मशीन टूल सटीकता में अचानक कमी? 4 निदान सिद्धांत और 5 निदान विधियां

असामान्य मशीनिंग सटीकता दोषों के कारण अत्यधिक गुप्त होते हैं और उनका निदान करना कठिन होता है। आज मैंने सभी के लिए 4 निदान सिद्धांतों और 5 निदान विधियों का सारांश प्रस्तुत किया है। क्या आप सब उन्हें जानते हैं?
एक
असामान्य मशीनिंग सटीकता दोषों के कारण
पाँच मुख्य कारण:
मशीन टूल की फ़ीड इकाई को संशोधित या परिवर्तित किया गया है;
मशीन उपकरण के प्रत्येक अक्ष का असामान्य शून्य ऑफसेट;
असामान्य अक्षीय रिवर्स क्लीयरेंस;
असामान्य मोटर संचालन स्थिति, अर्थात् असामान्य विद्युत और नियंत्रण भाग;
यांत्रिक विफलताएँ, जैसे स्क्रू, बियरिंग, कपलिंग और अन्य घटक।
इसके अलावा, मशीनिंग कार्यक्रमों की प्रोग्रामिंग, काटने के उपकरण का चयन और मानवीय कारकों से भी असामान्य मशीनिंग सटीकता हो सकती है।
दो
सीएनसी मशीन टूल्स के दोष निदान के सिद्धांत
1. बाहरी और आंतरिक सीएनसी मशीन उपकरण एक मशीन उपकरण है जो यांत्रिक, हाइड्रोलिक और विद्युत घटकों को एकीकृत करता है, इसलिए इसके दोषों की घटना भी इन तीन कारकों द्वारा व्यापक रूप से परिलक्षित होगी। रखरखाव कर्मियों को पहले बाहर से अंदर तक एक-एक करके निरीक्षण करना चाहिए, और बेतरतीब ढंग से खोलने और अलग करने से बचने की कोशिश करनी चाहिए, अन्यथा यह गलती का विस्तार करेगा, मशीन उपकरण की सटीकता खो देगा और प्रदर्शन कम कर देगा।
सामान्यतया, यांत्रिक दोषों का पता लगाना आसान होता है, जबकि सीएनसी प्रणालियों में दोषों का निदान करना अधिक कठिन होता है। समस्या निवारण से पहले, पहले यांत्रिक दोषों को दूर करने पर ध्यान दें, जो अक्सर आधे प्रयास से दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
3. पहले स्थैतिक, फिर गतिशील। बिजली बंद होने पर मशीन उपकरण की स्थिर स्थिति में, समझने, अवलोकन करने, परीक्षण करने और विश्लेषण करने के बाद, मशीन उपकरण को चालू करने से पहले यह पुष्टि की जाती है कि यह एक गैर-विनाशकारी दोष है; परिचालन स्थितियों के तहत, दोषों की पहचान करने के लिए गतिशील अवलोकन, निरीक्षण और परीक्षण करें। विनाशकारी दोषों के लिए, बिजली लागू करने से पहले खतरे को समाप्त किया जाना चाहिए।
4. जब कई दोष आपस में गुंथे हुए हों और ढंके हुए हों, और इस समय शुरू करने का कोई रास्ता न हो, तो आसान समस्याओं को पहले हल किया जाना चाहिए, और अधिक कठिन समस्याओं को बाद में हल किया जाना चाहिए। अक्सर, सरल समस्याओं को हल करने के बाद, अधिक कठिन समस्याएँ भी आसान हो सकती हैं।
तीन
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए दोष निदान विधि
1. सहज विधि: (अवलोकन, सुनना, प्रश्न करना, काटना) पूछना - मशीन उपकरण की खराबी, प्रसंस्करण की स्थिति आदि की घटना; देखें - सीआरटी अलार्म की जानकारी, अलार्म संकेतक लाइट, विरूपण, धूम्रपान, कैपेसिटर और अन्य घटकों का जलना, प्रोटेक्टर का ट्रिपिंग, आदि; सुनना - असामान्य ध्वनि; गंध - विद्युत घटकों से जलने और अन्य गंध आती है; स्पर्श - ताप, कंपन, ख़राब संपर्क, आदि।
2. पैरामीटर निरीक्षण विधि: पैरामीटर आमतौर पर रैम में संग्रहीत होते हैं। कभी-कभी, अपर्याप्त बैटरी वोल्टेज, सिस्टम की दीर्घकालिक बिजली विफलता, या बाहरी हस्तक्षेप के कारण पैरामीटर हानि या भ्रम हो सकता है। दोष विशेषताओं के आधार पर प्रासंगिक मापदंडों की जांच और अंशांकन किया जाना चाहिए।
3. अलगाव विधि: कुछ दोषों के लिए जिन्हें सीएनसी भाग, सर्वो सिस्टम या यांत्रिक भाग के बीच अंतर करना मुश्किल होता है, अक्सर अलगाव विधि का उपयोग किया जाता है।
4. समान प्रकार की स्वैपिंग विधि: संदिग्ध दोषपूर्ण टेम्पलेट को उसी फ़ंक्शन वाले बैकअप बोर्ड से बदलें, या समान फ़ंक्शन वाले टेम्पलेट्स या इकाइयों का आदान-प्रदान करें।
5. कार्यात्मक प्रोग्राम परीक्षण विधि में जी, एम, एस और टी फ़ंक्शन के सभी निर्देशों के साथ कुछ छोटे प्रोग्राम लिखना शामिल है। दोषों का निदान करते समय, कार्यक्षमता की कमी को निर्धारित करने के लिए इन कार्यक्रमों को चलाया जा सकता है।
