विभिन्न धातु काटने की स्थितियों के तहत काटने वाले तरल पदार्थ का चयन कैसे करें?

विभिन्न काटने के तरीकों के संबंध में, एक ही धातु की काटने की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं, और मशीनिंग कठिनाई में परिवर्तन भी भिन्न और महत्वपूर्ण होते हैं। उदाहरण के लिए, Q235 कार्बन स्टील डेटा का उपयोग करते समय, सतह खुरदरापन की गुणवत्ता नीति सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग धागे के दौरान अन्य सतहों को काटना मुश्किल होता है। बारीक मशीनिंग से रफ मशीनिंग कठिन है। कठिन मशीनिंग के लिए अधिक कटिंग तरल पदार्थ की आवश्यकता होती है। काटने वाले तरल पदार्थ का सही उपयोग मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन बढ़ा सकता है और मशीनिंग क्षमता में सुधार कर सकता है।
रफ मशीनिंग
जब सीएनसी मशीन टूल्स को रफ और सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, या जब वर्कपीस एक ही मशीन पर पूरा नहीं होता है, तो रफ और सटीक मशीनिंग की विशेषताओं के आधार पर कटिंग तरल पदार्थ का चयन किया जा सकता है। रफ मशीनिंग में, बैक कटिंग की मात्रा और फ़ीड दर दोनों बड़ी होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कटिंग प्रतिरोध होता है, जो बड़ी मात्रा में कटिंग गर्मी उत्पन्न करता है। वर्कपीस और टूल में स्थानांतरित गर्मी तदनुसार बढ़ जाती है, जिससे वर्कपीस का थर्मल विरूपण होता है और टूल घिसाव बढ़ जाता है। मुख्य विधि के रूप में शीतलन और कुछ सुचारू सफाई और जंग रोकथाम कार्यों के साथ एक पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का चयन किया जाना चाहिए, और उच्च प्रवाह दर के तहत निरंतर डालना चाहिए। जब टर्निंग को निरंतर मशीनिंग या समान रफ मशीनिंग भत्ते के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, तो गर्मी में कटौती पर विचार करने के लिए प्रमुख मुद्दा है, और तरल पदार्थ को काटने का शीतलन प्रभाव प्राथमिक उपाय है।
अनियमित आकार, असमान भत्ते और आंतरायिक मशीनिंग के साथ मिलिंग या मशीनिंग में, काटने की गति निरंतर समान मशीनिंग की तुलना में कम होती है, और उपकरण और वर्कपीस पर गर्मी काटने का प्रभाव प्रभाव और कंपन से कम होता है। काटने वाले तरल पदार्थ की चिकनाई और शीतलन प्रभाव संतुलित होना चाहिए। यदि मशीन उपकरण की स्थिति अनुमति देती है, तो आंतरिक छेद खराद, बोरिंग कटर और आंतरिक तरल आपूर्ति छेद के साथ स्लॉटिंग कटर का उपयोग छेद प्रसंस्करण और अवरुद्ध करने के लिए किया जा सकता है, और दबाव तरल आपूर्ति का भी उपयोग किया जा सकता है। स्प्रे तरल आपूर्ति का उपयोग कठिन मशीनिंग डेटा की रफ मशीनिंग के लिए किया जा सकता है, जो एक अच्छी भूमिका निभा सकता है।
रफ मशीनिंग वर्कपीस में आम तौर पर मशीनिंग भत्ते होते हैं। इसके अलावा, जब डेटा और अलौह धातु डेटा को संसाधित करना मुश्किल होता है, तो सतह खुरदरापन सटीकता के लिए नीति की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं। इसलिए जब डेटा और अलौह धातु डेटा को संसाधित करना मुश्किल होता है, तो किसी न किसी मशीनिंग के दौरान काटने वाले तरल पदार्थ की रासायनिक संरचना अधिक नहीं होती है, और पानी आधारित इमल्शन का उपयोग किया जा सकता है।
जब कच्चे लोहे और भंगुर अलौह धातुओं की खुरदरी मशीनिंग की जाती है, तो इन आंकड़ों की सामान्य विशेषता यह है कि चिप्स टूट रहे हैं और बारीक चिप्स काटने वाले तरल पदार्थ के प्रभाव में घूम रहे हैं। जब काटने वाला तरल पदार्थ प्रसारित होता है, तो इसका अधिकांश हिस्सा काटने वाले तरल पदार्थ टैंक के माध्यम से प्रवाहित होने पर जमा हो जाएगा, और कुछ काटने वाले तरल पदार्थ के साथ आगे बढ़ेगा, जिससे कूलिंग नोजल अवरुद्ध हो जाएगा और चिप्स मशीन टूल के चलने वाले हिस्सों (जैसे कि) से चिपक जाएंगे। गाइड रेल मोशन जोड़ी)। कच्चे लोहे में काटने वाले तरल पदार्थ और कुछ घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिससे काटने वाले तरल पदार्थ का विघटन होता है और इसके कार्य में कमी आती है। क्योंकि तरल पदार्थ काटने से ये समस्याएं हो सकती हैं, आमतौर पर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग नहीं किया जाता है। धूल और काटने वाली गर्मी के प्रभाव को कम करने के लिए, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो धूल, छोटे मलबे और कुछ गर्मी को अवशोषित करने के लिए वैक्यूम उपकरण पर विचार किया जा सकता है। काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग को मानते हुए, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना आसान है, और काटने वाले तरल पदार्थ के विघटन और एकाग्रता में कमी से बचने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ को फ़िल्टर करने और शुद्ध करने में अच्छा काम करना आवश्यक है। रफ मशीनिंग में, काटने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता सटीक मशीनिंग की तुलना में कम होती है।
