दस शमन विधियां, जिनमें से तीन या अधिक का उपयोग किया गया है, वे सभी महान हैं!

ताप उपचार प्रक्रियाओं में सामान्यतः दस शमन विधियां प्रयुक्त होती हैं, अर्थात् एकल माध्यम (जल, तेल, वायु) शमन; दोहरा माध्यम शमन; मार्टेंसिटिक श्रेणीबद्ध शमन; एमएस बिंदु से नीचे मार्टेंसिटिक श्रेणीबद्ध शमन विधि; बैनाईट समतापी शमन विधि; समग्र शमन विधि; पूर्व शीतलन समतापी शमन विधि; विलंबित शीतलन शमन विधि; शमन और स्व-तड़का विधि; स्प्रे शमन विधि, आदि।

1, एकल माध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन

एकल माध्यम (पानी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमान पर गर्म किए गए वर्कपीस को शमन माध्यम में डालकर उन्हें पूरी तरह से ठंडा करना। यह सबसे सरल शमन विधि है, जिसका उपयोग आमतौर पर सरल आकार वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील वर्कपीस के लिए किया जाता है। शमन माध्यम का चयन भागों के ताप हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकृति आदि के आधार पर किया जाता है।

2, दोहरी मध्यम शमन

दोहरे माध्यम शमन: शमन तापमान पर गर्म किए गए वर्कपीस को पहले Ms बिंदु के पास मजबूत शीतलन क्षमता वाले शमन माध्यम में ठंडा किया जाता है, और फिर अलग-अलग शमन शीतलन तापमान सीमाओं को प्राप्त करने और अपेक्षाकृत आदर्श शमन शीतलन दर प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए धीमी शीतलन शमन माध्यम में स्थानांतरित किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर जटिल आकार के भागों या उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और कार्बन टूल स्टील से बने बड़े वर्कपीस के लिए किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कूलिंग मीडिया में पानी का तेल, पानी नाइट्रेट, पानी की हवा और तेल की हवा शामिल हैं। आम तौर पर, पानी का उपयोग तेजी से ठंडा करने वाले शमन माध्यम के रूप में किया जाता है, जबकि तेल या हवा का उपयोग धीमी गति से ठंडा करने वाले शमन माध्यम के रूप में किया जाता है, जिसमें हवा का कम उपयोग होता है।

3, मार्टेंसिटिक ग्रेडेड शमन

मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन: स्टील को ऑस्टेनाइटाइज़ किया जाता है और उसके बाद उसे एक तरल माध्यम (नमक या क्षार स्नान) में डुबोया जाता है, जिसका तापमान स्टील के ऊपरी मार्टेंसाइट बिंदु से थोड़ा अधिक या कम होता है, जिसे उचित समय तक बनाए रखा जाता है। स्टील की आंतरिक और बाहरी दोनों परतें मध्यम तापमान तक पहुँचने के बाद, इसे हवा से ठंडा करने के लिए बाहर निकाल लिया जाता है, और शमन प्रक्रिया में अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइट धीरे-धीरे मार्टेंसाइट में बदल जाता है। आम तौर पर जटिल आकृतियों और सख्त विरूपण आवश्यकताओं वाले छोटे वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है, इस विधि का उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील और उच्च मिश्र धातु स्टील मोल्ड्स को शमन करने के लिए भी किया जाता है।

4, एमएस बिंदु के नीचे मार्टेंसिटिक ग्रेडेड शमन विधि

Ms बिंदु से नीचे मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन विधि: जब बाथ का तापमान वर्कपीस के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील के Ms से कम और Mf से अधिक होता है, तो वर्कपीस बाथ में जल्दी ठंडा हो जाता है, और जब आकार बड़ा होता है, तो ग्रेडेड शमन के समान परिणाम अभी भी प्राप्त किए जा सकते हैं। आमतौर पर बड़े आकार के कम कठोरता वाले स्टील वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है।

