सहनशीलता से अधिक सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सटीकता के लिए रखरखाव मामलों का विश्लेषण

सीएनसी मशीनिंग तकनीक मुख्य रूप से नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक कार्यक्रमों को तार्किक रूप से संसाधित करने, संसाधित संख्यात्मक कोड को सीएनसी डिवाइस में इनपुट करने और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार भागों को स्वचालित रूप से संसाधित करने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण प्रणालियों से लैस स्वचालित मशीन टूल्स का उपयोग करती है। मशीनिंग में, यदि सीएनसी मशीन उपकरण के यांत्रिक घटक विफलता और घिसाव से ग्रस्त हैं, तो सटीक विचलन दोष पैदा करना आसान है, जो बदले में पूरे घटक की मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। इस संबंध में, मशीन टूल सटीकता में कार्यात्मक दोषों से प्रभावी ढंग से बचने के लिए, सहिष्णुता दोष से अधिक सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सटीकता के लिए निदान और रखरखाव तकनीकों में सुधार करना आवश्यक है।
1. सीएनसी मशीन टूल्स के दोष प्रकार और विशेषताओं का विश्लेषण
मैकेनिकल विनिर्माण उद्योग में, सीएनसी मशीन टूल्स धीरे-धीरे सामान्य मशीन टूल्स की जगह ले रहे हैं और उच्च मशीनिंग सटीकता, उच्च मशीनिंग दक्षता और उच्च स्तर के मशीनीकरण और बुद्धिमत्ता के फायदे के कारण व्यापक रूप से उपयोग किए जा रहे हैं। हालाँकि, साथ ही, सीएनसी मशीन टूल्स को दोषों के उच्च कठिनाई गुणांक, दोषों के जटिल और परस्पर संबंधित कारणों जैसी चुनौतियों का भी सामना करना पड़ता है, जो सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग और एप्लिकेशन उद्यमों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं को प्रस्तुत करते हैं। सीएनसी मशीन टूल्स के प्रदर्शन और संरचना के विश्लेषण के आधार पर, सीएनसी मशीन टूल्स में दो सामान्य प्रकार के दोष हैं।
1.1 कार्यात्मक दोष
कार्यात्मक विफलताएँ मुख्य रूप से उच्च स्तर के मशीनीकरण और बुद्धिमत्ता वाली सीएनसी मशीनिंग मशीनों में हार्डवेयर या सॉफ़्टवेयर की खराबी के कारण होती हैं। कार्यात्मक दोषों में प्रत्यक्षता और आसान रखरखाव प्रबंधन की विशेषताएं होती हैं। केवल सीएनसी मशीन टूल की खराबी का स्थान निर्धारित करना और क्षतिग्रस्त हार्डवेयर या सॉफ्टवेयर की खराबी को बदलकर या मरम्मत करके मशीन टूल के सामान्य संचालन को बहाल करना आवश्यक है।
1.2 मशीनिंग सटीकता की सहनशीलता से अधिक होने का दोष
सहनशीलता सीमा से अधिक मशीनिंग सटीकता के दोष में छिपाव और सार्वभौमिकता की विशेषताएं हैं। जब मशीनिंग सटीकता सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाती है तो सीएनसी मशीन टूल के विभिन्न कार्य सामान्य रूप से निष्पादित होते हैं। हालाँकि, यदि वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाती है, तो इससे वर्कपीस को नष्ट कर दिया जाएगा। सहनशीलता सीमा से अधिक मशीनिंग सटीकता के कारण विविध हैं, जिनमें सीएनसी मशीन टूल्स पर टूल घिसाव, साथ ही सीएनसी नियंत्रण प्रणालियों में विद्युत दोष जैसे यांत्रिक कारण शामिल हैं। कुल मिलाकर, यह उच्च रखरखाव कठिनाई और दूरगामी प्रभाव जैसी विशेषताएं प्रस्तुत करता है।
2. सीएनसी मशीन उपकरण मशीनिंग सटीकता सहिष्णुता से अधिक के दोषों का निदान करने के लिए सिद्धांत
सीएनसी मशीन टूल्स की सहनशीलता से अधिक मशीनिंग सटीकता की गलती एक जटिल विशेषता प्रस्तुत करती है, जिसके लिए दोष निदान में सख्त निदान प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। केवल इस तरह से सहिष्णुता दोष निदान और दोष रखरखाव से अधिक मशीनिंग सटीकता की दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
2.1 बाह्य पहले और आंतरिक बाद में का सिद्धांत
मशीनिंग सटीकता विचलन दोषों का कारण यांत्रिक या विद्युत हो सकता है, और एक सीएनसी मशीन उपकरण उपकरण को विद्युत, हाइड्रोलिक और यांत्रिक भागों में विघटित किया जा सकता है। इसलिए, समस्या निवारण करते समय, रखरखाव कर्मियों को पहले मशीन उपकरण के बाहरी उपकरणों का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, लेकिन जितना संभव हो सके घटकों को अलग करने से बचना आवश्यक है, यांत्रिक उपकरणों को उपकरण अलग करने की क्षति को कम करना, और यह सुनिश्चित करना है कि सीएनसी मशीन उपकरण है एक लंबी सेवा जीवन.
