सीएनसी टक्कर! तीन नज़रें, दो पड़ाव, इस तरह बचना है

मशीनिंग संचालन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग को तीन प्रमुख मॉड्यूल में विभाजित किया जा सकता है: प्रोग्रामिंग, टूल सेटिंग और स्वचालित मशीनिंग। उनमें से, प्रोग्रामिंग और टूल सेटिंग मशीनिंग संचालन के लिए प्रारंभिक कार्य हैं। क्या प्रोग्रामिंग सही है, क्या चयनित कटिंग राशि उचित है, और क्या टूल सेटिंग पैरामीटर का इनपुट सटीक है, यह सब वास्तविक मशीनिंग में दिखाई देगा।
इसलिए, सीएनसी मशीनिंग संचालन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर परीक्षण मशीनिंग करना आवश्यक होता है ताकि यह जांचा जा सके कि सीएनसी मशीनों की स्वचालित मशीनिंग में कोई समस्या है या नहीं। परीक्षण मशीनिंग में, "तीन लुक, दो मांग और एक स्टॉप" के मशीनिंग सिद्धांत का सख्ती से पालन करने से मशीन संचालन के दौरान टकराव की समस्याओं को काफी कम किया जा सकता है।
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तीन नज़र
यदि त्रिज्या ड्रिल बिट के व्यास से 4 गुना से अधिक है और छेद त्रिज्या के लंबवत है, तो इसे ड्रिल किया जा सकता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड दर को सामान्य फ़ीड दर के 50% तक कम करें।
कार्यक्रम पर एक नजर डालें
सीएनसी मशीन टूल्स के सभी संचालन प्रोग्राम निर्देशों द्वारा नियंत्रित होते हैं। प्रोग्राम स्टेटमेंट और प्रोग्राम नामों की जाँच करके, समस्याओं की पहचान की जाती है और उन्हें समय पर ठीक किया जाता है। प्रोग्राम की जाँच करते समय, डुप्लिकेट या मिस्ड चेक से बचने के लिए, एक निश्चित निरीक्षण आदेश का पालन किया जाना चाहिए: सबसे पहले, प्रोग्राम के नाम से, क्योंकि सीएनसी बुनियादी संचालन को पूरा करने के लिए नियंत्रण के लिए बड़ी संख्या में प्रोग्राम निर्देशों की आवश्यकता होती है, बड़ी संख्या में प्रोग्राम फ़ाइलें माइक्रोकंट्रोलर सिस्टम के अंदर भी संग्रहीत की जाएंगी। प्रोग्राम का नाम स्वचालित रूप से पुकारा जाना चाहिए, विशेष रूप से प्रोग्राम नाम के प्रत्यय और प्रोग्राम प्रारूप की जाँच पर ध्यान देना; दूसरे, प्रोग्राम के अंशों की जाँच करें। विशिष्ट प्रोग्राम कथनों में त्रुटियाँ हैं या नहीं, इसका पता लगाने के लिए कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर सिमुलेशन का उपयोग करना। यदि कथनों की तार्किक संरचना में कोई समस्या है, तो सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से मौजूदा समस्याओं को इंगित करेगा, ताकि प्रोग्रामर समय पर प्रोग्राम संशोधन कर सकें जब तक कि ऑपरेटिंग प्रोग्राम में कोई समस्या न हो।
वर्कपीस के निर्देशांक को देखते हुए
स्क्रीन विस्तृत जानकारी प्रदर्शित करेगी जैसे मशीन टूल निर्देशांक और वर्तमान टूल के वर्कपीस निर्देशांक। जाँच करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों के बीच समन्वय मान एक-से-एक मेल खाते हैं, वास्तविक टूल टिप स्थिति के साथ स्क्रीन मानों की तुलना करना महत्वपूर्ण है। मशीन टूल फिक्स्चर और टूल घिसाव जैसे कारकों के कारण, वर्कपीस निर्देशांक में अक्सर कुछ हद तक त्रुटि होती है। यदि त्रुटि मानक सीमा से अधिक है, तो यह मशीन टूल की मशीनिंग प्रगति को प्रभावित करेगी और टकराव की समस्या पैदा करेगी। इसलिए, वर्कपीस के निर्देशांक की तुलना करके इस समस्या से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