मशीनिंग ख़त्म करो
विभिन्न काटने की गति के अनुसार, सटीक मशीनिंग को उच्च गति सटीक मशीनिंग और कम गति सटीक मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है। उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग में, तेल-आधारित काटने वाला तरल पदार्थ वर्कपीस की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। हालांकि, इसमें मौजूद खनिज तेल की चिपचिपाहट और फ्लैश प्वाइंट कम है, और तेल के धुएं, तेल धुंध और तेल वाष्प अक्सर दिखाई देते हैं, जो विषाक्त घटकों को एक साथ अलग करते हैं, उत्पादन पर्यावरण को प्रभावित करते हैं, और ऑपरेटरों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य को खतरे में डालते हैं। इसलिए, हाई-स्पीड कटिंग खत्म करते समय, पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ में अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स वाले लोशन या माइक्रो लोशन का उपयोग करने का प्रयास करें, जिनकी एकाग्रता रफ मशीनिंग के दौरान की तुलना में अधिक होनी चाहिए। जब कम गति वाली सटीक मशीनिंग होती है, तो काटने का तापमान कम होता है और उपरोक्त समस्याएं उत्पन्न होना आसान नहीं होता है। वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, तेल आधारित कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए।
रफ मशीनिंग के संदर्भ में, सटीक मशीनिंग के दौरान, काटने की गति अधिक होती है, चिप विरूपण द्वारा उत्पन्न काटने वाली गर्मी उपकरण सतह संघर्ष द्वारा उत्पन्न काटने वाली गर्मी से कम होती है, और काटने का बल छोटा होता है। यहां तक ​​कि हाई-स्पीड कटिंग में भी, काटने की गर्मी के कारण वर्कपीस का थर्मल विरूपण किसी न किसी मशीनिंग की तरह स्पष्ट नहीं होता है, और उपकरण पर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करने का मुख्य कारण उपकरण के पिछले हिस्से के घिसाव को कम करना है। सटीक मशीनिंग के दौरान, उपकरण की सापेक्ष काटने की गति अधिक होती है, और जब चिप को वर्कपीस से काटा जाता है तो उसका तात्कालिक तापमान बहुत अधिक होता है। काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग के साथ भी, यदि काटने वाला तरल पदार्थ पारगम्यता या दबाव अंतर के कारण काटने वाले क्षेत्र में पूरी तरह से प्रवेश नहीं करता है, तो यह अभी भी काटने वाली सतह को घिसने का खतरा बना देगा। भले ही उपकरण का अभी भी उपयोग किया जा सकता है, वर्कपीस की सतह खुरदरापन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए उपकरण को बदलना अभी भी आवश्यक है। इसलिए, सटीक मशीनिंग में, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्पष्ट चिकनाई और अच्छी पारगम्यता के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है, मशीनिंग सटीकता और वर्कपीस की सतह खुरदरापन गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना।
कम गति पर काले धातु डेटा को पूरा करते समय, सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जा सकता है; जब कम गति वाली परिशुद्धता वाली अलौह धातुओं की मशीनिंग की जाती है, तो गैर सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए; अलौह धातुओं की उच्च गति परिष्करण के लिए गैर सक्रिय चरम दबाव योजक लोशन का चयन किया जा सकता है।
छेद प्रसंस्करण
सीएनसी मशीनिंग में, होल मशीनिंग मुख्य रूप से ड्रिलिंग, रीमिंग, एक खराद पर आंतरिक छेद को मोड़ना और एक बोरिंग मशीन पर बोरिंग छेद को संदर्भित करता है। चिप हटाने और गर्मी अपव्यय में कठिनाइयों के साथ-साथ उपकरण (रॉड) की खराब कठोरता के कारण, छेद मशीनिंग की काटने की गति बाहरी प्रेरण मशीनिंग की तुलना में कम है, और कठिनाई बाहरी प्रेरण मशीनिंग की तुलना में अधिक है।
