प्रक्रिया उपायों और परिचालन कौशल के एल्यूमीनियम प्रसंस्करण विरूपण को कम करें!

एल्यूमीनियम भागों के मशीनिंग विरूपण के कई कारण हैं, जो सामग्री की गुणवत्ता, भागों के आकार, उत्पादन की स्थिति और इसी तरह से संबंधित हैं। मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं: रिक्त के आंतरिक तनाव के कारण विरूपण, बल काटने, गर्मी काटने, क्लैंपिंग बल के कारण विरूपण।

मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए तकनीकी उपाय

1. रिक्त के आंतरिक तनाव को कम करें

प्राकृतिक या कृत्रिम उम्र बढ़ने और कंपन उपचार आंशिक रूप से रिक्त के आंतरिक तनाव को समाप्त कर सकते हैं। प्री-प्रोसेसिंग भी एक प्रभावी प्रक्रिया विधि है। एफएटी सिर बड़े कान के रिक्त स्थान पर, क्योंकि भत्ता बड़ा है, इसलिए प्रसंस्करण के बाद विरूपण भी बड़ा है। यदि रिक्त के खाली हिस्से को प्रीप्रोसेस किया गया है और प्रत्येक भाग का भत्ता कम कर दिया गया है, तो न केवल बाद की कार्य प्रक्रिया की विकृति को कम किया जा सकता है, बल्कि रिक्त होने के बाद कुछ आंतरिक तनाव को भी छोड़ा जा सकता है और अवधि के लिए छोड़ दिया जाता है समय।

2. उपकरण की काटने की क्षमता में सुधार

काटने के उपकरण की सामग्री और ज्यामितीय मापदंडों का बल काटने और गर्मी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

1) काटने के उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन।

1 रेक एंगल: कटिंग एज की मजबूती रखने की शर्त के तहत, रेक एंगल को बड़ा चुना जाना चाहिए, एक तरफ तेज कटिंग एज को ग्राउंड किया जा सकता है, दूसरी तरफ, कटिंग की विकृति को कम किया जा सकता है, चिप्स को आसानी से हटाया जा सकता है, और फिर काटने के बल और काटने के तापमान को कम किया जा सकता है। एक नकारात्मक रेक कोण उपकरण का उपयोग न करें।

2 बैक एंगल: बैक एंगल के आकार का फ्लैंक पहनने और मशीनी सतह की गुणवत्ता पर सीधा असर पड़ता है। बैक एंगल के चयन के लिए कटिंग की मोटाई एक महत्वपूर्ण शर्त है। रफ मिलिंग, बड़े फीड, भारी कटिंग लोड, गर्मी के कारण, अच्छे टूल कूलिंग परिस्थितियों की आवश्यकता होती है, इसलिए, पीछे के कोण को छोटा चुना जाना चाहिए। मिलिंग खत्म करते समय, काटने की धार तेज होनी चाहिए, फ्लैंक और मशीनी सतह के बीच घर्षण कम होना चाहिए, और लोचदार विरूपण कम होना चाहिए।

3 हेलिक्स एंगल: मिलिंग को सुचारू बनाने और मिलिंग बल को कम करने के लिए, हेलिक्स एंगल को यथासंभव बड़ा चुना जाना चाहिए।

4 मुख्य घोषणा: मुख्य घोषणा को ठीक से कम करने से गर्मी लंपटता की स्थिति में सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण क्षेत्र के औसत तापमान में कमी आ सकती है।

2) उपकरण निर्माण में सुधार।

1. मिलिंग कटर के दांतों की संख्या कम करें और चिप की क्षमता का स्थान बढ़ाएं। क्योंकि एल्यूमीनियम की सामग्री प्लास्टिक है, मशीनिंग विरूपण बड़ा है और चिप-होल्डिंग स्पेस बड़ा है, इसलिए चिप-होल्डिंग नाली के नीचे का दायरा बड़ा होना चाहिए और मिलिंग कटर दांतों की संख्या कम होनी चाहिए।

2. कटर दांतों को पीसना समाप्त करें। कटिंग एज का खुरदरापन RA=0.4 um से कम है। एक नए चाकू का उपयोग करने से पहले, आपको दांतों के बारीक पत्थर का उपयोग करना चाहिए, धीरे-धीरे कुछ समय पीसने के बाद, दांतों की बढ़त को तेज करने के लिए अवशिष्ट गड़गड़ाहट और मामूली सीरियेशन को खत्म करना चाहिए। इस तरह, न केवल काटने की गर्मी को कम किया जा सकता है और विरूपण कम हो सकता है।

