसे अधिक फायदेमंद हैं। मिलिंग कटर आंदोलनर के विपरीत है, मुख्य विचलन कोण 90 डिग्री के करीब है, अधिक से अधिक रेडियल कटिंग बल और उपकरण धारक का कंपन जितना अधिक होगा। तो मोल्ड्स में गहरी छेद गुहाओं की सतह मिलिंग में, सीएनसी मिलिंग मशीनें आमतौर पर 45 डिग्री मुख्य कोण मिलिंग कटर का उपयोग करती हैं, अगर कटिंग की गहराई 1 मिमी से कम है। राउंड ब्लेड मिलिंग कटर या बॉल कटर अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
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जब CNC मिलिंग मशीनें गहरी गुहाओं के लिए पतला अंत मिलों का उपयोग करती हैं। सम्मिलन मिलिंग विधि का उपयोग अक्सर किया जाता है। सम्मिलन मिलिंग वह प्रक्रिया है जहां कटिंग टूल गहरी गुहाओं को मिलाते समय एक ड्रिल बिट की तरह अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है। आमतौर पर, एक लंबी रॉड का निलंबन उपकरण धारक के व्यास से तीन गुना से अधिक होता है। हम अक्षीय फ़ीड मिलिंग विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं। लेकिन अंत मिलिंग टूल के अत्याधुनिक किनारे एक निश्चित चौड़ाई के साथ एक रेडियल कटिंग एज है। टूल सप्लायर के पास इंसर्ट मिलिंग के दौरान टूल की अधिकतम कटिंग चौड़ाई साबित करने के लिए तकनीकी प्रलेखन है।
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पतली दीवारों वाले वर्कपीस की मिलिंग में। कंपन का कारण पूरी तरह से वर्कपीस के कारण होता है, जिसे बॉक्स या बाउल टाइप पार्ट कहा जाता है। वर्कपीस से आने वाली कंपन के कारण। इसलिए जब ऐसे भागों की मिलिंग को संसाधित किया जाता है, तो मुख्य ध्यान वर्कपीस के क्लैंपिंग में सुधार करने पर होता है।
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आंतरिक छेद को उबाऊ करते समय, ब्लेड एज कोण जितना छोटा होता है, उतना ही बेहतर होता है। इस तरह, माध्यमिक मुख्य विचलन कोण बड़ा है, और माध्यमिक अत्याधुनिक और मशीनीकृत सतह के बीच कंपन संपर्क क्षेत्र छोटा है, जिससे कंपन को कंपन में परिवर्तित करना मुश्किल हो जाता है। माध्यमिक अत्याधुनिक किनारे से चिप निचोड़ने की संभावना भी छोटी है।
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यदि फेस मिलिंग कटर एक विरल दाँत गैर-समान मिलिंग कटर को अपनाता है, तो मिलिंग कंपन को कम किया जा सकता है। यहाँ 'दांत' ब्लेड को संदर्भित करता है। एक ही व्यास के चेहरे मिलिंग कटर (जैसे 100 मिमी)। यदि उनके काटने वाले तीन तत्व समान हैं, तो एक 5- ब्लेड कटरहेड द्वारा उत्पन्न मिलिंग बल निश्चित रूप से 10 ब्लेड कटरहेड की तुलना में 50% कम है।
दस
एक सकारात्मक फ्रंट एंगल और एक बड़े रियर कोण के साथ ब्लेड का उपयोग करें। और एक प्रकाश और फुर्तीली चिप ब्रेकर से सुसज्जित। इस प्रकार के ब्लेड में फाइलिंग या मिलिंग में सबसे छोटा काटने का कोण होता है, जिससे कटिंग प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से प्रकाश और चुस्त बन जाती है।
ग्यारह
काटने के मापदंडों को समायोजित करें। काटने के मापदंडों को समायोजित करना केवल उन स्थितियों के लिए प्रभावी हो सकता है जहां कटाई कंपन गंभीर नहीं है। सामान्य समायोजन विधि निम्नानुसार है: टूल या वर्कपीस की रोटेशन की गति को कम करें, कटिंग की गहराई को कम करें, और टूल या मिलिंग कटर के रोटेशन के अनुसार कटिंग राशि को बढ़ाएं। यदि आंतरिक थ्रेड्स की मोड़ प्रक्रिया के दौरान कंपन होता है, तो थ्रेड टर्निंग को पूरा करने के लिए फ़ीड चरण 1-2 कटौती से कम किया जा सकता है।
बारह
यथोचित रूप से काटने की प्रक्रिया पथ की व्यवस्था करें। मिलिंग मशीनिंग के लिए काटने की प्रक्रिया पथ की उचित व्यवस्था महत्वपूर्ण है। मिलिंग को फॉरवर्ड मिलिंग और रिवर्स मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है। पारंपरिक मिलिंग सिद्धांत में, यह वर्णित है कि रिवर्स मिलिंग का उपयोग करना मिलिंग कंपन को कम करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन वास्तव में, यह लीड स्क्रू की निकासी के कारण होने वाले कंपन को दबाने के लिए संदर्भित करता है। अधिकांश मिलिंग उपकरण आज गेंद या रोलर स्क्रू से सुसज्जित हैं। तो रिवर्स मिलिंग कंपन में कमी का महत्व महत्वपूर्ण नहीं है। चाहे वह आगे मिलिंग हो या रिवर्स मिलिंग। जब तक मिलिंग फोर्स की दिशा वर्कपीस की क्लैम्पिंग दिशा के अनुरूप है, तब तक बेंट प्लेट पार्ट्स के कंपन को खत्म करने के लिए फायदेमंद है।
