उपकरण के टूटने की सूरत

उपकरण के टूटने की सूरत

1) काटने के किनारे का सूक्ष्म पतन

जब वर्कपीस की संरचना, कठोरता और भत्ता एक समान नहीं होते हैं, तो बड़े रैक कोण के कारण कटिंग एज की ताकत बहुत कम होती है, प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता कंपन का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त नहीं है, या काटने की गुणवत्ता की गुणवत्ता रुक-रुक कर काटने के कारण अच्छा नहीं है, काटने के किनारे को सूक्ष्म-पतन, एक छोटे से ब्रेक, पायदान या ब्लेड क्षेत्र में निगलने में आसान है। इस मामले में, उपकरण अपनी काटने की क्षमता में से कुछ खो देगा, लेकिन काम करना जारी रखेगा। आगे काटने के दौरान, काटने वाले किनारे का क्षतिग्रस्त हिस्सा तेजी से विस्तार कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक टूटना होगा।

2) अत्याधुनिक या टिप की ढहती

इस प्रकार की टूट-फूट अक्सर सूक्ष्म-छिल् के विकास या उससे भी बदतर विकास की स्थिति को काटने के तहत होती है। टूटने का आकार और सीमा मामूली टूट-फूट से बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण की कटाई की क्षमता और उसके समापन की पूर्ण हानि होती है। जिस स्थिति में चाकू की नोक टूट जाती है, उसे अक्सर गिरना कहा जाता है।

3) टूटा हुआ ब्लेड या चाकू

जब काटने की स्थिति बहुत खराब होती है, तो काटने की मात्रा बहुत बड़ी होती है, प्रभाव भार होता है, ब्लेड या उपकरण सामग्री में सूक्ष्म दरारें होती हैं, और वेल्डिंग और पीसने के कारण ब्लेड में अवशिष्ट तनाव होता है, साथ ही लापरवाह संचालन और अन्य कारक, ब्लेड या काटने के उपकरण को तोड़ने का कारण बन सकते हैं। इस प्रकार के टूटने के बाद, उपकरण का उपयोग जारी नहीं रखा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अप्रचलन होता है।

4) ब्लेड के सतह flaking

उच्च भंगुरता के साथ सामग्री के लिए, जैसे कि कठोर मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, PCBN और इतने पर TiC की उच्च सामग्री के साथ, सतह की परत में अवशिष्ट तनाव है क्योंकि सतह संरचना में दोष या संभावित दरार है, या वेल्डिंग और पीसने के कारण। जब काटने की प्रक्रिया स्थिर नहीं होती है या उपकरण की सतह बारी-बारी से संपर्क तनाव को सहन करती है, तो सतह को जगाना आसान होता है। चाकू के सामने के चेहरे पर स्पेलिंग हो सकती है, और चाकू के पीछे के चेहरे पर चाकू लग सकता है। स्पॉलिंग परतदार है और स्पॉलिंग क्षेत्र बड़ा है। लेपित साधनों के फैलने की उच्च संभावना है। ब्लेड मामूली छीलने के बाद काम करना जारी रख सकता है, और गंभीर छीलने के बाद काटने की क्षमता खो देगा।

5) काटने की स्थिति की प्लास्टिक विरूपण

उनकी कम ताकत और कठोरता के कारण, उपकरण स्टील्स और उच्च गति वाले स्टील्स अपने काटने की स्थिति में प्लास्टिक विरूपण से गुजर सकते हैं। जब सीमेंटेड कार्बाइड उच्च तापमान और त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव के तहत काम करते हैं, तो सतह का प्लास्टिक प्रवाह होगा, और यहां तक ​​कि अत्याधुनिक या टिप की प्लास्टिक विरूपण सतह भी ढह जाएगी। पतन आमतौर पर बड़ी सामग्री की कटाई और प्रसंस्करण के मामले में होता है। टीआईसी-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड का लोचदार मापांक डब्ल्यूसी-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कम है। PCD, PCBN प्लास्टिक विरूपण घटना नहीं होती है।

6) ब्लेड का गर्म टूटना

जब उपकरण को मैकेनिकल लोड और थर्मल लोड के अधीन किया जाता है, तो कटाई वाले हिस्से की सतह अनिवार्य रूप से बार-बार थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन के कारण वैकल्पिक थर्मल तनाव उत्पन्न करेगी। उदाहरण के लिए, जब कार्बाइड कटर उच्च गति पर मिलिंग करता है, तो कटर दांत आवधिक प्रभाव और वैकल्पिक थर्मल तनाव के अधीन होते हैं, और रेक चेहरे पर कंघी जैसी दरारें उत्पन्न होती हैं। हालांकि कुछ काटने के उपकरण में स्पष्ट बारी-बारी से लोड और वैकल्पिक तनाव नहीं होता है, लेकिन क्योंकि सतह परत और आंतरिक परत का तापमान संगत नहीं है, इसलिए थर्मल सामग्री का उत्पादन भी होगा, उपकरण सामग्री के अलावा आंतरिक रूप से दोष है, इसलिए ब्लेड दरार का उत्पादन भी कर सकता है। दरार बनने के बाद कभी-कभी उपकरण कुछ समय के लिए काम करना जारी रख सकता है, और कभी-कभी दरार तेजी से फैलती है और ब्लेड को तोड़ने या चाकू के चेहरे को गंभीरता से छीलने का कारण बनता है।