सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सटीकता कैसे निर्धारित करें?
यह अनुमान लगाया गया है कि हर किसी की कार्यशाला में मशीनिंग केंद्र होंगे, और मशीनिंग केंद्र की सटीकता महत्वपूर्ण है क्योंकि मशीनिंग केंद्र की सटीकता मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, मशीनिंग केंद्र सटीकता के मुद्दे के संबंध में, यांत्रिक प्रसंस्करण कर्मचारी त्रुटियों को यथासंभव कम करने के तरीकों पर शोध कर रहे हैं। तो मशीनिंग केंद्र की सटीकता कैसे निर्धारित करें? आइये नीचे चार पहलुओं के बारे में बात करते हैं।
1. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र नमूनों की स्थिति:
परीक्षण टुकड़ा एक्स स्ट्रोक के मध्य में स्थित होना चाहिए और परीक्षण टुकड़े और स्थिरता की स्थिति के साथ-साथ उपकरण की लंबाई के लिए उपयुक्त उचित स्थान पर वाई और जेड अक्षों के साथ रखा जाना चाहिए। जब नमूने की स्थिति के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो इसे निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच समझौते में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
2. नमूनों का निर्धारण:
उपकरण और फिक्स्चर की अधिकतम स्थिरता प्राप्त करने के लिए परीक्षण टुकड़े को एक समर्पित फिक्स्चर पर आसानी से स्थापित किया जाना चाहिए। फिक्स्चर और नमूने की स्थापना सतह सीधी होनी चाहिए।
नमूने की स्थापना सतह और फिक्सचर की क्लैम्पिंग सतह के बीच समानता की जाँच की जानी चाहिए। उपकरण को केंद्र छेद की पूरी लंबाई में घुसने और मशीन बनाने की अनुमति देने के लिए उपयुक्त क्लैंपिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण और स्क्रू के बीच हस्तक्षेप से बचने के लिए नमूने को ठीक करने के लिए काउंटरसंक स्क्रू का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, या अन्य समकक्ष तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। नमूने की कुल ऊंचाई चुनी गई फिक्सिंग विधि पर निर्भर करती है।
3. परीक्षण टुकड़े की सामग्री, काटने के उपकरण और काटने के पैरामीटर:
परीक्षण टुकड़े की सामग्री, काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों को निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच समझौते के अनुसार चुना जाना चाहिए, और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। अनुशंसित कटिंग पैरामीटर इस प्रकार हैं:
1) काटने की गति: कच्चा लोहा भागों के लिए लगभग 50 मीटर/मिनट; एल्युमीनियम के हिस्से लगभग 300 मीटर/मिनट हैं
2) फ़ीड दर: लगभग (0.05~0.10) मिमी/दांत।
3) काटने की गहराई: सभी मिलिंग प्रक्रियाओं में रेडियल काटने की गहराई 0.2 मिमी होनी चाहिए
4. परीक्षण टुकड़े का आकार:
यदि नमूने को कई बार काटा गया है, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी आयामों में कमी और एपर्चर में वृद्धि हुई है, जब स्वीकृति निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, तो अंतिम समोच्च मशीनीकृत नमूना आकार चुनने की सिफारिश की जाती है जो इस मानक में निर्दिष्ट आयामों के अनुरूप है। मशीनिंग केंद्र की काटने की सटीकता को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करने के लिए। परीक्षण टुकड़े को कटिंग परीक्षणों में बार-बार उपयोग किया जा सकता है, और इसकी विशिष्टताओं को इस मानक में दिए गए विशिष्ट आयामों के 10% के भीतर रखा जाना चाहिए। जब नमूने का पुन: उपयोग किया जाता है, तो परीक्षण करने से पहले सभी सतहों को साफ करने के लिए एक नया सटीक कटिंग परीक्षण करने से पहले एक पतली परत की कटिंग की जानी चाहिए।
मेरा अनुमान है कि मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय हर किसी को एक और समस्या का सामना करना पड़ेगा। उपयोग करने पर मशीनिंग केंद्र की सटीकता क्यों ख़राब हो जाती है? क्या हमने नकली सामान खरीदा?
मशीनिंग केंद्र में भागों की खराब मशीनिंग सटीकता आम तौर पर विभिन्न अक्षों के बीच फ़ीड गतिशीलता के कारण होती है, जिसे इंस्टॉलेशन और समायोजन के दौरान त्रुटि के अनुसार समायोजित नहीं किया जाता है, या उपयोग के दौरान टूट-फूट के कारण होता है, WeChat पर एक मैक्रो प्रोग्राम ट्यूटोरियल जोड़ा गया है। : Yuki7557, मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की ट्रांसमिशन श्रृंखला बदल गई है (जैसे स्क्रू क्लीयरेंस में परिवर्तन, स्क्रू पिच त्रुटि, अक्षीय विस्थापन, आदि)। इसे अंतर क्षतिपूर्ति राशि को पुनः समायोजित और संशोधित करके हल किया जा सकता है।
जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी होती है और अलार्म चालू हो जाता है, तो यह जांचा जा सकता है कि सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है या नहीं; क्या स्थिति का पता लगाने वाला घटक अच्छी स्थिति में है; क्या स्थिति फीडबैक केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है; क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छी स्थिति में हैं; क्या संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस ठीक से काम कर रहा है।
यदि मशीन टूल मूवमेंट के दौरान ओवरशूट के कारण मशीनिंग सटीकता खराब हो जाती है, तो यह कम त्वरण और मंदी के समय के कारण हो सकता है। गति परिवर्तन का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; यह भी संभव है कि सर्वो मोटर और स्क्रू के बीच कनेक्शन ढीला हो या कठोरता बहुत खराब हो, और स्थिति रिंग का लाभ उचित रूप से कम किया जा सकता है। यह दो अक्षों के जुड़े होने पर सहनशीलता से अधिक गोलाई के कारण हो सकता है, और यह विकृति ठीक से समायोजित करने में यांत्रिक विफलता के कारण हो सकती है। शाफ्ट की खराब स्थिति सटीकता या स्क्रू क्लीयरेंस के अनुचित मुआवजे से सीमा से अधिक होने पर गोलाई संबंधी त्रुटियां हो सकती हैं।
मशीन टूल्स की सटीकता के बारे में बहुत ज्ञान है।
लेकिन लोक में एक कहावत यह भी है कि उच्च परिशुद्धता की गारंटी मनुष्य द्वारा दी जाती है। ऐसा कहा जाता है कि दुनिया में मशीन टूल्स की उच्चतम मशीनिंग सटीकता मनुष्यों द्वारा कैलिब्रेट की जाती है। जापान में, मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता को जांचने के लिए विशेष पेशेवर हैं, और ये लोग प्रत्येक मशीन टूल निर्माता के लिए अमूल्य खजाने हैं। इस कथन के अनुसार, आश्चर्यजनक मशीनिंग सटीकता के साथ मशीन टूल्स को इकट्ठा करने के लिए अपेक्षाकृत कम परिशुद्धता वाले घटकों का उपयोग करना संभव है।
