सीएनसी प्रसंस्करण जाने के लिए सही तरीका चुनने के लिए, ताकि आप प्रसंस्करण दक्षता को दोगुना कर सकें!

आधुनिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीएनसी मशीनिंग उपकरण और सीएएम प्रणाली का व्यापक रूप से उपयोग और विकास किया गया है। सीएएम सिस्टम द्वारा उत्पन्न उपकरण पथ मशीन के मशीनिंग ऑपरेशन को नियंत्रित करने का मूल है, जो सीधे वर्कपीस की सटीकता, सतह खुरदरापन, कुल मशीनिंग समय, मशीन टूल का सेवा जीवन आदि को प्रभावित करता है, अंततः उत्पादकता निर्धारित करता है।

काटने के तरीकों की विभिन्न विशेषताओं और काटने के तरीकों के चयन को प्रभावित करने वाले कुछ कारकों के विश्लेषण के माध्यम से, और काटने के तरीकों और मिलिंग प्रक्रिया में काटने के तरीकों की तुलना, पेपर उचित काटने के तरीकों का चयन करने के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।

1. काटने का तरीका

1. टूल वॉकिंग की बुनियादी अवधारणाएं

न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग में, टूल पाथ वे पथ नियोजन विधि है जब उपकरण वर्कपीस कटिंग को पूरा करता है। एक ही हिस्से के प्रसंस्करण में, कई प्रकार के काटने के तरीके भाग के आकार और सटीक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन प्रसंस्करण दक्षता समान नहीं है।

2. उपकरण पथों का वर्गीकरण

काटने के 4 तरीके हैं: वन-वे कटिंग, विनिमय काटना, परिपत्र काटना और यौगिक काटना। कंपाउंड फीड पहले तीन तरह का मिक्स्ड फीड होता है। प्रसंस्करण रणनीति से वन-वे या विनिमय उपकरण का उपयोग लाइन कटिंग टूल है। इसलिए, विभिन्न प्रसंस्करण रणनीतियों के अनुसार, टूल पथ को लाइन कटिंग, रिंग कटिंग और अन्य विशेष तरीकों में विभाजित किया जा सकता है। लाइन और परिधि कटौती आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

लाइन काटने की विधि मशीन उपकरण की अधिकतम फ़ीड गति के लिए फायदेमंद है, और मशीन टूल की सतह की गुणवत्ता रिंग कटिंग विधि से बेहतर है। हालांकि, जब एक जटिल प्लैनर गुहा कई आंतरिक आकृति बनाने के लिए कई मालिकों के साथ प्रदान किया जाता है, तो अक्सर एक अतिरिक्त टूल लिफ्ट किया जाता है, यानी, उपकरण पथ में एक निश्चित बिंदु पर, या उपकरण और मालिक के बीच हस्तक्षेप से बचने के लिए, या शेष कच्चे क्षेत्र में उपकरण को वापस करने के लिए, उपकरण को मशीनिंग सतह से एक निश्चित ऊंचाई तक उठाया जाना चाहिए , फिर एक और उपकरण पथ की शुरुआत करने के लिए अनुवाद किया, और फिर कार्रवाई में कटौती जारी है।

लाइन काटने का उपकरण पथ मुख्य रूप से एक निश्चित दिशा के समानांतर सीधी रेखाओं की एक श्रृंखला से बना है, इसलिए गणना सरल है। यह सरल गुहा खत्म मशीनिंग या बड़े भत्ते को हटा के साथ किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। चित्रा 1--चाकू पथ का आदान-प्रदान ।

रिंग कटिंग में समान सीमा समोच्च के साथ टूल पथ बंद घटता का एक सेट से बना है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि उपकरण भागों को काटते समय एक ही काटने की स्थिति रखता है। यह निरंतर ऑफसेट के साथ वर्तमान वलयाकार ट्रेस ग्राफ का निर्माण करके अगले वलयाकार ट्रेस की गणना करने के लिए जटिल और समय लेने वाला है। यह जटिल गुहा और घुमावदार सतह को मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। छवि 2: एक लूप कटर।

