सीएनसी टर्निंग और मिलिंग मिश्रित मशीन टूल्स के क्या लाभ हैं?

टर्निंग मिलिंग कंपोजिट मशीनिंग मशीन टूल की गति में चार बुनियादी गतिविधियां शामिल हैं: मिलिंग कटर रोटेशन, वर्कपीस रोटेशन, मिलिंग कटर अक्षीय फ़ीड और रेडियल फ़ीड। वर्कपीस रोटेशन अक्ष और टूल रोटेशन अक्ष की विभिन्न सापेक्ष स्थितियों के अनुसार, टर्निंग मिलिंग समग्र मशीनिंग को मुख्य रूप से अक्षीय टर्निंग मिलिंग मशीनिंग, ऑर्थोगोनल टर्निंग मिलिंग मशीनिंग और सामान्य टर्निंग मिलिंग मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।
पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, टर्निंग मिलिंग मिश्रित मशीनिंग के उत्कृष्ट लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होते हैं:
टर्निंग और मिलिंग के लिए कंपाउंड सीएनसी मशीन टूल एक ऐसे मशीन टूल को संदर्भित करता है जो टर्निंग और मिलिंग दोनों कार्य कर सकता है, एक खराद और मिलिंग मशीन दोनों के रूप में कार्य करता है। कार मिलिंग कंपोजिट मशीन का उपयोग पहली बार प्रोपेलर को संसाधित करने के लिए किया गया था, मुख्य रूप से माध्यमिक क्लैंपिंग के कारण होने वाली सटीकता हानि और बेंचमार्क हानि से बचने के लिए!
सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कंपोजिट मशीन टूल एक मुख्य प्रकार का कंपोजिट मशीनिंग मशीन टूल है, जिसमें न केवल सीएनसी खराद के कार्य होते हैं, बल्कि फ्लैट मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, स्ट्रेट ग्रूव, सर्पिल ग्रूव और मिलिंग दांत आदि को भी पूरा किया जा सकता है। इसमें टर्निंग, मिलिंग और बोरिंग जैसे मिश्रित कार्य हैं, और यह एक बार की क्लैंपिंग और पूर्ण समापन की मशीनिंग अवधारणा को प्राप्त कर सकता है। यह हाल के वर्षों में सबसे तेजी से विकसित होने वाली प्रसंस्करण विधियों में से एक है।
सामान्यतया, कंपाउंड टर्निंग और मिलिंग मशीन टूल्स में निम्नलिखित दो विशेषताएं होनी चाहिए:
1. स्पिंडल मोटर एक सर्वो मोटर को अपनाती है, और स्पिंडल की घूर्णी गति को फ़ीड गति से जोड़ा जा सकता है।
2. सीएनसी लेथ के लिए बुर्ज टूल होल्डर को कॉन्फ़िगर करने के अलावा, कम से कम बिजली काटने वाले टूल को भी कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, या एक स्वतंत्र पावर टूल होल्डर को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
व्यक्तिगत सीएनसी खराद और मिलिंग मशीनों की तुलना में, टर्निंग और मिलिंग के संयोजन के निम्नलिखित प्रमुख फायदे हैं:
उत्पाद निर्माण प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा करें और दक्षता में सुधार करें
सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कंपोजिट सेंटर एक नए प्रकार की टूल व्यवस्था के साथ विभिन्न विशेष कटिंग टूल स्थापित कर सकता है जो टूल बदलने के समय को कम करता है और मशीनिंग दक्षता में सुधार करता है। यह सभी या अधिकांश मशीनिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए एक बार की क्लैंपिंग प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पाद निर्माण प्रक्रिया श्रृंखला बहुत छोटी हो जाती है। एक ओर, यह कार्ड लोडिंग परिवर्तनों के कारण होने वाले उत्पादन सहायक समय को कम करता है, जबकि विनिर्माण चक्र और टूलींग और फिक्स्चर के प्रतीक्षा समय को भी कम करता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
क्लैम्पिंग आवृत्ति कम करें और मशीनिंग सटीकता में सुधार करें