ब्लेड टिप की स्थिति तीन बार जांचें
सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग और कटिंग ऑपरेशन कटिंग टूल्स द्वारा पूरा किया जाता है, इसलिए मशीन टूल का निरीक्षण करते समय, टूल टिप की स्थिति की जांच करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। कुछ समय तक टूल टिप का उपयोग करने के बाद, घिसाव हो सकता है। मशीन टूल की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित न करने के आधार पर, मशीन टूल ऑपरेटर को टूल को वर्कपीस या चक से टकराने से रोकने के लिए टूल की स्थिति को नियमित रूप से समायोजित करना चाहिए। इसके अलावा, टूल टिप की वास्तविक स्थिति की तुलना स्क्रीन पर प्रदर्शित डेटा से की जानी चाहिए। यदि दो मानों के बीच कोई महत्वपूर्ण त्रुटि है, तो मशीनिंग ऑपरेशन रोक दिया जाना चाहिए। मशीन को रोकने के बाद उपकरण को बाहर निकाल कर पुनः स्थापित एवं समायोजित करना चाहिए।

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दूसरा, यह करना जरूरी है
एक ही खंड में निष्पादित करने के लिए
सभी सीएनसी मशीन टूल्स में एकल चरण एसबीएल निष्पादन फ़ंक्शन होता है। इस फ़ंक्शन को सक्रिय करने के बाद, प्रत्येक नियंत्रण कार्यक्रम पूरा होने के बाद माइक्रोकंट्रोलर स्वचालित रूप से मशीनिंग ऑपरेशन को समाप्त कर देगा। मशीनिंग ऑपरेशन शुरू करने से पहले सीएनसी मशीन ऑपरेटर को अगला प्रोग्राम मैन्युअल रूप से शुरू करना होगा। एकल चरण निष्पादन का लाभ ऑपरेटरों को उपकरण निरीक्षण, समन्वय निरीक्षण और कार्यक्रम निरीक्षण सहित पर्याप्त निरीक्षण समय प्रदान करने में निहित है, जिससे टकराव दुर्घटनाओं की घटना से काफी हद तक बचा जा सकता है। यद्यपि एकल चरण निष्पादन सीएनसी मशीनिंग की दक्षता को कम करता है, यह मशीनिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है और टकराव की समस्याओं से बच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र मशीनिंग प्रदर्शन बेहतर होता है।
दूसरे, कम आवर्धन की आवश्यकता है
सीएनसी मशीन टूल की गति समायोजन घुंडी को समायोजित करके और टूल की फ़ीड दर को कम करके, यह निरीक्षण करना संभव है कि टूल टिप की स्थिति वर्कपीस को मशीनिंग करने से पहले प्रदर्शित समन्वय मूल्यों के अनुरूप है या नहीं। यदि दोनों मान समान नहीं हैं, तो टकराव की समस्याओं से बचने के लिए उपकरण को समय पर रोका जा सकता है। विशेष रूप से वर्कपीस में आंतरिक छेद की मशीनिंग के दौरान, फ़ीड या रिट्रैक्ट में त्रुटियों का सामना करना आसान होता है, जो न केवल आंतरिक छेद मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि वर्कपीस में आंतरिक छेद के आकार में गंभीर विचलन भी पैदा करता है। कटने और टकराने जैसी समस्याएँ। इसलिए, कम आवर्धन प्रसंस्करण गति चुनने से उपर्युक्त प्रसंस्करण समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
3.
एक बंद
सटीक होने के लिए, स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कई बार रुकना चाहिए। रुकने से, ऑपरेटर के पास टूल टिप की स्थिति और स्क्रीन निर्देशांक के प्रदर्शन को देखने और तुलना करने के लिए पर्याप्त मानसिक तैयारी हो सकती है, खासकर जब चिप्स वर्कपीस या टूल के चारों ओर लपेटते हैं, तो इस समय का उपयोग करने के लिए चक्र स्टॉप बटन दबाया जा सकता है सीएनसी मशीनिंग के दौरान होने वाली समस्याओं का समाधान करें और ऑपरेशन के दौरान घबराहट के कारण होने वाली त्रुटियों को रोकें।