2. कारक है कि काटने के रास्ते को प्रभावित

1. वर्कपीस का आकार और ज्यामिति: वर्कपीस के आकार और ज्यामिति में मशीनिंग क्षेत्र की ज्यामिति, द्वीप का आकार और स्थान आदि शामिल हैं। यह वर्कपीस की अंतर्निहित विशेषताएं हैं, एक अपरिवर्तनीय कारक है, लेकिन यह काटने के तरीके का निर्धारण करने में मौलिक कारक है।

2. तकनीकी मार्ग: तकनीकी मार्ग मशीनिंग के उद्देश्य को साकार करने की सीधी प्रक्रिया है, और काटने का रास्ता चुनने का सीधा आधार है। प्रक्रिया मार्ग प्रसंस्करण क्षेत्रों, द्वीप विलय और विभाजन, खुरदरा, अर्ध-परिष्करण, परिष्करण आदि के अनुक्रम का निर्धारण करते हैं। लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के प्रक्रिया मार्ग हैं, जो टूल पथ के विभिन्न विकल्प निर्धारित करते हैं।

3. वर्कपीस सामग्री: वर्कपीस सामग्री भी उन कारकों में से एक है जो काटने के तरीके को निर्धारित करते हैं, वर्कपीस सामग्री प्रत्यक्ष प्रसंस्करण वस्तु है, सीधे काटने के तरीके को प्रभावित नहीं करती है, लेकिन उपकरण सामग्री, आकार, प्रसंस्करण विधियों आदि को काटने की पसंद पर प्रभाव पड़ेगा, जो अप्रत्यक्ष रूप से काटने के तरीके को प्रभावित करता है। वर्कपीस ब्लैंक के आकार और आकार के परिणामस्वरूप यह होगा कि मशीनिंग भत्ता वर्कपीस के हिस्सों के बीच समान रूप से वितरित किया जाता है या नहीं। साथ ही, खाली के विभिन्न आकार और आकार का उपयोग वर्कपीस का चयन करने के लिए किया जा सकता है, यह क्लैंपिंग के तरीके, प्रसंस्करण क्षेत्र के पुनर्वितरण आदि को बदल देगा, जो प्रसंस्करण रणनीति को प्रभावित करेगा और विभिन्न काटने के तरीकों को अपनाने का कारण बनेगा।

4. वर्कपीस के क्लैंपिंग और बन्धन विधियां: वर्कपीस के क्लैंपिंग और बन्धन विधियां अप्रत्यक्ष रूप से उपकरण-चलने के तरीकों को भी प्रभावित करती हैं, जैसे क्लैंपिंग प्लेट द्वारा उत्पादित नए "द्वीप" का प्रभाव, और काटने के मापदंडों पर बन्धन बल का प्रभाव, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण-चलने के तरीकों में परिवर्तन, उपकरण पथ पर कंपन का प्रभाव।

5. उपकरण चयन: उपकरण चयन में उपकरण सामग्री, उपकरण आकार, उपकरण की लंबाई, उपकरण दांत संख्या, आदि शामिल हैं। ये पैरामीटर उपकरण-वर्कपीस संपर्क क्षेत्र के आकार और आवृत्ति को निर्धारित करते हैं, इस प्रकार सामग्री की मात्रा के आकार और मशीन लोड को काटने का यूनिट समय निर्धारित करता है, इसकी पहनने-प्रतिरोधी डिग्री और उपकरण जीवन समय काटने की लंबाई निर्धारित करता है। और उपकरण के आकार (यानी व्यास) का उपकरण पथ पर सीधा प्रभाव पड़ता है। क्योंकि विभिन्न व्यास वाले उपकरण का चयन किया जाता है, अवशिष्ट क्षेत्र का आकार प्रभावित होगा, और मशीनिंग पथ बदल दिया जाएगा, जिससे विभिन्न उपकरण पथ बन जाएंगे। नीचे काम नहीं करना चाहते, यथास्थिति से छुटकारा पाना चाहते हैं, यूजी प्रोग्रामिंग सीखना चाहते हैं, प्लस टीचर क्यूक्यू पा सकते हैं: 770573829 सीखने सीएनसी तकनीक।