ड्रिलिंग करते समय, साधारण फ्राइड आटा ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, जिसे रफ मशीनिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान चिप्स को हटाना मुश्किल होता है और कटिंग हीट उत्पन्न करना आसान नहीं होता है, जिससे अक्सर ब्लेड खराब हो जाता है और ड्रिल बिट की सेवा जीवन और प्रसंस्करण शक्ति प्रभावित होती है। अच्छे प्रदर्शन वाले कटिंग तरल पदार्थ का चयन करने से ड्रिल बिट का जीवनकाल काफी बढ़ सकता है और उत्पादकता में सुधार हो सकता है। आम तौर पर, अत्यधिक दबाव इमल्शन या अत्यधिक दबाव मिश्रित काटने वाले तरल पदार्थ को चुना जाता है। अत्यधिक दबाव से बने काटने वाले तरल पदार्थ में सतह का तनाव कम होता है, पारगम्यता अच्छी होती है, और यह ड्रिल बिट को समय पर ठंडा कर सकता है। यह काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने और मशीनिंग क्षमता में सुधार करने के लिए बहुत उपयोगी है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे मुश्किल काटने वाले डेटा के लिए, कम चिपचिपापन अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जा सकता है।
ड्रिलिंग करते समय, चाहे वह साधारण ड्रिलिंग हो या गहरी ड्रिलिंग, गर्मी अपव्यय की स्थिति बहुत खराब होती है, जिससे बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी उत्पन्न होगी। चिप हटाने की दिशा ड्रिल बिट की फ़ीड दिशा के विपरीत है। काटने वाले तरल पदार्थ को ड्रिल बिट के किनारे में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है ताकि इसे चिकना, ठंडा बनाया जा सके और चिप हटाने में सहायता मिल सके। काटने वाले तरल पदार्थ में पहले उत्कृष्ट पारगम्यता होनी चाहिए, और आपूर्ति विधि, प्रवाह दर और दबाव भी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
फ्लोटिंग ड्रिल बिट्स की जीवन नीति के संदर्भ में, तेल आधारित कटिंग तरल पदार्थ पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ से बेहतर है, पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ में अत्यधिक दबाव वाला माइक्रो लोशन बेहतर है, और तेल आधारित में कम चिपचिपापन सक्रिय सल्फाइड तेल बेहतर है। सभी काटने वाले तरल पदार्थों में कटिंग तरल पदार्थ बेहतर है।
क्योंकि रीमिंग सटीक मशीनिंग में कम गति वाले चिप्स से संबंधित है, रीमिंग करते समय दो गुणवत्ता नीतियों पर जोर दिया जाना चाहिए, अर्थात् रीमिंग की मानक सटीकता और सतह खुरदरापन की सटीकता, साथ ही रीमर फिटिंग सटीकता की सेवा जीवन नीति।
छिद्र आकार को नियंत्रित करने की नीति में, तेल आधारित काटने वाला द्रव छिद्र आकार का विस्तार करता है, खनिज तेल छिद्र आकार का विस्तार करता है, अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल छोटा होता है, और सक्रिय सल्फ्यूराइज्ड क्लोरीनयुक्त तेल छोटा होता है; पानी आधारित काटने वाला तरल पदार्थ छिद्र के आकार को कम कर देता है, सल्फर युक्त अत्यधिक दबाव वाले माइक्रो लोशन और माइक्रो लोशन छिद्र के आकार को और अधिक कम कर देते हैं, और लोशन बीच में होता है, जिससे काटने वाला तरल छोटा हो जाता है। इसे देखते हुए, छेद के विस्तार के मानक को नियंत्रित करने के लिए, नए रीमर का उपयोग करते समय पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जिससे छेद को बड़ा करना मुश्किल हो जाता है। जब रीमर एक निश्चित सीमा तक घिस जाता है, तो एपर्चर को थोड़ा बड़ा करने के लिए तेल-आधारित कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।
बढ़े हुए छिद्रों की सतह के खुरदरेपन को कम करने की नीतियों के संदर्भ में, पानी-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थों से बेहतर होते हैं। तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थों में, सक्रिय सल्फ्यूराइज्ड क्लोरीनयुक्त तेल का बेहतर प्रभाव होता है, इसके बाद क्लोरीनयुक्त अत्यधिक दबाव तेल, मिश्रित खनिज तेल और शुद्ध खनिज तेल होता है। पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में, लोशन, माइक्रो लोशन और सल्फर युक्त अत्यधिक दबाव वाले माइक्रो लोशन का प्रभाव समान होता है, लेकिन काटने वाले तरल पदार्थ की संरचना बदतर होती है।
रीमर के सेवा जीवन को नियंत्रित करने के संदर्भ में, तेल आधारित कटिंग तरल पदार्थों में गैर सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल और विरोधी घर्षण काटने वाले तेल के बेहतर कार्य होते हैं; पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थों में, काटने वाले तरल पदार्थ की संरचना बदतर होती है।