2.2 विद्युत से पहले यांत्रिक का सिद्धांत
सीएनसी मशीन टूल्स के समग्र उपकरण अपेक्षाकृत बड़े हैं, और एक-एक करके मानक से अधिक मशीनिंग सटीकता के साथ दोषों का निवारण करने में लंबा समय लगता है, और दोष निदान का कठिनाई गुणांक अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यांत्रिक दोषों के कारण होने वाली सहनशीलता से अधिक मशीनिंग सटीकता की समस्या को खत्म करने के लिए पहले यांत्रिक निदान किया जा सकता है, और फिर दोष रखरखाव की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विद्युत निदान किया जा सकता है।
2.3 गतिशील से पहले स्थैतिक का सिद्धांत
सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सटीकता की सहनशीलता से अधिक की गलती निदान प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीएनसी मशीन टूल पावर-ऑफ स्थिति में है और स्थिर रहते हुए संभावित उपकरण क्षति की खोज करें। बाद में, गतिशील संचालन दोष निरीक्षण के लिए सीएनसी मशीन टूल को चालू करें। गलती का स्थान निर्धारित करने और गलती रखरखाव कार्य करने के लिए ऑपरेशन के दौरान प्रत्येक प्रक्रिया और यांत्रिक घटक का निरीक्षण और परीक्षण करें।
2.4 जटिलता से पहले सरलता का सिद्धांत
सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता में त्रुटियां पैदा होने के कारण विविध हैं। इसलिए, समस्या निवारण और निदान की प्रक्रिया में, सभी प्रकार के दोषों को खत्म करने, लापरवाही से बचने और दोष रखरखाव की दक्षता में काफी सुधार करने के लिए पहले सरल और फिर जटिल के सिद्धांत को अपनाना आवश्यक है।
3. सहनशीलता से अधिक सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग सटीकता के दोषों को खोजने और पहचानने की एक विधि
3.1 सीएनसी मशीन उपकरण मशीनिंग सटीकता सहिष्णुता से अधिक के लिए दोष खोजने की विधि
सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीन भागों की मशीनिंग में सटीकता में एक निश्चित अंतर की अनुमति होती है। एक बार जब सटीकता अंतर स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसे सटीकता सहिष्णुता से अधिक के रूप में परिभाषित किया जाता है और भागों की गुणवत्ता अयोग्य होती है। मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता को मापने के संकेतक को प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (सीपीके) कहा जाता है।
)सूचकांक जितना बड़ा होगा, घटक आकार की उतार-चढ़ाव सीमा उतनी ही कम होगी और विचलन की संभावना कम होगी। सामान्य मशीन टूल प्रक्रिया क्षमता सूचकांक 1 है, और आदर्श प्रक्रिया क्षमता सूचकांक 1.33 है। जब सीपीके 1 से कम होता है, तो यह माना जाता है कि सीएनसी मशीन टूल में मशीनिंग सटीकता त्रुटि है।
3.2 सीएनसी मशीन उपकरण मशीनिंग सटीकता सहिष्णुता से अधिक के लिए दोष निदान विधि
सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता में ज्यामितीय सटीकता, ट्रांसमिशन सटीकता और स्थितिगत सटीकता शामिल है। यदि कोई सटीकता विचलन है, तो यह निर्धारित करने के लिए विभिन्न नैदानिक ​​​​विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए कि यह किस प्रकार की सटीकता विचलन गलती है, और फिर ऐसे सटीकता विचलन दोषों के कारणों को निर्धारित किया जाना चाहिए।
सबसे पहले, सीएनसी मशीन टूल्स की सटीकता के लिए नियंत्रण विधियों को समझें।
