सीएनसी खराद के लिए सटीक उपकरण संरेखण विधि!

यह आलेख अत्यंत व्यावहारिक है. सबसे पहले, यह आमतौर पर सीएनसी खराद में उपयोग किए जाने वाले सिद्धांत और उपकरण संरेखण विधि का परिचय देता है; इसके बाद, हुआज़ोंग सेंचुरी स्टार सीएनसी टर्निंग सिस्टम के लिए चार मैनुअल ट्रायल कटिंग और टूल अलाइनमेंट विधियां पेश की गईं; इसकी उपकरण संरेखण सटीकता में सुधार करने के लिए, एक प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित एक स्वचालित परीक्षण काटने की विधि को "स्वचालित परीक्षण काटने → माप → त्रुटि क्षतिपूर्ति" के विचार के आधार पर डिजाइन किया गया था, और चार सटीक उपकरण संरेखण विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया था और पेश किया गया था
सीएनसी खराद परीक्षण काटने का सिद्धांत और उपकरण संरेखण दृष्टिकोण
सीएनसी लेथ के उपकरण संरेखण सिद्धांत की गहरी समझ ऑपरेटरों के लिए एक स्पष्ट उपकरण संरेखण मानसिकता बनाए रखने, कुशलतापूर्वक उपकरण संरेखण संचालन में महारत हासिल करने और नए उपकरण संरेखण तरीकों का प्रस्ताव करने के लिए मार्गदर्शक महत्व रखती है। उपकरण संरेखण का सार वर्कपीस समन्वय प्रणाली के प्रोग्राम मूल की स्थिति निर्धारित करना है जो एक अद्वितीय मशीन समन्वय प्रणाली में प्रोग्रामिंग के साथ बदलता है। उपकरण संरेखण का मुख्य कार्य संदर्भ उपकरण प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु के मशीन उपकरण निर्देशांक प्राप्त करना और संदर्भ उपकरण के सापेक्ष गैर संदर्भ उपकरण के टूल ऑफसेट का निर्धारण करना है।
यह आलेख उपकरण संरेखण के लिए ट्रायल कटिंग विधि के सिद्धांत और विचार को समझाने के लिए निम्नलिखित समझौता करता है: हुआज़ोंग सेंचुरी स्टार शिक्षण प्रकार टर्निंग सिस्टम एचएनसी -21 टी (एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर संस्करण संख्या 5.30) का उपयोग करना; प्रोग्राम के मूल के रूप में वर्कपीस के दाहिने छोर के केंद्र के साथ G92 कमांड का उपयोग करके वर्कपीस समन्वय प्रणाली सेट करें; व्यास प्रोग्रामिंग, प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु H के वर्कपीस निर्देशांक (100, 50) हैं; टूल होल्डर पर चार चाकू लगाए गए हैं: पहला चाकू 90 डिग्री बाहरी सर्कल रफ टर्निंग चाकू है, दूसरा संदर्भ चाकू 90 डिग्री बाहरी सर्कल फाइन टर्निंग चाकू है, तीसरा चाकू काटने वाला चाकू है, और चौथा चाकू है एक 60 डिग्री त्रिकोणीय धागा चाकू (पूरे पाठ में उद्धृत सभी उदाहरण समान हैं)।
जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, संदर्भ उपकरण को "वर्कपीस के बाहरी सर्कल और अंतिम चेहरे को मैन्युअल रूप से काटने, सीआरटी पर प्रदर्शित ट्रायल कटिंग पॉइंट ए के एक्स और जेड मशीन निर्देशांक को रिकॉर्ड करने, फिर बाहर धकेलने" के विचार के अनुसार संरेखित किया गया है। मशीन प्रोग्राम मूल O के निर्देशांक को हटा देती है, और अंततः प्रोग्राम मूल H के मशीन निर्देशांक को बाहर निकाल देती है। बिंदु A और बिंदु O के मशीन उपकरण निर्देशांक के बीच संबंध के अनुसार: XO=XA - Φ d. ZO=ZA, प्रोग्राम मूल O का मशीन निर्देशांक प्राप्त किया जा सकता है। बिंदु O के सापेक्ष H के वर्कपीस निर्देशांक (100,50) के आधार पर, बिंदु H के मशीन टूल निर्देशांक अंततः निम्नानुसार प्राप्त किए जाते हैं: XH=100- Φ d। ZH=ZA+50. इस तरह से स्थापित वर्कपीस समन्वय प्रणाली संदर्भ उपकरण टिप की स्थिति पर आधारित है।

