प्लग मिलिंग क्या है? प्रसंस्करण में क्या उपयोग हैं?

प्लंज मिलिंग, जिसे ज़ेड-अक्ष मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, उच्च कटिंग दर धातु काटने को प्राप्त करने के लिए सबसे प्रभावी मशीनिंग तरीकों में से एक है। सतह की मशीनिंग, ग्रूव कटिंग और कठिन मशीन सामग्री के लिए बड़े टूल ओवरहैंग के साथ मशीनिंग के लिए, इन्सर्ट मिलिंग विधि की मशीनिंग दक्षता पारंपरिक एंड फेस मिलिंग विधि की तुलना में बहुत अधिक है। वास्तव में, जब बड़ी मात्रा में धातु सामग्री को जल्दी से काटना आवश्यक होता है, तो सम्मिलन मिलिंग विधि का उपयोग करके प्रसंस्करण समय को आधे से अधिक कम किया जा सकता है।
लाभ
इसके अलावा, स्लॉट मिलिंग के निम्नलिखित फायदे भी हैं:
① वर्कपीस विरूपण को कम कर सकता है; ② यह मिलिंग मशीन पर अभिनय करने वाले रेडियल कटिंग बल को कम कर सकता है, जिसका अर्थ है कि घिसे हुए स्पिंडल का उपयोग वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना अभी भी सम्मिलन मिलिंग के लिए किया जा सकता है; ③ काटने वाले उपकरण की ओवरहैंगिंग लंबाई अपेक्षाकृत लंबी होती है, जो वर्कपीस के खांचे या सतह को मिलाने के लिए बहुत फायदेमंद होती है; ④ उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री (जैसे इनकोनेल) के लिए नाली काटने में सक्षम। सम्मिलन मिलिंग विधि मोल्ड गुहाओं की रफ मशीनिंग के लिए बहुत उपयुक्त है और विमानन घटकों की कुशल मशीनिंग के लिए अनुशंसित है। एक विशेष उद्देश्य तीन-अक्ष या चार-अक्ष मिलिंग मशीनों पर टरबाइन ब्लेड डालना और मिलाना है, जिसके लिए आमतौर पर विशेष मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।
काम के सिद्धांत
टरबाइन ब्लेड की मिलिंग करते समय, वर्कपीस के शीर्ष से लेकर वर्कपीस की जड़ तक मिलिंग करना संभव है। केवल XY समतल का अनुवाद करके, अत्यंत जटिल सतह ज्यामिति को मशीनीकृत किया जा सकता है। सम्मिलन मिलिंग को कार्यान्वित करते समय, मिलिंग कटर का काटने का किनारा प्रत्येक ब्लेड के प्रोफाइल को ओवरलैप करके बनाया जाता है, और सम्मिलन मिलिंग गहराई कंपन या विरूपण विरूपण के बिना 250 मिमी तक पहुंच सकती है। वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की काटने की दिशा या तो नीचे या ऊपर की ओर हो सकती है, लेकिन नीचे की ओर काटना आम तौर पर अधिक आम है। झुकी हुई सतहों की मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर Z-अक्ष और X-अक्ष दिशाओं के साथ मिश्रित गति में चलता है। कुछ मशीनिंग स्थितियों में, गोलाकार मिलिंग कटर, फेस मिलिंग कटर, या अन्य मिलिंग कटर का उपयोग मिलिंग ग्रूव्स, मिलिंग प्रोफाइल, मिलिंग ढलान, मिलिंग कैविटीज़ और अन्य प्रकार की मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है।
लागू दायरा
विशेष इंसर्ट मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से रफ या अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग के लिए किया जाता है। वे वर्कपीस के अवतल हिस्से में कटौती कर सकते हैं या वर्कपीस के किनारे के साथ काट सकते हैं, साथ ही जड़ खुदाई सहित जटिल ज्यामितीय आकृतियों को मिलिंग कर सकते हैं। निरंतर काटने का तापमान सुनिश्चित करने के लिए, सभी शैंक मिलिंग कटर आंतरिक शीतलन विधि अपनाते हैं। मिलिंग कटर की कटिंग बॉडी और ब्लेड का डिज़ाइन