सामान्य घटक निर्माण में, सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा मशीनिंग सटीकता का नियंत्रण संसाधित घटकों के कच्चे माल के विस्थापन और स्थिति सटीकता के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में सर्वो प्रणाली निर्देश पल्स कमांड के माध्यम से घटक मशीनिंग के दौरान मशीन टूल के फ़ीड विस्थापन को सेट करती है,
और निर्देश के बाद कार्यक्षेत्र के वास्तविक विस्थापन के बीच अनुरूपता की डिग्री। डिज़ाइन आवश्यकताओं और वास्तविक विस्थापन में त्रुटि जितनी छोटी होगी, सर्वो प्रणाली की विस्थापन सटीकता उतनी ही अधिक होगी। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सर्वो सिस्टम में बंद-लूप सर्वो सिस्टम और अर्ध बंद-लूप सर्वो सिस्टम शामिल हैं। इन दोनों प्रणालियों में विस्थापन सटीकता के लिए समान नियंत्रण सिद्धांत है। वे दोनों नियंत्रण प्रणाली के लिए स्थिति निर्देश प्राप्त करने के लिए इंटरपोलेशन ऑपरेशंस का उपयोग करते हैं, और जितना संभव हो सके अंतर को खत्म करने और सटीक स्थिति विस्थापन मान प्राप्त करने के लिए स्थिति पहचान उपकरणों के माध्यम से मशीन समन्वय अक्ष की वास्तविक स्थिति अंतर को मशीन पर वापस भेजते हैं। दोनों प्रणालियों के बीच अंतर इस तथ्य में निहित है कि बंद-लूप सर्वो सिस्टम त्रुटियों, ट्रांसमिशन श्रृंखला त्रुटियों और गति में यांत्रिक त्रुटियों के कारण होने वाले सटीक विचलन की भरपाई अग्रिम डिजाइन के माध्यम से की जा सकती है। हालाँकि, अर्ध बंद लूप सर्वो प्रणाली के बाद के चरण में उत्पन्न यांत्रिक त्रुटियों और गति त्रुटियों की प्रभावी ढंग से भरपाई नहीं की जा सकती है,
इसलिए, मशीनिंग सटीकता मानक से अधिक होने की संभावना अपेक्षाकृत अधिक है।
दूसरे, सीएनसी मशीन टूल्स में सटीक त्रुटियों के सामान्य कारणों को समझें।
सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग प्रक्रिया में, किसी भी सर्वो सिस्टम को अनिवार्य रूप से सहनशीलता से अधिक सटीक मशीनिंग की समस्या का सामना करना पड़ता है, जैसे मशीन टूल की यांत्रिक विफलताओं के कारण गति सटीकता में कमी आती है। सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन के दौरान, स्पिंडल, गाइड रेल और नट जैसे प्रमुख घटकों के असमान घिसाव से गति सटीकता में कमी आ सकती है। मशीन टूल के इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण की पैरामीटर सुविधाएं अनुचित हैं, जिससे स्थिति नियंत्रण संबंधी पैरामीटर जैसे रिवर्स क्लीयरेंस और क्लैम्पिंग टॉलरेंस की सेटिंग अनुचित हो सकती है, और इसके परिणामस्वरूप सटीकता भी सहनशीलता से अधिक हो सकती है। ओवरलोड के साथ लंबे समय तक कटिंग निर्माण के कारण सीएनसी मशीन टूल्स के मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल उपकरण निर्दिष्ट चलती गति से आगे नहीं बढ़ सकते हैं।
4. सहनशीलता से अधिक सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सटीकता के लिए रखरखाव मामलों का विश्लेषण
4.1 सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सटीकता की वर्तमान स्थिति सहिष्णुता दोषों से अधिक है
सबसे पहले, विशिष्ट प्रसंस्करण मामले। यांत्रिक विनिर्माण उद्योग में, अर्ध बंद लूप सीएनसी खराद CAK6150D घटक मशीनिंग के दौरान एक्स दिशा में अनियमित आयाम और मानक से अधिक मशीनिंग सटीकता प्रदर्शित करता है। विश्लेषण के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल द्वारा संसाधित घटकों का सहनशीलता क्षेत्र 0.04-0.065 मिमी है। सीएनसी मशीन टूल की सामान्य मशीनिंग में, सटीकता त्रुटि आम तौर पर 0.005-0.025 मिमी होती है, और सीपीके मान 1-1.13 होता है, जो सामान्य मशीनिंग सटीकता सीमा से संबंधित होता है। हालाँकि, वर्तमान में संसाधित किए जा रहे घटकों में सहनशीलता से अधिक सटीकता की समस्या है, और स्क्रैप के अलावा, अन्य योग्य घटकों के आकार में भी महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव दिखाई देते हैं। इसलिए, सटीकता दोषों के कारण को समाप्त करके, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि सीएनसी मशीन टूल्स में सहिष्णुता दोष से अधिक यादृच्छिक मशीनिंग सटीकता है।