3. कड़ाई से काटने के उपकरण के पहनने के मानक को नियंत्रित करें। उपकरण के खराब होने के बाद, वर्कपीस सरफेस रफ वैल्यू बढ़ जाती है, कटिंग तापमान बढ़ जाता है, वर्कपीस विरूपण बढ़ जाता है। इसलिए, अच्छा पहनने के लिए प्रतिरोधी काटने के उपकरण सामग्री के चयन के अलावा, काटने के उपकरण पहनने के मानक 0.2 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए, अन्यथा छिल जाने का खतरा है। काटते समय, विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. वर्कपीस की क्लैंपिंग विधि में सुधार करें

खराब कठोरता के साथ पतली दीवारों वाले एल्यूमीनियम भागों के लिए, विरूपण को कम करने के लिए निम्नलिखित क्लैंपिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1 पतली दीवारों वाले झाड़ीदार हिस्सों के लिए, यदि तीन-जबड़े का स्व-केन्द्रित चक या स्प्रिंग चक रेडियल दिशा से बंद है, तो प्रसंस्करण के बाद ढीला हो जाने पर वर्कपीस अनिवार्य रूप से ख़राब हो जाएगा। इस बिंदु पर, हमें अक्षीय अंत संपीड़न विधि की बेहतर कठोरता का उपयोग करना चाहिए। भाग के आंतरिक छेद को स्थिति में रखते हुए, एक स्व-निर्मित थ्रेडेड मैन्ड्रेल को भाग के आंतरिक छेद में डाला जाता है, और एक कवर प्लेट का उपयोग अंत सतह को संपीड़ित करने के लिए किया जाता है और फिर इसे कसने के लिए एक अखरोट बैक का उपयोग किया जाता है। जब बाहरी सर्कल को संसाधित किया जाता है, तो क्लैंपिंग विरूपण से बचा जा सकता है और संतोषजनक मशीनिंग परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है।

2 जब मशीनिंग पतली दीवार पतली प्लेट वर्कपीस, वर्दी clamping बल प्राप्त करने के लिए वैक्यूम चूसने वाला चुनना सबसे अच्छा है, और फिर वर्कपीस के विरूपण को रोकने के लिए काटने की मात्रा को कम करना है।

इसके अलावा, एक टैम्पोनैड विधि का उपयोग किया जा सकता है। पतली दीवारों वाले वर्कपीस की तकनीकी कठोरता को बढ़ाने के लिए, क्लैंपिंग और कटिंग के दौरान वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए वर्कपीस में माध्यम को भरा जा सकता है। उदाहरण के लिए, 3% से 6% पोटेशियम नाइट्रेट युक्त एक यूरिया को वर्कपीस में डाला जाता है। प्रसंस्करण के बाद, पानी या शराब में वर्कपीस को विसर्जित करके भरने को भंग किया जा सकता है और बाहर डाला जा सकता है।

4. अपने काम को व्यवस्थित करें

उच्च गति काटने, बड़े मशीनिंग भत्ता और आंतरायिक काटने के कारण, मिलिंग प्रक्रिया अक्सर कंपन पैदा करती है, सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है। इसलिए, सीएनसी हाई-स्पीड कटिंग प्रक्रिया को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: रफ मशीनिंग-अर्ध-सटीक मशीनिंग-स्पष्ट एंगल मशीनिंग-फिनिश मशीनिंग और अन्य प्रक्रियाएं। उच्च परिशुद्धता भागों के लिए, कभी-कभी दो बार अर्ध-सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और फिर मशीनिंग खत्म करें। किसी न किसी मशीनिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए भागों को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जा सकता है। मोटे मशीनिंग के बाद बचा हुआ भत्ता विरूपण से अधिक होना चाहिए, आम तौर पर 1 ~ 2 मिमी। परिष्करण करते समय, भाग की परिष्करण सतह को एक समान मशीनिंग भत्ता रखा जाना चाहिए, आमतौर पर 0.2 ~ 0.5 मिमी उपयुक्त होता है, ताकि कटर मशीनिंग की प्रक्रिया में एक स्थिर स्थिति में हो, जो कि काटने के विरूपण को कम कर सकता है और एक अच्छा प्राप्त कर सकता है। सतह मशीनिंग गुणवत्ता, उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

मशीनिंग विरूपण को कम करने का ऑपरेशन कौशल

उपर्युक्त कारणों के अलावा, विरूपण की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम भागों के वास्तविक संचालन में ऑपरेशन विधि बहुत महत्वपूर्ण है।

1. बड़े मशीनिंग भत्ता वाले भागों को बेहतर गर्मी लंपटता की स्थिति के लिए सममित रूप से संसाधित किया जाना चाहिए और गर्मी एकाग्रता से बचना चाहिए। यदि 90 मिमी मोटी शीट धातु के एक टुकड़े को 60 मिमी तक पहुंचाने की आवश्यकता होती है, अगर एक तरफ तुरंत मिल जाता है और दूसरी तरफ एक बार अंतिम आयाम तक पहुंचाया जाता है, तो सपाटता 5 मिमी तक पहुंच जाएगी; यदि बार-बार फ़ीड का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक पक्ष को दो बार अंतिम आयाम तक पहुंचाया जाएगा, समतलता 0.3 मिमी होने की गारंटी है।

