ड्राई मशीनिंग के लिए, हमें अक्सर 30 कठिन समाधानों का सामना करना पड़ता है!

01
काटने के तापमान पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर और वापस काटने की मात्रा।
काटने के बल पर प्रभाव: बैक फीड, फ़ीड दर, काटने की गति।
उपकरण के टिकाऊपन पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर और बैक कटिंग की मात्रा।
02
जब पीछे से काटने की मात्रा दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल दोगुना हो जाता है;
जब फ़ीड दर दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल लगभग 70% बढ़ जाता है;
जैसे-जैसे काटने की गति दोगुनी हो जाती है, काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है;
कहने का तात्पर्य यह है कि यदि G99 का उपयोग किया जाता है, तो काटने की गति बढ़ जाएगी और काटने का बल बहुत अधिक नहीं बदलेगा।
03
लोहे के बुरादे के निर्वहन के आधार पर सामान्य सीमा के भीतर काटने के बल और काटने के तापमान को निर्धारित करना संभव है।
04
जब मापा गया वास्तविक मान शुरुआती स्थिति में 35 डिग्री और 93 डिग्री के मुख्य विचलन कोण के साथ आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला टर्निंग टूल।
05
लोहे के बुरादे के रंग द्वारा दर्शाया गया तापमान: सफेद 200 डिग्री सेल्सियस से कम
पीला 220-240 डिग्री
गहरा नीला 290 डिग्री
नीला 320-350 डिग्री
बैंगनी काला 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक है
लाल रंग 800 डिग्री से अधिक
06
FUNAC OI mtc आम तौर पर G निर्देश पर डिफ़ॉल्ट होता है:
जी69: बहुत स्पष्ट नहीं
G21: मीट्रिक आकार इनपुट
G25: स्पिंडल गति में उतार-चढ़ाव का पता लगाना डिस्कनेक्ट हो गया
G80: फिक्स्ड लूप कैंसिलेशन
G54: डिफ़ॉल्ट समन्वय प्रणाली
G18: ZX विमान चयन
G96 (G97): लगातार रैखिक गति नियंत्रण
G99: प्रति क्रांति फ़ीड
G40: चाकू टिप मुआवजा रद्दीकरण (G41 G42)
G22: स्टोर ट्रैवल डिटेक्शन चालू
G67: मैक्रो प्रोग्राम मोडल कॉल कैंसिलेशन
जी64: बहुत स्पष्ट नहीं
जी13.1: ध्रुवीय अंतर्वेशन विधि को रद्द करना
07
बाहरी धागा आम तौर पर 1.3P है, और आंतरिक धागा 1.08P है।
08
थ्रेड गति S1200/पिच * सुरक्षा कारक (आमतौर पर 0.8)।
09
मैनुअल टूल टिप आर मुआवजा फॉर्मूला: नीचे से ऊपर तक चम्फर: जेड {{0}आर * (1-टैन (ए/2)) /2)) * टैन (ए) घटाने से जोड़ने तक बदलते हुए ऊपर से नीचे तक चम्फर
दस
फ़ीड में प्रत्येक 0.05 वृद्धि के लिए, घूर्णी गति 50-80 आरपीएम कम हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि घूर्णी गति को कम करने का मतलब है उपकरण घिसाव में कमी, और काटने के बल में वृद्धि अपेक्षाकृत धीमी है, इस प्रकार फ़ीड में वृद्धि के कारण होने वाले प्रभाव की भरपाई होती है जो काटने के बल और तापमान को बढ़ाता है।
ग्यारह
उपकरण पर काटने की गति और काटने के बल का प्रभाव महत्वपूर्ण है, और अत्यधिक काटने का बल उपकरण के ढहने का मुख्य कारण है। काटने की गति और काटने के बल के बीच संबंध: जब काटने की गति तेज होती है, तो फ़ीड अपरिवर्तित रहती है, और काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है। साथ ही, काटने की गति जितनी तेज होगी, उपकरण उतनी ही तेजी से घिसेगा, जिसके परिणामस्वरूप काटने का बल अधिक होगा और तापमान भी अधिक होगा। जब काटने का बल और आंतरिक तनाव उपकरण के झेलने के लिए बहुत अधिक हो जाता है, तो उपकरण ढह जाएगा (बेशक, इसमें तापमान परिवर्तन के कारण तनाव और कठोरता में कमी जैसे कारण भी शामिल हैं)
बारह
सीएनसी मशीनिंग के दौरान निम्नलिखित बातों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
1) हमारे देश में वर्तमान आर्थिक सीएनसी खराद के लिए, सामान्य तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग आम तौर पर आवृत्ति कनवर्टर्स के माध्यम से चरणहीन गति परिवर्तन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यदि कोई यांत्रिक कमी नहीं है, तो स्पिंडल का आउटपुट टॉर्क अक्सर कम गति पर अपर्याप्त होता है। यदि काटने का भार बहुत बड़ा है, तो फंसना आसान है। हालाँकि, इस समस्या को बहुत अच्छी तरह से हल करने के लिए कुछ मशीन टूल्स गियर गियर से लैस हैं।
2) यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि उपकरण किसी भाग या कार्य शिफ्ट के मशीनिंग कार्य को यथासंभव पूरा कर सके, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण को संसाधित किया जा सकता है, बड़े भागों की सटीक मशीनिंग के दौरान उपकरण को बीच में बदलने से बचने पर विशेष ध्यान दें। एक ही बार में।
3) धागों को मोड़ने के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करते समय, उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो सके उच्च गति का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
4) जितना हो सके G96 का प्रयोग करें.
5) हाई-स्पीड मशीनिंग की मूल अवधारणा फ़ीड को गर्मी चालन गति से अधिक बनाना है, ताकि लोहे के चिप्स के साथ काटने वाली गर्मी का निर्वहन किया जा सके और काटने वाली गर्मी को वर्कपीस से अलग किया जा सके, यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस गर्म न हो। या कम गर्म होता है. इसलिए, हाई-स्पीड मशीनिंग एक उच्च कटिंग गति का चयन करना है जो एक छोटी सी बैक कटिंग राशि का चयन करते समय उच्च फ़ीड से मेल खाती है।
6) टूल टिप आर के मुआवजे पर ध्यान दें।
तेरह
वर्कपीस सामग्री की मशीनीकरण के लिए वर्गीकरण तालिका (छोटा P79)
सामान्य थ्रेड कटिंग टाइम्स और बैक कट मात्रा की तालिका (बड़ा P587)
सामान्य ज्यामितीय गणना सूत्र (बड़ा P42)
इंच से मिलीमीटर रूपांतरण तालिका (बड़ी P27)
चौदह
खांचे को मोड़ते समय अक्सर कंपन और उपकरण टूटना होता है, और इन सभी मूल कारणों में काटने की शक्ति में वृद्धि और अपर्याप्त उपकरण कठोरता होती है। टूल एक्सटेंशन की लंबाई जितनी कम होगी और पिछला कोण जितना छोटा होगा, ब्लेड क्षेत्र उतना बड़ा होगा और कठोरता उतनी ही बेहतर होगी, जो बड़े काटने वाले बल के साथ बढ़ सकती है। हालाँकि, ग्रूव कटर की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, यह उतनी ही अधिक काटने की शक्ति का सामना कर सकता है, लेकिन इसकी काटने की शक्ति भी बढ़ जाएगी। इसके विपरीत, ग्रूव कटर जितना छोटा होगा, वह उतना ही कम बल झेल सकता है, लेकिन उसकी काटने की शक्ति भी कम होती है।
पंद्रह
कार ग्रूव के दौरान कंपन का कारण:
(1) उपकरण की विस्तारित लंबाई बहुत लंबी है, जिससे कठोरता में कमी आती है।
(2) फ़ीड दर बहुत धीमी है, जिससे इकाई काटने के बल में वृद्धि होती है और महत्वपूर्ण कंपन होता है। सूत्र है: P=F/पीठ काटने की मात्रा * f P इकाई काटने वाला बल है F काटने वाला बल है। इसके अलावा, यदि घूर्णन गति बहुत तेज़ है, तो उपकरण भी कंपन करेगा।
(3) मशीन उपकरण की कठोरता अपर्याप्त है, जिसका अर्थ है कि काटने वाला उपकरण काटने के बल को सहन कर सकता है, लेकिन मशीन उपकरण इसे सहन नहीं कर सकता है। दूसरे शब्दों में, मशीन उपकरण चल नहीं सकता। आम तौर पर नए बिस्तरों में ऐसी दिक्कतें नहीं होतीं. ऐसी समस्याओं वाले बिस्तर या तो पुराने हैं या अक्सर मशीन टूल किलर का सामना करते हैं।
सोलह
कार्गो चलाते समय, शुरू में यह पाया गया कि आयाम ठीक थे, लेकिन कुछ घंटों के संचालन के बाद, यह पाया गया कि आयाम बदल गए थे और अस्थिर थे। इसका कारण यह हो सकता है कि शुरुआत में काटने की शक्ति बहुत अधिक नहीं थी क्योंकि चाकू सभी नए थे। हालाँकि, कुछ समय तक गाड़ी चलाने के बाद, उपकरण घिस जाने के कारण काटने का बल बढ़ गया, जिससे वर्कपीस चक पर शिफ्ट हो गया, जिसके परिणामस्वरूप आकार चलने लगा और अस्थिर हो गया।
सत्रह
G71 का उपयोग करते समय, P और Q का मान पूरे प्रोग्राम की अनुक्रम संख्या से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा एक अलार्म दिखाई देगा: G73 निर्देश का प्रारूप गलत है, कम से कम FUANC में।
अठारह
FANUC प्रणाली में सबरूटीन्स के लिए दो प्रारूप हैं:
1) पी000 0000 पहले तीन अंक चक्रों की संख्या को दर्शाते हैं, और अंतिम चार अंक प्रोग्राम संख्या को दर्शाते हैं
2) P0000L000 के पहले चार अंक प्रोग्राम संख्या हैं, और L के अंतिम तीन अंक चक्रों की संख्या हैं
उन्नीस