कार्ड लोडिंग आवृत्ति में कमी से पोजीशनिंग बेंचमार्क रूपांतरण के कारण होने वाली त्रुटियों के संचय से बचा जा सकता है। साथ ही, अधिकांश वर्तमान टर्निंग और मिलिंग मिश्रित प्रसंस्करण उपकरणों में ऑनलाइन पहचान का कार्य होता है, जो विनिर्माण प्रक्रिया में प्रमुख डेटा की सीटू पहचान और सटीकता नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादों की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है; उच्च शक्ति वाला एकीकृत बिस्तर डिज़ाइन कठिन सामग्री को काटने के लिए गुरुत्वाकर्षण प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाता है
टर्निंग और मिलिंग करते समय, उपकरण रुक-रुक कर कटिंग करता है, जो किसी भी सामग्री से बने किसी भी वर्कपीस के लिए अपेक्षाकृत कम कटिंग प्राप्त कर सकता है और चिप्स को स्वचालित रूप से निकालना आसान होता है। और रुक-रुक कर चिप काटने से उपकरण को ठंडा होने के लिए पर्याप्त समय मिल सकता है, वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम किया जा सकता है, और उपकरण की सेवा जीवन में भी सुधार हो सकता है। पारंपरिक सीएनसी मशीन टूल्स की तुलना में, टर्निंग और मिलिंग में उच्च घूर्णी गति, बेहतर काटने वाले उत्पाद की गुणवत्ता होती है, और काटने की शक्ति कम हो जाती है, पतली दीवार वाली और पतली छड़ों की सटीकता में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस बनाने की गुणवत्ता अधिक होती है।
इस तथ्य के कारण कि काटने की गति को वर्कपीस की घूर्णन गति और उपकरण की घूर्णन गति में विघटित किया जा सकता है, यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार, उपकरण की घूर्णन गति को बढ़ाया जा सकता है और वर्कपीस की घूर्णन गति को कम किया जा सकता है वही प्रसंस्करण प्रभाव. यह सुविधा बड़े फोर्जिंग ब्लैंक के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, क्योंकि फोर्जिंग ब्लैंक की गति को कम करने से वर्कपीस की विलक्षणता के कारण रेडियल कटिंग बल में कंपन या आवधिक परिवर्तन को समाप्त किया जा सकता है, जिससे वर्कपीस की सुचारू कटिंग सुनिश्चित होती है और वर्कपीस प्रसंस्करण में त्रुटियां कम होती हैं। .
जब मिश्रित मशीन टूल्स वर्कपीस को मोड़ते और मिलिंग करते हैं, तो कम घूर्णी गति वर्कपीस के केन्द्रापसारक बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, वर्कपीस के विरूपण से बच सकती है और भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकती है। टर्निंग और मिलिंग में बड़े अनुदैर्ध्य फ़ीड के उपयोग से भी सटीक कटिंग प्राप्त की जा सकती है, और सतह की खुरदरापन की प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है। टर्निंग और मिलिंग कंपोजिट मशीन टूल्स वर्कपीस प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग कर सकते हैं। मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करते हुए मल्टी फेस मशीनिंग कार्यों को पूरा करने के लिए वर्कपीस को एक बार में भी क्लैंप किया जा सकता है।
पदचिह्न कम करें और उत्पादन लागत बचाएं
कॉम्पैक्ट और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन बाहरी डिज़ाइन स्थान के उपयोग में सुधार करता है, रखरखाव और मरम्मत को अधिक सुविधाजनक बनाता है और ग्राहकों की संतुष्टि को अधिकतम करता है; यद्यपि टर्निंग और मिलिंग समग्र प्रसंस्करण उपकरण की एकल इकाई कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, विनिर्माण प्रक्रिया श्रृंखला के छोटा होने और उत्पाद के लिए आवश्यक उपकरणों की कमी के साथ-साथ फिक्स्चर, कार्यशाला क्षेत्र और की संख्या में कमी के कारण उपकरण रखरखाव लागत, यह अचल संपत्तियों, उत्पादन संचालन और प्रबंधन लागत में समग्र निवेश को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।