इसे वर्कपीस में इष्टतम कोण पर काटने की अनुमति देता है। आमतौर पर, मिलिंग कटर का कटिंग एज कोण 87 डिग्री या 9 0 डिग्री होता है, और फ़ीड दर सीमा 0 .08 ~ 0.25 मिमी/टूथ होती है। प्रत्येक मिलिंग कटर पर क्लैंप किए गए ब्लेड की संख्या मिलिंग कटर के व्यास पर निर्भर करती है, उदाहरण के लिए, एक व्यास φ एक 20 मिमी मिलिंग कटर 2 ब्लेड स्थापित कर सकता है, जबकि एक व्यास f125 मिमी मिलिंग कटर 8 ब्लेड स्थापित कर सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या किसी निश्चित वर्कपीस की मशीनिंग सम्मिलन मिलिंग विधि का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है, मशीनिंग कार्य की आवश्यकताओं और प्रयुक्त मशीनिंग मशीन की विशेषताओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाना चाहिए। यदि मशीनिंग कार्य के लिए उच्च धातु हटाने की दर की आवश्यकता होती है, तो सम्मिलन मिलिंग विधि का उपयोग करने से मशीनिंग का समय काफी कम हो सकता है।
इन्सर्ट मिलिंग विधि का उपयोग करने के लिए एक और उपयुक्त परिदृश्य तब होता है जब मशीनिंग कार्य के लिए उपकरण की बड़ी अक्षीय लंबाई की आवश्यकता होती है (जैसे कि बड़ी गुहाओं या गहरे खांचे की मिलिंग)। इन्सर्ट मिलिंग विधि का उपयोग करके रेडियल कटिंग बल की प्रभावी कमी के कारण, इसमें साइड मिलिंग विधि की तुलना में उच्च मशीनिंग स्थिरता है। इसके अलावा, जब वर्कपीस पर जिन हिस्सों को काटने की आवश्यकता होती है, उन्हें पारंपरिक मिलिंग विधियों का उपयोग करके पहुंचाना मुश्किल होता है, तो सम्मिलन मिलिंग विधि पर भी विचार किया जा सकता है। चूँकि इंसर्शन मिलिंग कटर धातु को ऊपर की ओर काट सकता है, यह जटिल ज्यामितीय आकृतियों को भी काट सकता है।

मशीन टूल प्रयोज्यता के दृष्टिकोण से, यदि प्रयुक्त मशीनिंग मशीन टूल की शक्ति सीमित है, तो सम्मिलन मिलिंग विधि पर विचार किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंसर्शन मिलिंग के लिए आवश्यक शक्ति सर्पिल मिलिंग की तुलना में कम है, इसलिए उच्च मशीनिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए पुराने या कम-शक्ति वाले मशीन टूल्स का उपयोग करना संभव है। उदाहरण के लिए, गहरी नाली मिलिंग को 40 स्तर के मशीन टूल पर प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इस प्रकार का मशीन टूल प्रसंस्करण के लिए लंबे किनारे वाले सर्पिल मिलिंग कटर का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि सर्पिल मिलिंग द्वारा उत्पन्न रेडियल कटिंग बल अपेक्षाकृत बड़ा है, जो आसानी से सर्पिल मिलिंग कटर में कंपन पैदा कर सकता है।
इंसर्शन मिलिंग के दौरान कम रेडियल कटिंग बल के कारण, यह घिसे-पिटे स्पिंडल बेयरिंग वाले पुराने जमाने के मशीन टूल्स में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है। इंसर्शन मिलिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से रफ या अर्ध-सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है, और मशीन टूल शाफ्ट सिस्टम के पहनने के कारण होने वाले छोटे अक्षीय विचलन का मशीनिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ेगा। एक नए प्रकार की सीएनसी मशीनिंग विधि के रूप में, इंसर्शन मिलिंग विधि ने सीएनसी मशीनिंग सॉफ्टवेयर के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा है।