5, बैनाइट आइसोथर्मल शमन विधि

बैनाइट आइसोथर्मल शमन विधि: आइसोथर्मल शमन के लिए स्टील के निचले बैनाइट तापमान पर वर्कपीस को बाथ में बुझाया जाता है, जिससे यह कम बैनाइट परिवर्तन से गुजरता है। आम तौर पर, इसे बाथ में 30-60 मिनट तक रखा जाता है। बैनाइट आइसोथर्मल शमन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण होते हैं: ① ऑस्टेनिटाइजेशन उपचार; ② ऑस्टेनिटाइजेशन के बाद कूलिंग उपचार; ③ बैनाइट का आइसोथर्मल उपचार; आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, उच्च कार्बन स्टील और नमनीय लोहे की ढलाई के छोटे आकार के भागों में उपयोग किया जाता है।

6, संयुक्त शमन विधि

समग्र शमन विधि: सबसे पहले, वर्कपीस को तेजी से Ms से नीचे ठंडा करें ताकि 10% ~ 30% मार्टेंसाइट का वॉल्यूम अंश प्राप्त हो सके, और फिर बड़े क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस में मार्टेंसाइट और बैनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए निचले बैनाइट क्षेत्र में आइसोथर्मल हो, जो आमतौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीस में उपयोग किया जाता है।

7, पूर्व शीतलन आइसोथर्मल शमन विधि

प्री-कूलिंग आइसोथर्मल शमन विधि: इसे हीटिंग आइसोथर्मल शमन के रूप में भी जाना जाता है, भागों को पहले कम तापमान (एमएस से अधिक) स्नान में ठंडा किया जाता है, और फिर ऑस्टेनाइट के आइसोथर्मल परिवर्तन से गुजरने के लिए उच्च तापमान स्नान में स्थानांतरित किया जाता है। खराब कठोरता वाले स्टील भागों या बड़े आयामों वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें आइसोथर्मल शमन की आवश्यकता होती है।

8, विलंबित शीतलन शमन विधि

विलंबित शीतलन शमन विधि: भागों को पहले हवा, गर्म पानी या नमक स्नान में Ar3 या Ar1 से थोड़ा अधिक तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर एकल माध्यम शमन के अधीन किया जाता है। आमतौर पर जटिल आकार वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है, विभिन्न भागों में मोटाई अलग-अलग होती है, और न्यूनतम विरूपण की आवश्यकता होती है।

9, शमन और स्व-तड़का विधि

शमन स्व-तड़का विधि: सभी संसाधित वर्कपीस को गर्म करें, लेकिन शमन के दौरान, केवल उन हिस्सों को जिन्हें शमन करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर काम करने वाले हिस्से) को ठंडा करने के लिए शमन समाधान में डुबोया जाता है। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि डूबे हुए हिस्से गायब न हो जाएं, और तुरंत शमन प्रक्रिया को हटा दें जो हवा में ठंडा हो जाता है। शमन और स्व-तड़का विधि उस गर्मी का उपयोग करती है जो कोर के माध्यम से पूरी तरह से ठंडी नहीं हुई है ताकि सतह पर स्थानांतरित हो सके, जिससे सतह का तड़का लग सके। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण प्रभावों का सामना करने के लिए, जैसे कि छेनी, घूंसे, हथौड़े, आदि।

10, स्प्रे शमन विधि

स्प्रे शमन विधि: एक शमन विधि जो वर्कपीस में पानी का छिड़काव करती है, जिसमें आवश्यक शमन गहराई के आधार पर पानी का प्रवाह आकार में भिन्न होता है। स्प्रे शमन विधि वर्कपीस की सतह पर वाष्प फिल्म नहीं बनाती है, जो कि शिटोंग पानी में शमन की तुलना में एक गहरी सख्त परत के गठन को सुनिश्चित करती है। मुख्य रूप से स्थानीय सतह शमन के लिए उपयोग किया जाता है।