फ्लोटिंग बोरिंग कटर को छोड़कर, आंतरिक छेद और बोरिंग छेद को मोड़ना एक सिंगल एज कटिंग है, और गर्मी अपव्यय की स्थिति बाहरी सर्कल की तुलना में खराब होती है। काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग ड्रिलिंग और रीमिंग के समान है, इसलिए प्रवाह दर और दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
धागा प्रसंस्करण
थ्रेड प्रोसेसिंग फॉर्मिंग प्रोसेसिंग से संबंधित है। टैप करते समय, यह मल्टी एज लो-स्पीड कटिंग से संबंधित होता है, जहां कटिंग एज कटिंग डेटा से घिरा होता है, कटिंग टॉर्क अधिक होता है, चिप को हटाना मुश्किल होता है, चिप्स द्वारा गर्मी को समय पर दूर नहीं किया जा सकता है, चिप्स फंस जाते हैं और संक्षेप में कंपन करें, और उपकरण घिसना आसान है। विशेष रूप से जब धागे को टैप किया जाता है, तो काटने की स्थिति अधिक कठोर होती है: चिप हटाने की जगह संकीर्ण होती है, और चिप्स को तोड़ना और बाहर निकालना आसान नहीं होता है। टैपिंग और चिप हटाने के दौरान काटने और परस्पर विरोधी ताकतें उत्पन्न होती हैं, जिससे आसानी से नल टूट सकता है। उपकरण के संघर्ष प्रतिरोध को कम करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, कम संघर्ष गुणांक और अच्छी पारगम्यता के लिए काटने वाले तरल पदार्थ की आवश्यकता होती है।

 

 

काली धातु सामग्री को काटते समय, उच्च सल्फर और क्लोरीन योजक, कम चिपचिपाहट और अच्छी पारगम्यता वाले तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का आमतौर पर उपयोग किया जाना चाहिए।
कम गति वाले धागे को मोड़ने के लिए हाई-स्पीड स्टील का उपयोग करते समय, काटने वाला तरल पदार्थ टैपिंग और केसिंग थ्रेड के समान होता है। कठोर मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों के साथ धागे को मोड़ने से तेज काटने की गति, उच्च प्रभाव बल, उच्च काटने का तापमान, छोटे काटने वाले किनारे क्षेत्र, काटने के बल की बड़ी स्वीकृति, थ्रेड समोच्च सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं, और चिप्स और स्केल जमा करने की कम प्रवृत्ति के फायदे होते हैं। , इससे धागों की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होगी। काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन नीति अधिक होती है, जिसके लिए काटने वाले तरल पदार्थ को ठंडा करने, चिकना करने और प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स वाले पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ को चुनने की सिफारिश की जाती है।
विभिन्न काटने के उपकरणों का चयन
कई मामलों में, असमान हीटिंग से होने वाले नुकसान से बचने के लिए, कठोर मिश्र धातु के उपकरणों से काटते समय सूखी कटिंग का चयन करना प्रथागत है। हालाँकि, सीएनसी मशीन टूल्स में, शक्ति, व्यापक लागत और मशीनिंग गुणवत्ता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना सबसे अच्छा है। मशीनिंग के लिए कठोर मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते समय, जब काटने की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो आमतौर पर पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्च प्रवाह दर के निरंतर उपयोग की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए पूछताछ पर ध्यान दें कि नोजल हमेशा काटने की दिशा के साथ संरेखित है; काटने के लिए उच्च गति वाले स्टील काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते समय, जब काटने की गति कम होती है, तो चिकनाई वाले तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
सिरेमिक काटने के उपकरण, धातु सिरेमिक काटने के उपकरण, हीरे और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड काटने के उपकरण मुख्य रूप से उच्च गति काटने, सूखी काटने, हार्ड काटने और अन्य मशीनिंग विधियों के लिए उपयुक्त हैं, और काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग नहीं करते हैं। कभी-कभी, अत्यधिक काटने वाले तापमान से बचने के लिए, इन उपकरणों का उपयोग करते समय ज्यादातर मामलों में काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए। तेज काटने की गति के कारण, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।