6. मशीनिंग क्षेत्र का चयन: मिलिंग प्रक्रिया में, जब कई उत्तल के साथ जटिल प्लैनर गुहा कई आंतरिक समोच्च बनाने के लिए, लाइन काटने के लिए अक्सर अतिरिक्त उठाने की कार्रवाई का उत्पादन होगा; रिंग-कटिंग के लिए मशीनिंग ट्रेस को लंबा कर देगा। यह अतिरिक्त उपकरण लिफ्ट कार्रवाई या लंबे समय तक मशीनिंग पथ, यह काटने की दक्षता को गंभीरता से कम करेगा। इसलिए ऐसी स्थितियों की संख्या को कैसे कम किया जाए, यह हमारे लिए एक बड़ी चिंता का विषय है ।

पूरे कटिंग क्षेत्र को मशीनिंग की आवश्यकता के अनुसार कई उप-क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक उप-क्षेत्र को अलग से संसाधित किया जाता है, उपकरण उठाने की प्रक्रिया उप-क्षेत्रों के बीच होती है, और इन उप-क्षेत्रों को काटने के तरीके के अनुसार विलय या विभाजित किया जाता है, या यहां तक कि उपेक्षित भी किया जाता है। मशीनिंग क्षेत्र के इस तरह के विभिन्न चयन न केवल उपकरण उठाने के समय को कम कर सकते हैं, लेकिन यह भी मशीनिंग पथ की सापेक्ष लंबाई अब नहीं कर सकते हैं, लेकिन यह भी नए क्षेत्र के लिए सबसे उचित तरीका अपनाने और मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं ।

3. काटने के तरीके का उचित चयन

1. पसंद के बुनियादी सिद्धांत

उपकरण पथ चुनते समय दो बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए: एक प्रसंस्करण समय की लंबाई है, दूसरा यह है कि क्या मशीनिंग भत्ता भी है। सामान्य तौर पर, रिंग कटिंग की विधि वर्कपीस टूल पथ के आकार, मशीनिंग भत्ते को अधिक समान करने पर आधारित होती है। लेकिन लाइन काटने के तरीके का मशीनिंग भत्ता एक समान नहीं है। यदि आप लाइन काटने प्रसंस्करण के बाद अधिक वर्दी भत्ता छोड़ना चाहते हैं, तो आपको आमतौर पर सीमा के चारों ओर रिंग-कटिंग टूल पथ को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। यदि भत्ते की गैर-एकरूपता को नजरअंदाज कर दिया जाता है, तो उपकरण पथ की लंबाई आमतौर पर कम होती है; यदि भत्ते की गैर-एकरूपता को ध्यान में रखा जाता है और अंगूठी के उपकरण पथ को बढ़ा दिया जाता है, जब मशीनिंग क्षेत्र की सीमा लंबी होती है (उदाहरण के लिए, कई द्वीपों के मामले में), सीमा के चारों ओर रिंग कटिंग टूल पथ का कुल प्रसंस्करण समय पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, और लाइन काटने वाला उपकरण पथ आम तौर पर रिंग कटिंग टूल पथ से अधिक लंबा होता है। लाइन काटने के उपकरण की कटर स्थिति की गणना करना आसान है, और यह कम मेमोरी लेता है, लेकिन उपकरण उठाने की संख्या अधिक है। जब परिपत्र उपकरण पथ का उपयोग किया जाता है, तो लूप के किनारे को ऑफसेट करना और स्व-इंटरेक्टिंग लूप को साफ करना आवश्यक है।

2. भौतिक सुविधाओं के आधार पर चुनें

वर्कपीस की आकार विशेषताएं काटने का तरीका निर्धारित करती हैं। विभिन्न मशीनिंग वस्तुओं के अनुसार, वर्कपीस को केवल दो वर्गों में विभाजित किया जा सकता है: प्लानर गुहा वर्ग और मुक्त-रूप सतह वर्ग। आम तौर पर, विमान गुहा को पंक्ति काटने से मशीन किया जाता है, क्योंकि इस तरह के अधिकांश वर्कपीस पूरे ड्राइंग और मिलिंग द्वारा बनते हैं, जैसे बॉक्स बॉडी, बेस, आदि। मशीनिंग भत्ता बड़ा है, और पंक्ति काटने की विधि मशीन की अधिकतम फ़ीड गति को खेलने में लाने के लिए अनुकूल है, साथ ही, काटने वाली सतह की गुणवत्ता रिंग कटिंग की तुलना में बेहतर है।