चार
असामान्य मशीनिंग सटीकता दोषों के निदान और प्रबंधन का उदाहरण
1. यांत्रिक विफलता के कारण असामान्य मशीनिंग सटीकता होती है
दोष घटना: फ्रैंक प्रणाली का उपयोग करते हुए एक एसवी -1000 ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र। कनेक्टिंग रॉड मोल्ड की मशीनिंग के दौरान, अचानक पता चला कि Z-अक्ष फ़ीड असामान्य थी, जिसके परिणामस्वरूप कम से कम 1 मिमी (Z-दिशा में अधिक काटने) की कटिंग त्रुटि हुई।
फॉल्ट डायग्नोसिस: जांच के दौरान पता चला कि फॉल्ट अचानक हुआ। मशीन टूल जॉग मोड में है, और डेटा के मैन्युअल इनपुट के तहत, सभी अक्ष सामान्य रूप से काम करते हैं और बिना किसी अलार्म संकेत के संदर्भ बिंदु पर लौट आते हैं। विद्युत नियंत्रण भाग में कठोर दोष की संभावना से इंकार कर दिया गया है। निम्नलिखित पहलुओं की एक-एक करके जाँच की जानी चाहिए।
मशीन टूल की सटीकता असामान्य होने पर चलने वाले मशीनिंग प्रोग्राम सेगमेंट की जांच करें, विशेष रूप से मशीनिंग समन्वय प्रणाली (जी 54- जी59) के टूल लंबाई मुआवजे, अंशांकन और गणना के लिए।
जॉग मोड के तहत, Z-अक्ष को बार-बार स्थानांतरित किया जाता है, और इसके आंदोलन की स्थिति के दृश्य, स्पर्श और श्रवण निदान के बाद, यह पाया जाता है कि Z-अक्ष आंदोलन शोर असामान्य है, खासकर जब जल्दी से जॉग होता है, तो शोर अधिक स्पष्ट होता है . इसके आधार पर, यांत्रिक पहलू में छिपे हुए खतरे हो सकते हैं।
मशीन टूल की Z-अक्ष सटीकता की जाँच करें। एक हाथ से क्रैंक किए गए पल्स जनरेटर का उपयोग करके जेड-अक्ष को स्थानांतरित करें (इसके आवर्धन को 1 पर सेट करें) × 1 0 0 के गियर पर, यानी, परिवर्तन के प्रत्येक चरण के लिए, मोटर 0.1 मिमी फ़ीड करता है, और आंदोलन का निरीक्षण करें डायल गेज के साथ Z-अक्ष का। आगे की गति के लिए प्रारंभिक बिंदु के रूप में सामान्य यूनिडायरेक्शनल गति को बनाए रखने के बाद, पल्स जनरेटर में प्रत्येक परिवर्तन के साथ, मशीन टूल के Z-अक्ष आंदोलन की वास्तविक दूरी d{{8}d1=d{{10) }}d3=...=0.1 मिमी इंगित करता है कि मोटर अच्छी तरह से चल रही है और स्थिति सटीकता भी अच्छी है।
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (1 से कम ढलान); (3) मशीन उपकरण तंत्र वास्तव में नहीं चला और सबसे मानक रिवर्स क्लीयरेंस प्रदर्शित किया; (4) मशीन टूल की गति दूरी पल्स जनरेटर के निर्धारित मूल्य (1 की ढलान के साथ) के बराबर है, और यह मशीन टूल की सामान्य गति पर लौट आती है।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि रिवर्स क्लीयरेंस की भरपाई कैसे की जाती है, इसकी विशेषता यह है कि चरण (3) में मुआवजे को छोड़कर, अन्य चरणों में परिवर्तन अभी भी मौजूद हैं, खासकर चरण (1) में, जो मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। मुआवज़े की प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि अंतर मुआवज़ा जितना बड़ा होगा, चरण (1) के दौरान तय की गई दूरी उतनी ही अधिक होगी।
उपरोक्त निरीक्षण का विश्लेषण करते हुए, यह माना जाता है कि इसके कई संभावित कारण हैं: पहला, मोटर में कोई असामान्यता है, दूसरा, कोई यांत्रिक खराबी है, और तीसरा, स्क्रू में कोई गैप है। खराबी का और अधिक निदान करने के लिए, मोटर और स्क्रू को पूरी तरह से डिस्कनेक्ट करें, और मोटर और यांत्रिक भागों का अलग से निरीक्षण करें। निरीक्षण परिणाम से पता चलता है कि मोटर सामान्य रूप से चल रही है; यांत्रिक भाग के निदान में, यह पाया गया कि लीड स्क्रू को मैन्युअल रूप से घुमाने पर प्रारंभिक गति में एक महत्वपूर्ण अंतर था। सामान्य परिस्थितियों में, बीयरिंगों की व्यवस्थित और सुचारू गति को महसूस करना संभव होना चाहिए।
दोष प्रबंधन: जुदा करने और निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि बेयरिंग वास्तव में क्षतिग्रस्त हो गई थी और बॉल बेयरिंग गिर रहे थे। प्रतिस्थापन के बाद, मशीन उपकरण सामान्य स्थिति में आ गया।