चित्र 1 मैनुअल ट्रायल कटिंग और टूल संरेखण का योजनाबद्ध आरेख
जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, एक्स और जेड दिशाओं में प्रत्येक टूल धारक के अलग-अलग एक्सटेंशन और स्थिति के कारण, जब गैर संदर्भ उपकरण को मशीनिंग स्थिति में घुमाया जाता है, तो टूल टिप स्थिति बी बिंदु ए के सापेक्ष ऑफसेट हो जाती है, और पहले से स्थापित वर्कपीस समन्वय प्रणाली अब लागू नहीं है। इसके अलावा, प्रत्येक उपकरण को उपयोग के दौरान अलग-अलग डिग्री के घिसाव का भी अनुभव होगा, इसलिए प्रत्येक उपकरण के टूल ऑफसेट और घिसाव मूल्य की भरपाई करने की आवश्यकता है। प्रत्येक उपकरण का ऑफसेट प्राप्त करने का मूल सिद्धांत यह है कि प्रत्येक उपकरण वर्कपीस पर एक निश्चित संदर्भ बिंदु (जैसे चित्र 1 में बिंदु ए या बिंदु ओ) के साथ संरेखित होता है। सीआरटी पर प्रदर्शित अलग-अलग मशीन निर्देशांक के कारण, उस बिंदु पर गैर संदर्भ उपकरण के मशीन निर्देशांक की मैन्युअल रूप से गणना की जाती है या प्रत्येक गैर का टूल ऑफसेट प्राप्त करने के लिए सिस्टम सॉफ्टवेयर गणना के माध्यम से उसी बिंदु पर संदर्भ उपकरण के मशीन निर्देशांक से घटाया जाता है। संदर्भ उपकरण.

चित्र 2 उपकरण पूर्वाग्रह और घिसाव मुआवजा
विभिन्न कारकों के कारण, मैनुअल ट्रायल कटिंग टूल संरेखण की सटीकता बहुत सीमित है, और उपकरण संरेखण के इस चरण को रफ टूल संरेखण कहा जाता है। अधिक सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, प्रसंस्करण से पहले भाग की मशीनिंग भत्ता सीमा के भीतर एक सरल स्वचालित परीक्षण कटिंग प्रोग्राम डिज़ाइन किया गया है। "स्वचालित परीक्षण कटिंग → माप → त्रुटि क्षतिपूर्ति" के विचार के माध्यम से, बेंचमार्क टूल प्रोग्राम की शुरुआती स्थिति और गैर बेंचमार्क टूल के टूल ऑफ़सेट को बार-बार समायोजित किया जाता है, ताकि प्रोग्राम प्रोसेसिंग निर्देश मान और वास्तविक माप के बीच त्रुटि हो मान सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है। उपकरण संरेखण के इस चरण को सटीक उपकरण संरेखण कहा जाता है।
चूँकि यह सुनिश्चित करना कि संदर्भ उपकरण प्रोग्राम का शुरुआती बिंदु सटीक स्थिति में है, सटीक गैर-संदर्भ उपकरण ऑफसेट प्राप्त करने के लिए एक शर्त है, पूर्व को आमतौर पर बाद वाले को ठीक करने से पहले ठीक किया जाता है।
इन दो चरणों में उपकरण संरेखण को ध्यान में रखते हुए, परीक्षण काटने की विधि की मूल संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है: उपकरण संरेखण संदर्भ बिंदु के मशीन उपकरण निर्देशांक प्राप्त करने के लिए एक संदर्भ उपकरण के साथ मैन्युअल रूप से परीक्षण काटना → मैन्युअल रूप से गणना करना या स्वचालित रूप से प्राप्त करना प्रत्येक गैर-संदर्भ उपकरण का टूल ऑफसेट → संदर्भ उपकरण प्रोग्राम की अनुमानित प्रारंभिक स्थिति पर है → संदर्भ उपकरण को ट्रायल कटिंग प्रोग्राम का उपयोग करके समायोजित किया जाता है, और आकार मापने के बाद, टूल धारक को चरण-दर-चरण स्थानांतरित किया जाता है या त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए एमडीआई तरीके, प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु की स्थिति को ठीक करें → गैर संदर्भ उपकरण के लिए ट्रायल कटिंग प्रोग्राम को बार-बार कॉल करें, और मूल टूल ऑफसेट के आधार पर टूल ऑफसेट को सही करें → संदर्भ उपकरण पर रहता है कार्यक्रम का सटीक आरंभिक बिंदु.