यदि चाप का प्रारंभिक बिंदु अपरिवर्तित रहता है और समापन बिंदु Z दिशा में एक मिमी से ऑफसेट होता है, तो चाप के निचले व्यास की स्थिति a/2 से ऑफसेट होती है।
बीस
गहरे छेद करते समय, ड्रिल बिट चिप हटाने की सुविधा के लिए काटने वाले खांचे को पीसता नहीं है।
इक्कीस
यदि छेद ड्रिल करने के लिए टूल होल्डर का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादित छेद के व्यास को बदलने के लिए ड्रिल बिट को घुमाया जा सकता है।
बाईस
स्टेनलेस स्टील केंद्र छेद ड्रिल करते समय, या स्टेनलेस स्टील छेद ड्रिल करते समय, ड्रिल बिट या सेंटर ड्रिल छोटा होना चाहिए, अन्यथा इसे स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। कोबाल्ट ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिल बिट की एनीलिंग से बचने के लिए खांचे को पीसें नहीं।
तेईस
प्रक्रिया के अनुसार, आम तौर पर सामग्री काटने के तीन प्रकार होते हैं: प्रति बैच एक सामग्री, प्रति बैच दो सामान, और प्रति बैच पूरी बार सामग्री।
चौबीस
जब थ्रेडिंग के दौरान एक दीर्घवृत्त दिखाई देता है, तो यह सामग्री के ढीले होने के कारण हो सकता है। इसे कुछ और बार काटने के लिए टूथ कटर का उपयोग करें।
पच्चीस
कुछ प्रणालियों में जहां मैक्रो प्रोग्राम इनपुट किए जा सकते हैं, सबरूटीन लूप के बजाय मैक्रो प्रोग्राम का उपयोग किया जा सकता है, जो प्रोग्राम नंबरों को बचा सकता है और कई परेशानियों से बच सकता है।
छब्बीस
यदि ड्रिल बिट का उपयोग रीमिंग के लिए किया जाता है, लेकिन छेद में बड़ा उछाल है, तो फ्लैट बॉटम ड्रिल का उपयोग रीमिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन कठोरता बढ़ाने के लिए फ्राइड आटा ट्विस्ट ड्रिल छोटी होनी चाहिए।
सत्ताईस
यदि ड्रिलिंग मशीन पर छेद करने के लिए सीधे ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो छेद के व्यास में विचलन हो सकता है। हालाँकि, यदि ड्रिलिंग मशीन पर छेद का आकार बड़ा किया जाता है, तो यह आमतौर पर नहीं चलती है। उदाहरण के लिए, यदि ड्रिलिंग मशीन पर छेद को बड़ा करने के लिए 10 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो विस्तारित व्यास आम तौर पर लगभग 3 थ्रेड की सहनशीलता के भीतर होता है।
अट्ठाईस
जब कार के छोटे छेद (छेद के माध्यम से) में हों, तो चिप्स को लगातार रोल करने का प्रयास करें और फिर उन्हें पूंछ से निकाल दें। चिप रोलिंग के मुख्य बिंदु हैं: सबसे पहले, चाकू की स्थिति को उचित रूप से ऊपर उठाया जाना चाहिए; दूसरा, उपयुक्त ब्लेड कोण, काटने की मात्रा और फ़ीड दर। याद रखें कि चाकू बहुत नीचे नहीं होना चाहिए, नहीं तो चिप्स आसानी से टूट जाएंगे. यदि चाकू का द्वितीयक विचलन कोण बड़ा है, तो भले ही चिप्स टूट गए हों, उपकरण की छड़ नहीं फंसेगी। यदि द्वितीयक विचलन कोण बहुत छोटा है, तो चिप्स टूटने के बाद चिप्स टूल रॉड पर फंस जाएंगे, जिससे खतरा पैदा होना आसान है।
उनतीस
छेद में उपकरण धारक का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, उपकरण के कंपन की संभावना उतनी ही कम होगी। इसके अतिरिक्त, उपकरण धारक से एक मजबूत रबर बैंड जोड़ा जा सकता है क्योंकि यह एक निश्चित सीमा तक कंपन को अवशोषित कर सकता है।
तीस
तांबे के छेद को घुमाते समय, उपकरण का टूल टिप R उचित रूप से बड़ा हो सकता है (R{{0}}.4-R0.8)। खासकर जब टेपर मोड़ के नीचे हो, तो लोहे के हिस्से ठीक हो सकते हैं, और तांबे के हिस्से बहुत ढीले हो सकते हैं।