मशीनिंग केंद्रों को उपकरण धारकों का सही चयन कैसे करना चाहिए?

उन्नत काटने वाले उपकरणों के साथ मिलकर सटीक मशीनिंग केंद्र, उत्कृष्ट धातु काटने की उत्पादकता प्रदान कर सकते हैं। कटिंग टूल और मशीन टूल स्पिंडल के बीच एक महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस के रूप में, टूल होल्डर उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। तो, हम उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण धारक को कैसे चुनें, लागू करें और बनाए रखें?
टूल होल्डर चयन को प्रभावित करने वाले 01 वर्कपीस कारक
टूल होल्डर के चयन को प्रभावित करने वाले कारकों में प्रत्येक ऑपरेशन में वर्कपीस सामग्री की मशीनेबिलिटी और अंतिम भाग का कॉन्फ़िगरेशन शामिल है, जो एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल या सुविधा प्राप्त करने के लिए आवश्यक टूल होल्डर आकार निर्धारित कर सकता है। ऑपरेटर त्रुटियों की संभावना को कम करने के लिए हैंडल यथासंभव सरल और उपयोग में आसान होना चाहिए।
मशीन टूल्स के बुनियादी घटक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं - रैखिक गाइड वाले तेज़ मशीन टूल्स उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए टूल धारकों का पूरी तरह से उपयोग करेंगे, जबकि बॉक्स ग्रूव्स वाले मशीन टूल्स हेवी-ड्यूटी मशीनिंग के लिए समर्थन प्रदान करते हैं। मल्टी टास्क मशीन टूल्स एक साथ टर्निंग और मिलिंग/ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं।
आप प्रोसेसिंग रणनीति के अनुसार टूल होल्डर भी चुन सकते हैं। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड कटिंग (एचएससी) प्रक्रियाओं या हाई-परफॉर्मेंस कटिंग (एचपीसी) अनुप्रयोगों में उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए, कार्यशालाएं अलग-अलग कटिंग टूल का चयन करेंगी। पूर्व में उथली काटने की गहराई एचएचएस शामिल है, जबकि बाद में पर्याप्त शक्ति लेकिन सीमित गति के साथ मशीन टूल्स पर उच्च धातु हटाने की दर का उत्पादन करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है।
कम दोहराने योग्य रेडियल रनआउट उपकरण की निरंतर मात्रा को सुनिश्चित करने में मदद करता है, जिससे कंपन कम होता है और उपकरण जीवन अधिकतम होता है। संतुलन महत्वपूर्ण है, और उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण धारकों को G2, 5-25000 आरपीएम (1 ग्राम मिमी) पर सटीक गतिशील संतुलन प्राप्त करना चाहिए। प्रसंस्करण कार्यशाला उपकरण धारक प्रणाली का निर्धारण कर सकती है जो वास्तविक स्थिति के आधार पर आर्थिक रूप से कुशल तरीके से अपनी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या उपकरण आपूर्तिकर्ता से परामर्श कर सकती है।
02 प्रत्येक प्रकार के हैंडल को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
चाहे वह साधारण साइड फिक्स्ड प्रकार, जैकेट प्रकार, हीट श्रिंक प्रकार, मैकेनिकल प्रकार, या हाइड्रोलिक प्रकार हो, टूल हैंडल को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
स्प्रिंग कोलेट और इंटरचेंजेबल स्लीव्स सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सर्कुलर टूल होल्डर तकनीक हैं। आर्थिक रूप से कुशल ईआर विश्वसनीय प्रकाश मिलिंग और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न आकार और पर्याप्त क्लैंपिंग बल प्रदान करता है। उच्च परिशुद्धता वाले ईआर जैकेटेड टूल होल्डर में कम रेडियल रनआउट है (<5 µ m at the tool tip) and a symmetrical design that can be balanced for high-speed processes, while the reinforced type can be used for heavy-duty machining. The ER tool holder is easy to quickly convert and can adapt to various tool diameters.