2. यदि प्लेट भागों पर कई गुहाएं हैं, तो मशीनिंग के समय एक गुहा और एक गुहा की अनुक्रमिक प्रसंस्करण विधि का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जो भागों के विरूपण का कारण होगा। मल्टी-लेयर प्रोसेसिंग, प्रत्येक लेयर को एक ही समय में जहाँ तक संभव हो, सभी कैविटी को प्रोसेस करते हुए, और फिर अगले लेवल को प्रोसेस करते हुए अपनाएँ, ताकि एकसमान स्ट्रेस हो, जिससे विरूपण कम हो।

3. काटने की मात्रा को बदलकर कटिंग बल और गर्मी को कम करें। काटने के मापदंडों के तीन कारकों में, काटने के उपकरण की मात्रा से काटने का बल बहुत प्रभावित होता है। यदि मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है और काटने का बल बहुत बड़ा है, तो यह न केवल भागों को ख़राब करेगा, बल्कि मशीन टूल स्पिंडल कठोरता को भी प्रभावित करेगा और उपकरण के स्थायित्व को कम करेगा। यदि चाकू की मात्रा खाने के लिए वापस कम, उत्पादन दक्षता बड़ा छूट कर देगा। हालांकि, संख्यात्मक नियंत्रण में प्रसंस्करण उच्च गति मिलिंग है, इस समस्या को दूर कर सकता है। उसी समय, जब तक फ़ीड में संगत वृद्धि, मशीन की गति में वृद्धि, आप प्रसंस्करण क्षमता सुनिश्चित करते हुए, काटने की शक्ति को कम कर सकते हैं।

4, उपकरण के अनुक्रम पर भी ध्यान दें। मोटे तौर पर मशीनिंग का जोर प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार करना है, यूनिट समय के भीतर हटाने की दर का पीछा करना, आमतौर पर रिवर्स मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है। यही कारण है कि सबसे तेजी से गति, अधिशेष सामग्री की सतह को काटने के लिए सबसे कम समय है, जो कि ज्यामितीय समोच्च द्वारा आवश्यक परिष्करण का मूल रूप है। और परिष्करण का जोर उच्च-परिशुद्धता उच्च-गुणवत्ता है, जो शुन मिलिंग के उपयोग के लिए उपयुक्त है। क्योंकि कटर दांतों की कटाई की मोटाई अधिकतम से शून्य तक धीरे-धीरे कम हो जाती है, काम करने की डिग्री बहुत कम हो जाती है, और भाग के विरूपण की डिग्री कम हो जाती है।

5, clamping विरूपण की वजह से प्रसंस्करण में पतली दीवारों वर्कपीस, यहां तक ​​कि खत्म मशीनिंग भी बचने के लिए मुश्किल है। वर्क-पीस के विरूपण को कम करने के लिए, आप वर्कपीस को ढीला कर सकते हैं, इससे पहले कि यह परिष्करण में अंतिम आयाम तक पहुंच जाए, ताकि वर्क-पीस अपनी मूल स्थिति में वापस आने के लिए स्वतंत्र हो, और फिर इसे थोड़ा दबाएं, इस पर निर्भर करता है कि क्या काम के टुकड़े को सिर्फ हाथ से जकड़ा जा सकता है, इस तरह से वांछित प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। एक शब्द में, क्लैम्पिंग बल का क्रिया बिंदु सहायक सतह पर होना चाहिए। क्लैम्पिंग बल को कार्यपीस की कठोरता की दिशा पर कार्य किया जाना चाहिए।

6, गुहा, मशीनिंग गुहा के साथ भागों के प्रसंस्करण में, मिलिंग कटर को ड्रिल की तरह सीधे भागों में न करने दें, जिसके परिणामस्वरूप मिलिंग कटर चिप स्थान पर्याप्त नहीं है, चिकनी चिप हटाने नहीं, भागों को ज़्यादा गरम करने का कारण बनता है, साथ ही विस्तार भी। के रूप में चाकू, टूटे हुए चाकू और इतने नुकसानदेह घटना को ढहता है। पहले मिलिंग कटर के साथ एक ही आकार या छेद नीचे बड़ा ड्रिल के साथ, और फिर मिलिंग कटर। वैकल्पिक रूप से, आप सर्पिल कटर प्रक्रिया का उत्पादन करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक यह है कि मशीनिंग प्रक्रिया में विरूपण आसान है, जिसके लिए ऑपरेटर को कुछ ऑपरेटिंग अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है।