मुक्त रूप सतहों को आमतौर पर रिंग-कटिंग द्वारा मशीन किया जाता है, जो मुख्य रूप से भत्ते की एकरूपता न होने और सतह की उच्च परिशुद्धता के कारण होता है, दूसरे, पंक्ति काटने की विधि की तुलना में, रिंग-कटिंग विधि में बेहतर सतह मशीनिंग विशेषताएं होती हैं और सतह के वास्तविक आकार का अनुमान लगाया जा सकता है।

3. प्रसंस्करण रणनीति के अनुसार चुनें

भागों की मशीनिंग को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: किसी न किसी मशीनिंग, अर्ध-फिनिश मशीनिंग और मशीनिंग को खत्म करना, और कभी-कभी मशीनिंग खत्म करना। क्योंकि पारंपरिक मशीनिंग मोड में अपेक्षाकृत एकल कार्य होता है, प्रत्येक चरण की सीमा को प्रक्रिया मार्ग में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, लेकिन एनसी मिलिंग मोड के तहत, सीमा अपेक्षाकृत खोखली है, और सम्मिश्रण के मामले हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग चरण में परिष्करण सामग्री हो सकती है, और परिष्करण चरण में किसी न किसी मशीनिंग के निशान भी हो सकते हैं)। मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एनसी मशीनिंग के चरणों को विभाजित करना आवश्यक है, हालांकि, क्लैंपिंग समय को कम करने और काटने की गति को सरल बनाने के लिए, प्रत्येक चरण की प्रसंस्करण सामग्री कैसे निर्धारित की जाए पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से अलग हो सकती है।

किसी न किसी मशीनिंग का मुख्य लक्ष्य प्रति यूनिट समय सामग्री हटाने की दर को प्राप्त करना और अर्ध-फिनिश मशीनिंग के लिए वर्कपीस की ज्यामिति तैयार करना है। इसलिए, टुकड़ा करने की क्रिया के लिए लाइन-कट मोड या समग्र मोड का उपयोग करें। सेमी-फिनिश मशीनिंग का मुख्य लक्ष्य वर्कपीस समोच्च चिकनी और सतह खत्म मशीनिंग भत्ते को एक समान बनाना है। इसलिए, परिस्थितिजन्य तरीके का अधिक उपयोग करें। मशीनिंग खत्म करने का मुख्य लक्ष्य वर्कपीस प्राप्त करना है जिसका ज्यामिति आकार, आकार सटीकता और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। वर्कपीस की ज्यामितीय विशेषताओं के अनुसार, भीतरी हिस्से को लाइन में काटा जाना चाहिए, और किनारे और संयुक्त को अंगूठी में काटा जाना चाहिए।

4. अपनी प्रोग्रामिंग रणनीति के आधार पर चुनें

प्रोग्रामिंग में, उपकरण पथ निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है: भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए; जहां तक संभव हो मशीनिंग मार्ग को छोटा करने के लिए, और उपकरणों के खाली पथ आंदोलन के समय को कम करने के लिए; संख्यात्मक गणना को सरल बनाने के लिए और कार्यक्रम खंडों की संख्या छोटी है; प्रोग्रामिंग प्रयास की मात्रा को कम करने के लिए। आम तौर पर, काटने की विधि का उपयोग उपकरण उठाने के समय को कम करने के लिए मशीनिंग डोमेन को विभाजित करने के लिए किया जाता है, और रिंग-कटिंग विधि का उपयोग मुक्त-रूप सतह के आकार को अनुमानित करने के लिए किया जाता है। खाली आकार का आकार प्रोग्रामिंग के विकल्प को प्रभावित करेगा। खाली आकार को बढ़ाकर, आकार की मशीनिंग जिसे क्लैंप करना आसान नहीं है, उसे क्लैंप किए जाने वाले लाइन-कटिंग मोड की मशीनिंग में तब्दील किया जा सकता है या रिंग-कटिंग द्वारा संसाधित मुक्त-रूप सतह को मशीनिंग दक्षता बढ़ाने के लिए लाइन-कटिंग विधि में बदल दिया जाएगा।