चित्र 3 मल्टी ब्लेड ट्रायल कटिंग और टूल अलाइनमेंट का योजनाबद्ध आरेख
दो रफ चाकू संरेखण विधियों का सारांश
उपकरण संरेखण के लिए तैयारी कार्य निम्नलिखित प्रत्येक विधि के लिए समान है: उपकरण विचलन तालिका में प्रवेश करने के लिए सिस्टम एमडीआई फ़ंक्शन सबमेनू के तहत F2 कुंजी दबाएं; प्रत्येक चाकू के लिए नीली लाइट बार को संबंधित टूल ऑफ़सेट स्थिति में ले जाने के लिए ▲ और कुंजियों का उपयोग करें, और F5 कुंजी दबाएँ; टूल ऑफ़सेट नंबर # 0000, # 0001, # 0002, # 0003, और # 0004 के लिए X और Z ऑफ़सेट डेटा को शून्य पर संशोधित करें, और फिर F5 कुंजी दबाएँ।
1. संदर्भ उपकरण को मानक उपकरण के रूप में चुनें और स्वचालित रूप से उपकरण ऑफसेट विधि सेट करें
जैसा कि चित्र 1 और 4 में दिखाया गया है, उपकरण संरेखण के चरण इस प्रकार हैं:
1) दूसरे संदर्भ उपकरण के उपकरण विचलन #0002 स्थिति के साथ संरेखित करने के लिए नीली चमकीली पट्टी को स्थानांतरित करने के लिए ▲ और कुंजियों का उपयोग करें। दूसरे टूल को मानक टूल के रूप में सेट करने के लिए F5 कुंजी दबाएं, और पंक्ति एक लाल चमकदार पट्टी में बदल जाएगी।
2) वर्कपीस के दाहिने सिरे को काटने के लिए एक संदर्भ चाकू का उपयोग करें, और काटने के बिंदु ए के जेड-मशीन समन्वय को रिकॉर्ड करें; वर्कपीस के बाहरी सर्कल को काटने का प्रयास करें, बिंदु ए के एक्स मशीन समन्वय को रिकॉर्ड करें, उपकरण को वापस लेने के बाद मशीन को रोकें, और कट शाफ्ट खंड Φ डी के बाहरी व्यास को मापें।
3) बेंचमार्क चाकू रिकॉर्ड किए गए मान के अनुसार "जॉग+स्टेप" के माध्यम से बिंदु ए पर लौटता है, और उपकरण विचलन तालिका में ट्रायल कटिंग व्यास और ट्रायल कटिंग लंबाई कॉलम में अलग-अलग Φ डी और शून्य में प्रवेश करता है।
4) टूल को वापस लें, संदर्भ टूल के अलावा किसी अन्य टूल नंबर का चयन करें और टूल को मैन्युअल रूप से बदलें। स्पिंडल को घुमाते समय "जॉग+स्टेप" विधि के माध्यम से प्रत्येक गैर-संदर्भ उपकरण के टूल टिप्स को बिंदु ए के साथ संरेखित करें, और फिर उन्हें संबंधित टूल विचलन संख्या Φ डी और शून्य के ट्रायल कटिंग व्यास कॉलम और ट्रायल कटिंग लंबाई कॉलम में इनपुट करें। , प्रत्येक गैर संदर्भ उपकरण के उपकरण पूर्वाग्रह स्वचालित रूप से एक्स और जेड ऑफसेट कॉलम में प्रदर्शित होंगे।
5) बेंचमार्क चाकू बिंदु ए पर लौटने के बाद, एमडीआई "जी91 जी00/या जी01 एक्स [100]"- Φ डी] जेड50 चलाता है, इसे प्रोग्राम की शुरुआती स्थिति में रखें।

चित्र 4: बेंचमार्क चाकू के लिए टूल ऑफ़सेट की स्वचालित सेटिंग का योजनाबद्ध आरेख
2. उपकरण संरेखण संदर्भ बिंदु पर संदर्भ उपकरण के निर्देशांक को शून्य पर सेट करें, और स्वचालित रूप से उपकरण ऑफसेट विधि प्रदर्शित करें