थर्मल विस्तार उपकरण हैंडल मजबूत क्लैंपिंग बल प्रदान कर सकता है, 3 पर 3xD μ मी की सांद्रता और उत्कृष्ट गतिशील संतुलन द्रव्यमान। कॉम्पैक्ट हैंडल डिज़ाइन मुश्किल भाग सुविधाओं तक आसान पहुंच की अनुमति देता है।
उन्नत उपकरण धारक मध्यम से भारी-भरकम मिलिंग कर सकते हैं, लेकिन क्लैंपिंग बल उपकरण धारक और उपकरण धारक के आंतरिक व्यास सहिष्णुता पर निर्भर करता है। थर्मल विस्तार काटने के उपकरण के लिए विशेष हीटिंग उपकरणों की खरीद की आवश्यकता होती है, और हीटिंग/कूलिंग प्रक्रिया के लिए केवल जैकेट को स्विच करने की तुलना में अधिक इंस्टॉलेशन समय की आवश्यकता होती है।
मैकेनिकल मिलिंग चक सुई रोलर बीयरिंग की कई पंक्तियों के माध्यम से मजबूत क्लैंपिंग बल और उच्च रेडियल कठोरता प्रदान करता है। यह डिज़ाइन हेवी-ड्यूटी मिलिंग और तेजी से उपकरण बदलने का लक्ष्य हासिल कर सकता है, लेकिन रनआउट जैकेट सिस्टम की तुलना में अधिक हो सकता है। यांत्रिक चक का आकार आमतौर पर अन्य प्रकार के टूल धारकों की तुलना में बड़ा होता है, जो कुछ हिस्सों की विशेषताओं तक पहुंचने के लिए उपकरण की क्षमता को सीमित कर सकता है।
मैकेनिकल चक की तुलना में, हाइड्रोलिक चक जो क्लैंपिंग बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करते हैं, उनमें कम आंतरिक घटक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत पतला दिखता है। हाइड्रोलिक चक का रेडियल रनआउट अपेक्षाकृत कम है, और यह प्रभावी ढंग से छिद्रों का विस्तार कर सकता है, छेद ड्रिल कर सकता है और उच्च स्पिंडल गति पर हल्की मिलिंग कर सकता है, लेकिन यह बड़े रेडियल भार के प्रति संवेदनशील है।
03 स्पिंडल या शंक्वाकार अंत टॉर्क ट्रांसमिशन क्षमता और उपकरण संरेखण सटीकता निर्धारित करता है
कटिंग टूल को टूल होल्डर के साथ कैसे ठीक किया जाए, यह भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि टूल होल्डर को मशीन टूल स्पिंडल पर कैसे स्थापित किया जाए। पारंपरिक बीटी, डीआईएन और सीएटी टूल शैंक टेपर छोटी मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त है, लेकिन उच्च गति मशीनिंग में सीमित हो सकता है। जो मॉडल दोनों तरफ टूल हैंडल के टेपर और अंतिम चेहरे के संपर्क में आते हैं, वे उच्च कठोरता और सटीकता प्रदान कर सकते हैं, खासकर बड़े ओवरहैंग के मामलों में। अधिक टॉर्क के विश्वसनीय संचरण के लिए बड़े टेपर आकार की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, HSK-E32 टूल होल्डर हेवी-ड्यूटी मशीनिंग में HSK-A125A को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
हैंडल के लिए टेपर फॉर्म का चुनाव आमतौर पर क्षेत्र के अनुसार अलग-अलग होता है। दशक के मध्य में, एक्सिस मशीन टूल्स तेजी से लोकप्रिय हो गए और इसी अवधि के दौरान जर्मनी में एचएसके का उदय शुरू हुआ। CAT टूल होल्डर मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोग किए जाते हैं, जबकि एशिया में, BT टूल होल्डर बहुत लोकप्रिय हैं और अक्सर दो तरफा शंकु/अंत संपर्क वाले मॉडल में आते हैं।
एचएसके का उपयोग आमतौर पर 5-अक्ष मशीनिंग के लिए किया जाता है। पीएससी (पॉलीगोनल क्लैम्पिंग सिस्टम: कैप्टो) और केएम कनेक्शन मुख्य रूप से आईएसओ मानकों का उपयोग करते हुए मल्टीटास्किंग मशीन टूल्स के लिए उपयोग किए जाते हैं। केएम और कैप्टो दोनों मॉड्यूलर सिस्टम हैं जो एक्सटेंशन या रिडक्शन रॉड्स को मिलाकर विशिष्ट लंबाई के उपकरणों के संयोजन की अनुमति देते हैं। मल्टीटास्किंग मशीन टूल्स की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, टूल होल्डर जो एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे मशीनिंग प्रकार प्राप्त कर सकते हैं, अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं।
04 सारांश
मशीनिंग कार्यशाला को मशीनिंग प्रणाली में टूल धारकों के महत्व को महत्व देना चाहिए और समझना चाहिए कि उत्पादकता में सुधार और लागत कम करने के लिए विशिष्ट मशीन टूल्स, मशीनिंग रणनीतियों और वर्कपीस के साथ सही टूल धारक का सही ढंग से मिलान कैसे किया जाए।
भविष्य के तकनीकी सुधार अब केवल हैंडल तक ही सीमित नहीं रहेंगे। उपकरण प्रबंधन के लिए सॉफ्टवेयर और आरएफआईडी टैग का उपयोग डेटा-संचालित विनिर्माण का एक अनिवार्य तत्व है और यह तेजी से आम होता जा रहा है। टूल होल्डर प्रौद्योगिकी की प्रगति में सेंसर से लैस टूल होल्डर शामिल हैं, जो वास्तविक समय में टूल होल्डर पर बल की निगरानी कर सकते हैं। एकत्र किया गया डेटा ऑपरेटरों को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मशीनिंग मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है, और यहां तक ​​कि मशीन नियंत्रण इकाई से जुड़े कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) के माध्यम से स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। ये प्रौद्योगिकियाँ और अन्य नई प्रौद्योगिकियाँ मशीनिंग प्रक्रिया में उपकरण धारक के उत्पादन योगदान मूल्य को और बढ़ाएंगी।