दूसरा, दोष प्रदर्शन का विश्लेषण. विश्लेषण में, यह पाया गया कि सेमी सर्वो सीएनसी मशीन टूल के एक्स-एक्सिस और सर्वो क्लिक कनेक्शन पोर्ट बीयरिंग में स्नेहन की कमी है। इसलिए, हाई-स्पीड कटिंग प्रोसेसिंग में, मशीन के अंदर ठंडा तरल पदार्थ यांत्रिक उपकरणों की असर गेंदों को नुकसान पहुंचाएगा, जिससे गंभीर उपकरण खराब हो जाएंगे। अनियमित घिसाव से मशीन टूल होल्डर के विभिन्न पार्श्व पैरामीटर और असमान स्थिति सटीकता हो जाती है। इसके अलावा, यह पाया गया कि मशीन टूल के टूल होल्डर के पोजिशनिंग पिन या छेद बुरी तरह खराब हो गए थे। वास्तविक घटक प्रसंस्करण में, रोटरी टूल धारक की स्थिति हर बार अलग होती थी, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक घटक के मशीनिंग आयामों में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता था। इसके अलावा, मशीन टूल गाइड रेल की खराब चिकनाई के कारण, गतिशील और स्थिर गाइड रेल जोड़े के बीच कागज और लोहे का बुरादा जैसी अशुद्धियाँ फंस जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गतिशील और स्थिर गाइड रेल जोड़े के बीच घर्षण प्रतिरोध में असमान परिवर्तन होता है, और गिरावट आती है। मशीन टूल की गति विशेषताओं में।
4.2 सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सटीकता के लिए रखरखाव रणनीति सहिष्णुता दोषों से अधिक है
सीएनसी मशीन टूल के इस मॉडल की मशीनिंग सटीकता मानक से अधिक होने पर होने वाले दोषों के प्रकार के आधार पर, दोष रखरखाव प्रबंधन करना आवश्यक है। बीयरिंग विफलता के मुद्दों के जवाब में, बीयरिंग जीवन के विस्तार को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से बीयरिंग स्नेहन उपचार करना आवश्यक है, और लोड से परे उपकरण का उपयोग करना सख्त वर्जित है। उपकरण धारक की स्थिति खराब होने के मुद्दे के संबंध में, उपकरण के नियमित रखरखाव और निरीक्षण को मजबूत करना, उपकरण धारक के स्नेहन पर ध्यान देना और टकराव की घटनाओं या लोड काटने की दुर्घटनाओं को रोकना आवश्यक है। गतिशील और स्थैतिक गाइड रेल की खराबी के जवाब में, गाइड रेल में ईंधन भरना, क्षतिग्रस्त स्क्रैपर प्लेटों को समय पर बदलना और दैनिक रखरखाव और सुरक्षा को मजबूत करना आवश्यक है।
5। उपसंहार
सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग गतिविधियों में, सहनशीलता से अधिक मशीनिंग सटीकता की समस्या को सख्ती से रोकना और नियंत्रित करना आवश्यक है। वास्तविक मशीनिंग संचालन में, यह पाया गया है कि भागों की सहनशीलता से अधिक मशीनिंग सटीकता की घटना विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, और प्रस्तुत दोष स्थान और अभिव्यक्ति भी भिन्न होती है। सीएनसी मशीन टूल्स के उत्पादन और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, सही सटीक गलती का पता लगाने और निर्णय पद्धति को अपनाना, और प्रत्येक प्रकार की गलती के लिए रखरखाव योजना विकसित करना, एक-एक करके गलती रखरखाव प्रबंधन करना।