सीएनसी खराद प्रसंस्करण को छह पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए

I. कटौती राशि का उचित चयन

कुशल धातु काटना प्रसंस्करण के लिए, संसाधित सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन तत्व हैं।

ये प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।

आर्थिक और प्रभावी मशीनिंग विधि को काटने की स्थिति का उचित विकल्प होना चाहिए।

कटाई की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड मात्रा और काटने की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है।

चूंकि काटने की गति बढ़ जाती है, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने का कारण बन जाएगा।

कटाई की गति 20% बढ़ जाती है, उपकरण काटने का जीवन 1/2 से कम हो जाता है।

फ़ीड की स्थिति और उपकरण के पीछे पहनने के बीच संबंध बहुत छोटी सी सीमा में उत्पादित होता है।

लेकिन फ़ीड की मात्रा बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ता है, पीछे पहनना बड़ा होता है।

गति काटने से उपकरण काटने पर इसका कम प्रभाव पड़ता है।

यद्यपि काटने की गहराई काटने की गति और फ़ीड की मात्रा पर कोई बड़ा प्रभाव नहीं पड़ता है, जब काटने की गहराई छोटी होती है, तो काटने की सामग्री की कठोर परत उपकरण जीवन को भी प्रभावित करेगी।

उपयोगकर्ता सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड मात्रा, काटने की गहराई और इसी तरह के अनुसार काटने की गति का चयन करेगा।

इन कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियां चुनी जाती हैं।

जीवन तक पहुंचने के लिए नियमित और स्थिर वस्त्र आदर्श स्थिति है।

हालांकि, व्यावहारिक रूप से, उपकरण जीवन की पसंद उपकरण पहनने, मशीनिंग आयाम परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, शोर काटने, मशीनिंग गर्मी और इतने पर संबंधित है।

प्रसंस्करण की स्थिति निर्धारित करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार अध्ययन करना आवश्यक है।

स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु जैसे कठोर सामग्रियों के लिए, शीतलक या कठोर ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।

2. उचित रूप से उपकरण चुनें

1. किसी न किसी कार के लिए, उच्च शक्ति और अच्छी स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करें, ताकि बड़े बैक फीडिंग चाकू और बड़ी मात्रा में फ़ीड की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

2. मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छी स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करें।

3. उपकरण बदलने के समय और सुविधा को कम करने के लिए, मशीन क्लैंपिंग चाकू और मशीन क्लैंपिंग ब्लेड को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए।

Iii। फिक्स्चर का उचित चयन

1. विशेष क्लैंपिंग डिवाइस के उपयोग से परहेज, वर्कपीस क्लैंपिंग के लिए सार्वभौमिक क्लैम्पिंग डिवाइस का उपयोग करने का प्रयास करें;

2. पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए भागों के पोजिशनिंग मानकों को ओवरलैप करें।

4. प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण करें

मशीनिंग मार्ग परिशुद्धता सीएनसी lathes और सीएनसी lathes की प्रक्रिया में भागों के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन पथ और दिशा को संदर्भित करता है।

1. प्रसंस्करण परिशुद्धता और सतह खुरदरापन की गारंटी दी जाएगी;

2. मशीनिंग मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए, और उपकरण खाली यात्रा समय कम किया जाना चाहिए।

5. प्रसंस्करण मार्ग और मशीनिंग भत्ता

इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद प्रसंस्करण सार्वभौमिक उपयोग तक नहीं पहुंच पाया है, रिक्त स्थान पर अतिरिक्त अवशेष आम तौर पर सामान्य खराद पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से अवशिष्ट राशि जिसमें हार्ड कॉर्टेक्स फोर्जिंग और कास्टिंग होता है।

यदि सीएनसी lathes का उपयोग करना आवश्यक है, लचीला प्रोग्रामिंग पर ध्यान देना चाहिए।

स्थिरता स्थापना के मुख्य बिंदु

हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग और हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिलेंडर कनेक्शन रॉड द्वारा लागू किए जाते हैं, हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग क्लिप महत्वपूर्ण बिंदु निम्नानुसार हैं: हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर, टयूबिंग और स्पिंडल बैकएंड से चलने वाले हाथों के अखरोट के साथ सबसे पहले, रीक्यूप्पी मूव चक फिक्स्ड स्क्रू चक अनलोड कर सकते हैं।

परिशुद्धता सीएनसी lathes और सीएनसी lathes से संबंधित उपरोक्त छह मामलों में आपकी मदद की उम्मीद है।