जैसा कि चित्र 1 और 5 में दिखाया गया है, उपकरण संरेखण के चरण इस प्रकार हैं:
1) उपरोक्त चरण (2) के समान।
2) बेंचमार्क चाकू रिकॉर्ड किए गए मूल्य के अनुसार "जॉग + स्टेप" विधि के माध्यम से ट्रायल कटिंग पॉइंट ए पर लौटता है।
3) चित्र 4 में इंटरफ़ेस पर F1 को "शून्य }}).
4) बिंदु ए के साथ इसकी नोक को दृश्य रूप से संरेखित करने के लिए गैर संदर्भ उपकरण को मैन्युअल रूप से बदलें। इस बिंदु पर, सीआरटी पर प्रदर्शित "वास्तविक निर्देशांक के सापेक्ष" का मान संदर्भ उपकरण के सापेक्ष उपकरण का ऑफसेट है। नीली चमकदार पट्टी को गैर संदर्भ टूल के टूल ऑफसेट नंबर पर ले जाने के लिए ▲ और कुंजियों का उपयोग करें, इसे रिकॉर्ड करें और इसे संबंधित स्थिति में इनपुट करें।
5) उपरोक्त चरण (5) के समान।

चित्र 5 संदर्भ उपकरण के लिए उपकरण संदर्भ बिंदु के शून्य समन्वय पर उपकरण ऑफसेट के स्वचालित प्रदर्शन का योजनाबद्ध आरेख
बाहरी गोलाकार शाफ्ट खंडों की 3 मल्टी ब्लेड ट्रायल कटिंग, टूल ऑफसेट विधि प्राप्त करने के लिए मैन्युअल रूप से गणना की गई
जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, सिस्टम मैन्युअल रूप से टूल 1, 2 और 4 को संरेखित करता है, एक चरण अक्ष को काटता है, प्रत्येक टूल के कटिंग एंडपॉइंट के मशीन निर्देशांक को रिकॉर्ड करता है (जैसा कि चित्र 6 में बिंदु एफ, ई और डी में दिखाया गया है), और प्रत्येक खंड का व्यास और लंबाई मापता है। नंबर 3 काटने वाले ब्लेड को बदलें, पीछे के खांचे को काटें, काटने वाले ब्लेड के दाहिने सिरे को उपकरण के साथ संरेखित करें, बिंदु बी के निर्देशांक रिकॉर्ड करें, और आरेख Φ डी3 और एल3 में दिखाई गई स्थिति को मापें। उपरोक्त डेटा प्राप्त करने के बाद, प्रत्येक उपकरण और प्रोग्राम मूल ओ के अनुरूप एफ, ई, डी और बी बिंदुओं के बीच समन्वय वृद्धि संबंध के अनुसार, यह निर्धारित किया जा सकता है कि संदर्भ उपकरण के प्रोग्राम मूल का मशीन समन्वय है (X2)- Φ D2+100, Z2-L2+50); इसके अलावा, प्रत्येक गैर-संदर्भ उपकरण के लिए प्रोग्राम मूल के अनुरूप मशीन टूल निर्देशांक प्राप्त किया जा सकता है और मैन्युअल गणना के माध्यम से टूल ऑफसेट प्राप्त किया जा सकता है। गणना विधि तालिका 1 में दिखाई गई है, और रिकॉर्ड किए गए और गणना किए गए मान संबंधित स्थानों में भरे जा सकते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परीक्षण काटने की लंबाई वर्कपीस समन्वय के शून्य बिंदु और परीक्षण काटने के अंतिम बिंदु के बीच Z दिशा में निर्देशित दूरी को संदर्भित करती है, और दिशा के अनुसार सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं में निर्धारित की जाती है। समन्वय अक्ष.

चित्र 6 मल्टी ब्लेड मैनुअल ट्रायल कटिंग का योजनाबद्ध आरेख

तालिका 1 गैर संदर्भ चाकू के उपकरण पूर्वाग्रह के लिए गणना तालिका
इस विधि की ट्रायल कटिंग प्रक्रिया सरल है, जिसमें ट्रायल कटिंग बिंदुओं को दृष्टिगत रूप से संरेखित करने का चरण समाप्त हो जाता है, लेकिन टूल ऑफसेट की गणना मैन्युअल रूप से करने की आवश्यकता होती है। यदि गणना सूत्र वाली गणना तालिका मुद्रित की जाती है और गणना के लिए संबंधित स्थानों में मान भरे जाते हैं, तो टूल ऑफसेट की गणना तुरंत की जा सकती है।

चित्र 7: सेंचुरी स्टार टर्निंग के सीएनसी सिस्टम में स्वचालित उपकरण संरेखण का योजनाबद्ध आरेख
चौथी शताब्दी का स्टार टर्निंग सीएनसी सिस्टम, मल्टी टूल स्वचालित संरेखण विधि
उपरोक्त चाकू संरेखण विधियाँ सभी सापेक्ष चाकू विचलन विधियाँ हैं। एचएनसी-21टी में पेशेवर कर्मियों द्वारा पैरामीटर सेटिंग्स और सिस्टम डिबगिंग की प्रक्रिया पूरी की गई है, और उपयोगकर्ता टूल संरेखण के लिए "पूर्ण टूल विचलन विधि" भी चुन सकते हैं। निरपेक्ष उपकरण विचलन विधि मशीनिंग की प्रोग्रामिंग में ऊपर उल्लिखित सापेक्ष उपकरण विचलन विधि से थोड़ी भिन्न है। G92 या G54 का उपयोग करके वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करना आवश्यक नहीं है, न ही टूल मुआवजे को रद्द करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कृपया प्रोग्राम O1005 देखें। उपकरण संरेखण के चरण इस प्रकार हैं: सिस्टम के शून्य पर लौटने के बाद, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, प्रत्येक उपकरण को मैन्युअल रूप से एक बेलनाकार खंड में काटा जाता है। व्यास और लंबाई के आयामों को मापने के बाद, टूल ऑफसेट संख्या के अनुरूप ट्रायल कटिंग व्यास को ट्रायल कटिंग लेंथ कॉलम में भरा जाता है जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है। "बाहरी गोलाकार शाफ्ट खंडों के मल्टीपल टूल ट्रायल कटिंग, मैन्युअल रूप से" में वर्णित सिद्धांत के आधार पर टूल ऑफ़सेट विधि की गणना करना", सिस्टम सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से प्रत्येक टूल के लिए प्रोग्राम मूल के मशीन निर्देशांक की गणना कर सकता है, इस प्रकार स्वचालित चाकू संरेखण के लक्ष्य को प्राप्त कर सकता है। यह चाकू संरेखण विधि औद्योगिक उत्पादन के लिए सबसे तेज़ और विशेष रूप से उपयुक्त है।
5 सटीक चाकू संरेखण विधियों का सारांश
सटीक उपकरण संरेखण चरण के लिए समग्र विचार "स्वचालित परीक्षण कटिंग → माप → त्रुटि मुआवजा" है। त्रुटि क्षतिपूर्ति दो प्रकार की होती है: संदर्भ उपकरण के एमडीआई संचालन के लिए या स्टेप मूविंग टूल धारक की प्रोग्राम आरंभिक स्थिति की क्षतिपूर्ति के लिए; गैर-संदर्भ उपकरणों के लिए, उनके उपकरण ऑफसेट या घिसाव मूल्य की भरपाई करें। रिकॉर्डिंग में भ्रम से बचने के लिए, संख्यात्मक मानों को रिकॉर्ड करने और गणना करने के लिए तालिका 2 में दिखाए अनुसार एक तालिका डिज़ाइन करें।

तालिका 2 परीक्षण काटने की विधि चाकू सेटिंग रिकॉर्ड (इकाई: मिमी)
1. बेंचमार्क टूल सुधार कार्यक्रम की शुरुआती स्थिति को सही करने के बाद, प्रत्येक गैर बेंचमार्क टूल की बायस विधि को अलग से समायोजित करें
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, उपकरण संरेखण के चरण इस प्रकार हैं:
1) रफ टूल एलाइनमेंट के बाद रेफरेंस टूल प्रोग्राम की शुरुआती स्थिति में होता है, और प्रत्येक गैर संदर्भ टूल का ऑफसेट टूल विचलन तालिका पर संबंधित स्थिति में इनपुट होता है।
2) कॉल प्रोसेसिंग Φ D2 × L2 का O1000 प्रोग्राम ट्रायल कट।
3) कटिंग शाफ्ट खंड के व्यास और लंबाई को मापें, इसकी तुलना प्रोग्राम कमांड मान से करें, और त्रुटि की गणना करें।
4) चरण दर चरण गति या एमडीआई ऑपरेशन त्रुटि मान, प्रोग्राम की प्रारंभिक स्थिति को समायोजित करें।
5) मापे गए आयामों के अनुसार, O1000 प्रोग्राम में रेखांकित कमांड मानों को गतिशील रूप से संशोधित करें और प्रोग्राम को सहेजें। चरण (2) और (3) को तब तक दोहराएँ जब तक कि संदर्भ उपकरण प्रोग्राम का शुरुआती बिंदु स्वीकार्य सटीकता सीमा के भीतर ठीक न हो जाए। प्रोग्राम के सही शुरुआती बिंदु के मशीन टूल निर्देशांक रिकॉर्ड करें और निर्देशांक को शून्य पर रीसेट करें।
6) ट्रायल कटिंग के लिए क्रमशः O1001 (चाकू 1 और 4) और O1002 (चाकू 3) प्रोग्राम को कॉल करें, और प्रत्येक अनुभाग का व्यास Φ Di और लंबाई Li (i=1, 4, 3) मापें।
7) तालिका 3 में दर्शाई गई विधि के अनुसार त्रुटि क्षतिपूर्ति करें।
8) चरण (6) से (7) तक दोहराएं जब तक कि मशीनिंग त्रुटि सटीकता सीमा के भीतर न हो, और संदर्भ उपकरण बिना हिले प्रोग्राम की प्रारंभिक स्थिति पर रुक जाए।

तालिका 3 बेलनाकार अक्ष खंडों (इकाई: मिमी) के स्वचालित परीक्षण काटने के लिए वास्तविक माप आयामों और कार्यक्रम निर्देश मूल्यों के बीच त्रुटि मुआवजे का उदाहरण
2. प्रत्येक चाकू के लिए प्रोग्राम की प्रारंभिक स्थिति को अलग से समायोजित करने की विधि
इस विधि में चाकू संरेखण का सिद्धांत यह है कि प्रत्येक चाकू अपने कार्यक्रम की शुरुआती स्थिति को सही करता है, अप्रत्यक्ष रूप से उसी कार्यक्रम की शुरुआती स्थिति के साथ संरेखण सुनिश्चित करता है।
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, उपकरण संरेखण के चरण इस प्रकार हैं:
1) नंबर 2 संदर्भ उपकरण रफ टूल संरेखण के बाद प्रोग्राम की शुरुआती स्थिति में है, और सभी गैर संदर्भ टूल ऑफसेट रिकॉर्ड किए जाते हैं और शून्य पर संशोधित किए जाते हैं।
2) (5) तक के चरण उपकरण संरेखण चरणों के समान हैं और पहले सटीक उपकरण संरेखण विधि के समान क्रम संख्या के साथ हैं।
(6) गैर संदर्भ उपकरण को अलग से बदलें, गैर संदर्भ उपकरण प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु के सापेक्ष निर्देशांक के रूप में दर्ज रफ टूल ऑफ़सेट का उपयोग करें, परीक्षण कटिंग के लिए O1000 प्रोग्राम को कॉल करें, और प्रत्येक खंड के व्यास को अलग से मापें Φ Di की तुलना करें और अंतर निर्धारित करने के लिए प्रोग्राम अनुदेश मान के साथ लंबाई ली (i=1, 4, 3)।
(7) त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए उपकरण धारक की चरण-दर-चरण गति या एमडीआई संचालन, प्रत्येक गैर-संदर्भ उपकरण की प्रोग्राम प्रारंभिक स्थिति को अलग से समायोजित करें।
(8) चरण (6) और (7) को तब तक दोहराएं जब तक कि प्रत्येक गैर संदर्भ उपकरण प्रोग्राम के शुरुआती बिंदुओं की स्थिति स्वीकार्य सटीकता सीमा के भीतर न हो जाए।
(9) सीआरटी द्वारा प्रदर्शित सापेक्ष निर्देशांक को नए टूल ऑफसेट के रूप में लें और उन्हें टूल ऑफसेट तालिका में संबंधित टूल ऑफसेट संख्या के एक्स और जेड ऑफसेट कॉलम में इनपुट करें। यह विधि सरल और सुविधाजनक है, और सही टूल ऑफसेट सीधे सीआरटी पर प्रदर्शित मशीन के सापेक्ष निर्देशांक से प्राप्त किया जाता है, मैन्युअल गणना त्रुटियों से बचा जाता है और उच्च टूल संरेखण सटीकता प्राप्त की जाती है।
3. बेंचमार्क टूल प्रोग्राम की शुरुआती स्थिति को समायोजित करने के बाद, सभी गैर बेंचमार्क टूल पूर्वाग्रहों को एक साथ समायोजित करें
यह विधि मूल रूप से पहली सटीक टूल सेटिंग विधि के समान है, अंतर केवल इतना है कि चरण (7) में बुलाया गया प्रोग्राम एक ही समय में तीन कटर द्वारा संसाधित O1003 प्रोग्राम को कॉल करता है (O1004 टूल 2 के प्रसंस्करण अनुभाग को हटा देता है और है) O1003 प्रोग्राम), और अन्य चरण समान हैं।
छह चार चाकू एक साथ ट्रिमिंग विधि
यदि सापेक्ष टूल ऑफसेट विधि का उपयोग रफ टूल संरेखण के लिए किया जाता है, तो पहले टूल ऑफसेट टेबल पर संबंधित स्थिति में प्राप्त प्रत्येक गैर संदर्भ टूल के टूल ऑफसेट को इनपुट करें, चार टूल द्वारा संसाधित O1004 प्रोग्राम चलाएं, और प्रत्येक सेगमेंट के व्यास को मापें। अलग-अलग Φ Di और लंबाई Li (i=2, 1, 4, 3), मशीनिंग त्रुटि की गणना करें। संदर्भ चाकू के लिए, टूल धारक के त्रुटि मान की भरपाई के लिए एमडीआई ऑपरेशन या चरण-दर-चरण आंदोलन का उपयोग करें, और प्रोग्राम की प्रारंभिक स्थिति को समायोजित करें; गैर-संदर्भ टूल के लिए, एक ओर, टूल ऑफ़सेट को मूल टूल ऑफ़सेट के आधार पर ठीक किया जाता है, और नए टूल ऑफ़सेट को टूल ऑफ़सेट तालिका के X और Z ऑफ़सेट कॉलम में फिर से दर्ज किया जाता है; वहीं रेफरेंस टूल की मशीनिंग त्रुटि को भी इस पंक्ति के वियर कॉलम में भरना चाहिए। यदि पूर्ण उपकरण विचलन विधि का उपयोग किसी न किसी उपकरण संरेखण के लिए किया जाता है, तो परीक्षण कटिंग के लिए O1005 प्रोग्राम को कॉल करें, और उसके उपकरण विचलन संख्या के अनुरूप पहनने वाले कॉलम में प्रत्येक उपकरण की मशीनिंग त्रुटियों की भरपाई करें।