क्या आप इन सभी धीमी तार प्रसंस्करण तकनीकों को समझते हैं?

कोरलेस कटिंग, जिसे चिप फ्री कटिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें इलेक्ट्रोड तार बहुत छोटे आकार को संसाधित करते समय किसी भी अपशिष्ट पदार्थ को उत्पन्न किए बिना मशीनिंग आकार के भीतर एक घने प्रक्षेपवक्र का अनुसरण करता है। चिप मुक्त मशीनिंग की दो विधियाँ हैं, सर्पिल पथ और समानांतर पथ, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है। कोर के बिना काटते समय, मुख्य काटने वाला उपकरण पूरे आकार को हटा देता है और ट्रिमिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त मार्जिन छोड़ देता है।
यदि कोरलेस प्रसंस्करण विधि का उपयोग नहीं किया जाता है, तो मुख्य कटिंग से बहुत छोटा अपशिष्ट उत्पन्न होगा, जो निचले नोजल में गिरना आसान है। सबसे पहले, कचरे को उठाना मुश्किल है, और दूसरी बात, धुरी को हिलाने पर निचले नोजल को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, और यहां तक ​​कि वर्कपीस की स्थिति बदलने का कारण भी बनता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप होता है। कोरलेस कटिंग का उपयोग करने का उद्देश्य ज्यादातर छोटे छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए है, और कुछ लोग मानवरहित मशीनों के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कोरलेस कटिंग का उपयोग करते हैं। दोनों 2डी/3डी पथ कोरलेस कटिंग का उपयोग कर सकते हैं।
02 नर एवं मादा दोनों साँचे एक साथ निकलते हैं
पंचिंग डाई और कटिंग डाई की तार काटने की प्रक्रिया के लिए, यदि गैर-पतला कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो कटिंग सीम की चौड़ाई आमतौर पर पंचिंग गैप से अधिक होती है। इसलिए, उत्तल पासे (नर) और अवतल पासे (मादा) को अलग-अलग काटने के लिए दो सामग्रियों को तैयार करने की आवश्यकता है। यदि हम टेम्पलेट के लिए एक उपयुक्त कोण डिज़ाइन करते हैं और टेपर मशीनिंग के लिए वायर कटिंग का उपयोग करते हैं, तो हम उत्तल और अवतल दोनों मोल्डों को एक ही टेम्पलेट पर संसाधित कर सकते हैं, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और सामग्री लागत को कम कर सकता है।
पंचिंग गैप मान उत्पाद सामग्री की मोटाई के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है, और कटिंग गैप चौड़ाई की गणना इलेक्ट्रोड तार के व्यास और एकतरफा डिस्चार्ज गैप के आधार पर की जा सकती है। टेम्पलेट की मोटाई भी ज्ञात है. इस डेटा के साथ, तार काटने के लिए आवश्यक कटिंग कोण की गणना की जा सकती है। जैसा कि दिखाया गया है, कोण की गणना करने का सूत्र है: a=arctg [(Sq)/H]

03 संभोग भागों का प्रसंस्करण
मेटिंग भागों का प्रसंस्करण सही इलेक्ट्रोड वायर ऑफसेट, उचित मेटिंग क्लीयरेंस और तेज कोनों की सफाई पर निर्भर करता है। मेटिंग भागों के प्रसंस्करण के चरण हैं:
1) उत्तल सांचों का प्रसंस्करण। मानक मापदंडों का उपयोग करके 1{{3}मिमी x 1{5}मिमी पंच काटें और आयाम मापें। यदि उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड तार का ऑफसेट 0.223, 0.164, 134, 0.129 है, और मापा आकार 10.004 मिमी है, तो यह देखा जा सकता है कि आकार एक पर 0.002 मिमी बड़ा है ओर।
2) ऑफसेट समायोजित करें. वास्तविक फलाव का आकार 0 होने के कारण। एक तरफ 2 मिमी बड़ा। .162, 0.132, 0.127.
3) मशीनिंग डाई की ऑफसेट की गणना करें। मानक अवतल और उत्तल साँचे का इलेक्ट्रोड तार ऑफसेट समान है। लेकिन अवतल सांचे को एक तरफ फिट की निकासी को घटाने की जरूरत है। धीमी तार प्रोसेसिंग के लिए, टाइट फिटिंग के लिए गैप आम तौर पर 0 होता है। एक तरफ 5 मिमी. उदाहरण के लिए, यदि क्लीयरेंस 0.005 मिमी है, तो कटिंग डाई का इलेक्ट्रोड वायर ऑफसेट 0.216, 0.157, 0.127, 0.122 है।
4) उत्तल सांचे को अवतल सांचे में फिट करने के लिए सहयोग करें, और सुनिश्चित करें कि फिट के दौरान वर्कपीस लंबवत रखा गया है। एक तरफ 0.005 मिमी की निकासी को संसाधित करने के लिए धीमी तार काटने का उपयोग करने से एक आसान फिट प्राप्त होगा।
04 रैखिक कटिंग
जब प्रोग्रामिंग के दौरान बेलनाकार उत्तल सांचों की एक श्रृंखला को संसाधित करने के लिए तार काटने का उपयोग करना आवश्यक होता है, तो इन उत्तल साँचे के आकार को एक टेम्पलेट पर डिज़ाइन किया जाता है और एक दूसरे से जुड़े रखा जाता है। अंत में, उन्हें रैखिक रूप से काटा और अलग किया जाता है, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है। यह प्रक्रिया छोटे उभारों को लंबे समय तक लगातार काटने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इस प्रक्रिया के उपयोग के लिए एक उचित व्यवस्था की आवश्यकता होती है, जो सामग्री को बचाने के लक्ष्य को प्राप्त कर सकती है और विरूपण को काटने से बचा सकती है।

05 कम्पोजिट कटिंग
कंपोजिट कटिंग विभिन्न सामग्रियों से बने वर्कपीस की एक साथ कटिंग है। कंपोजिट कटिंग का उपयोग मुख्य रूप से पंचिंग डाई के विभिन्न सामग्री संयोजनों को काटने, पंचिंग और शीयरिंग डाई के विभिन्न सामग्री संयोजनों को काटने और टर्निंग टूल के साथ मिश्रित सामग्री को काटने के लिए किया जाता है, जैसा कि निम्नलिखित आंकड़े में दिखाया गया है। इस प्रकार की कटिंग के लिए, कटिंग स्थिरता एक मुद्दा है, और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करते समय, आधार के रूप में सबसे मोटे या काटने में सबसे कठिन भागों वाली सामग्री का चयन करने पर विचार करना संभव है।

06 स्टैकिंग कटिंग
स्टैकिंग कटिंग से तात्पर्य भागों की स्टैकिंग के माध्यम से एक ही आकार और सामग्री के एक निश्चित संख्या में वर्कपीस को काटने से है, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है। इस प्रक्रिया का उपयोग पतली प्लेट भागों को काटने के लिए किया जाता है, और एक बार में बड़ी मोटाई काटने की समग्र दक्षता एकल टुकड़े वाली पतली प्लेट काटने की तुलना में बहुत अधिक होती है। विभिन्न भागों के बीच चालकता सुनिश्चित करते हुए, एक संपूर्ण ब्लॉक बनाने के लिए पतली प्लेट को स्क्रू या प्रवाहकीय चिपकने वाले के साथ ठीक करें। इसके अलावा, स्टैकिंग की मोटाई बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, अधिमानतः 150 मिमी से अधिक नहीं, अन्यथा यह स्टैक्ड भागों की स्थिरता की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा।