यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली 24 धातु सामग्री और उनकी विशेषताएं!

मशीनरी के साथ काम करने वाले सामाजिक मित्र आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री से निपटने में अनिवार्य रूप से शामिल होते हैं। इस बार, संपादक आपके साथ मशीनरी और मोल्ड प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली 24 सामग्रियों को साझा करेगा। क्या आप उन सभी को जानते हैं?
1. 45- उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, जो सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील है
मुख्य विशेषताएं: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम कठोरता होती है, और पानी शमन के दौरान टूटने का खतरा होता है। छोटे हिस्सों को शमन और तड़के के साथ इलाज किया जाना चाहिए, जबकि बड़े हिस्सों को सामान्य बनाने के साथ इलाज किया जाना चाहिए। अनुप्रयोग उदाहरण: मुख्य रूप से टरबाइन इम्पेलर्स और कंप्रेसर पिस्टन जैसे उच्च शक्ति वाले चलने वाले हिस्सों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म इत्यादि। वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग पर ध्यान दें।
2. Q235A (A3 स्टील) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील
मुख्य विशेषताएं: उच्च प्लास्टिसिटी, कठोरता, वेल्डिंग प्रदर्शन, कोल्ड स्टैम्पिंग प्रदर्शन, साथ ही निश्चित ताकत और अच्छा ठंडा झुकने का प्रदर्शन। अनुप्रयोग उदाहरण: भागों और वेल्डेड संरचनाओं की सामान्य आवश्यकताओं के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे कि तनाव छड़ें, कनेक्टिंग छड़ें, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, कॉलर, ब्रैकेट, मशीन बेस, भवन संरचनाएं, पुल इत्यादि जो महत्वपूर्ण बल के अधीन नहीं हैं।
3. 40Cr - मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से संबंधित सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड में से एक
मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता है। इसमें अच्छी कठोरता है और तेल ठंडा होने पर उच्च थकान शक्ति प्राप्त कर सकता है। मध्यम ठंड झुकने वाली प्लास्टिसिटी के साथ, पानी ठंडा होने पर जटिल आकार के हिस्सों में दरार पड़ने का खतरा होता है। तड़के या शमन के बाद, इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी होती है, लेकिन खराब वेल्डेबिलिटी होती है और टूटने का खतरा होता है। इसे वेल्डिंग से पहले 100-150 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए और आम तौर पर इसका उपयोग बुझती और टेम्पर्ड अवस्था में किया जाता है, कार्बन नाइट्रोजन सह घुसपैठ और उच्च आवृत्ति सतह शमन उपचार भी किया जा सकता है। अनुप्रयोग उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम गति और मध्यम भार वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे मशीन टूल गियर, शाफ्ट, वर्म गियर, स्पलाइन शाफ्ट, टॉप पिन स्लीव्स, आदि। शमन और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद, इसका उपयोग उच्च सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, मैंड्रेल, आस्तीन, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू और नट, इनटेक वाल्व इत्यादि। शमन और मध्यम तापमान तड़के के बाद, यह इसका उपयोग भारी भार और मध्यम गति के प्रभाव वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि तेल पंप रोटर्स, स्लाइडिंग ब्लॉक, गियर, स्पिंडल और कॉलर का उपयोग हेवी-ड्यूटी, कम प्रभाव और पहनने-प्रतिरोधी भागों, जैसे कि कीड़े, स्पिंडल, के निर्माण के लिए किया जाता है। शमन और कम तापमान वाले तड़के के बाद शाफ्ट और कॉलर। कार्बन नाइट्रोजन सह घुसपैठ क्षेत्र का उपयोग बड़े आयामों और उच्च कम तापमान प्रभाव क्रूरता जैसे शाफ्ट और गियर के साथ ट्रांसमिशन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
4. एचटी150- ग्रे कच्चा लोहा
अनुप्रयोग उदाहरण: गियर बॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, पुली, बेयरिंग कवर, आदि।
5. 35- विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए सामान्य सामग्री
मुख्य विशेषताएं: उचित ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च ठंडी प्लास्टिसिटी और स्वीकार्य वेल्डेबिलिटी। ठंड की स्थिति में, यह स्थानीय रूप से परेशान और खींचा जा सकता है। कम कठोरता, सामान्यीकरण या शमन के बाद उपयोग किया जाता है। अनुप्रयोगों के उदाहरण: छोटे अनुभाग भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त जो बड़े भार का सामना कर सकते हैं, जैसे क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड्स, हुक इत्यादि, विभिन्न मानक भागों, फास्टनरों।
6. 65Mn - आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रिंग स्टील
अनुप्रयोग उदाहरण: विभिन्न छोटे आकार के फ्लैट और गोल स्प्रिंग्स, सीट कुशन स्प्रिंग्स, स्प्रिंग स्प्रिंग्स, को स्प्रिंग रिंग्स, वाल्व स्प्रिंग्स, क्लच स्प्रिंग्स, ब्रेक स्प्रिंग्स, कोल्ड कॉइल कॉइल स्प्रिंग्स, स्नैप स्प्रिंग्स आदि में भी बनाया जा सकता है।
7. 0Cr18Ni9- सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी ग्रेड 304, जापानी ग्रेड SUS304)
विशेषताएँ और अनुप्रयोग: स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के रूप में, इसका व्यापक रूप से खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण और औद्योगिक उपकरण में उपयोग किया जाता है।
8. Cr12- आमतौर पर प्रयुक्त कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील (अमेरिकी ग्रेड D3, जापानी ग्रेड SKD1)
विशेषताएँ और अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील है, जो उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम प्रकार के मार्टेंसिटिक स्टील से संबंधित है। इस स्टील में अच्छी कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है; सीआर12 स्टील में 2.3% की उच्च कार्बन सामग्री के कारण, इसकी प्रभाव कठोरता खराब है, इसमें भंगुर दरार पड़ने का खतरा है, और असमान यूटेक्टिक कार्बाइड आसानी से बनते हैं; इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के कारण, सीआर 12 स्टील का उपयोग अक्सर कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, पंच, कटिंग डाई, कोल्ड हेडिंग डाई, कम प्रभाव भार और उच्च पहनने की आवश्यकताओं के साथ कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, साथ ही पंच और अवतल डाई, ड्रिल स्लीव्स के निर्माण के लिए किया जाता है। पाउडर धातु विज्ञान के लिए गेज, ड्राइंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, वायर ड्राइंग प्लेट, डीप ड्राइंग डाई, और कोल्ड प्रेसिंग डाई।
9. डीसी53- आमतौर पर प्रयुक्त कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील जापान से आयातित
विशेषताएं और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और क्रूरता कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील, जापानी दातोंग स्पेशल स्टील (कंपनी) निर्माता से स्टील ग्रेड। उच्च तापमान के तापमान के बाद, इसमें उच्च कठोरता, उच्च कठोरता और अच्छा तार काटने का प्रदर्शन होता है। सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग डाइज़, ड्रॉइंग डाइज़, वायर रोलिंग डाइज़, कोल्ड पंचिंग डाइज़, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है। 10. एसएम 45- साधारण कार्बन प्लास्टिक मोल्ड स्टील (जापानी स्टील ग्रेड S45C)
10. DCCr12MoV - पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
घरेलू। Cr12 स्टील की तुलना में, इस स्टील में कार्बन की मात्रा कम होती है और Mo और V मिलाने से कार्बाइड की असमानता में सुधार होता है। एमओ कार्बाइड अलगाव को कम कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है, जबकि वी अनाज को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता बढ़ा सकता है। इस स्टील में उच्च कठोरता है, 400 मिमी से नीचे का एक खंड जिसे पूरी तरह से बुझाया जा सकता है। यह अभी भी अच्छी कठोरता बनाए रख सकता है और 300-400 डिग्री पर पहनने का प्रतिरोध कर सकता है, और इसमें Cr12 की तुलना में अधिक कठोरता है। शमन के दौरान मात्रा में परिवर्तन छोटा होता है, और इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण भी होते हैं। इसलिए, इसे एक बड़े खंड के साथ निर्मित किया जा सकता है, जटिल आकृतियों के साथ विभिन्न सांचे और महत्वपूर्ण प्रभावों के अधीन, जैसे सामान्य ड्राइंग डाई, पंचिंग डाई, पंचिंग डाई, सामग्री कटिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, रोलिंग डाई, तार ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाइज़, ठंडी काटने वाली कैंची, गोलाकार आरी, मानक उपकरण, मापने के उपकरण, आदि।
11. एसकेडी11- कठोर क्रोमियम स्टील
जापान में हिताची के उत्पादन ने स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार किया है और अनाज के आकार को परिष्कृत किया है। Cr12mov की तुलना में, इसने कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया है, और मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाया है
12. डी2- उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्किंग स्टील
संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित, इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छे उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, शमन और पॉलिशिंग के बाद अच्छा जंग प्रतिरोध, छोटी गर्मी उपचार विरूपण है, और विभिन्न उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन वाले ठंडे निर्माण के लिए उपयुक्त है। काम करने वाले सांचे, उपकरण और मापने के उपकरण, जैसे स्ट्रेचिंग सांचे, कोल्ड एक्सट्रूज़न सांचे, कोल्ड शीयर चाकू, आदि।
13. SKD11 (SLD) - गैर विकृत क्रूरता उच्च क्रोमियम स्टील
जापान के हिताची कॉर्पोरेशन द्वारा उत्पादन। स्टील में एमओ और वी सामग्री में वृद्धि के कारण, स्टील की कास्टिंग संरचना में सुधार होता है, अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और कार्बाइड की आकृति विज्ञान में सुधार होता है। परिणामस्वरूप, इस स्टील की ताकत और कठोरता (झुकने की ताकत, विक्षेपण, प्रभाव क्रूरता, आदि) एसकेडी1 और डी2 की तुलना में अधिक है, और इसके पहनने का प्रतिरोध भी बढ़ गया है। इसके अलावा, यह साबित हो चुका है कि इस स्टील मोल्ड की सेवा जीवन Cr12mov की तुलना में अधिक है। उच्च मांग वाले सांचे जैसे तन्य सांचे और इम्पैक्ट ग्राइंडिंग व्हील सांचे अक्सर निर्मित किए जाते हैं।
14. डीसी53- उच्च क्रूरता उच्च क्रोमियम स्टील
जापानी दातोंग शैली का उत्पादन। ताप उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है। उच्च तापमान (520-530) तड़के के बाद, यह {{3}HRC उच्च कठोरता तक पहुंच सकता है, ताकत और पहनने के प्रतिरोध के मामले में, DC53 SKD11 से अधिक है। इसकी कठोरता SKD11 से दोगुनी है। DC53 की कठोरता कोल्ड वर्क मोल्ड निर्माण में शायद ही कभी दरारें और दरारें दिखाती है, जिससे इसकी सेवा जीवन में काफी सुधार होता है। अवशिष्ट तनाव छोटा है, और उच्च तापमान मोड़ के बाद यह कम हो जाता है। क्योंकि तार काटने के बाद दरारें और विरूपण दबा दिया जाता है, इसके काटने और पीसने के गुण SKD11 से अधिक होते हैं। इसका उपयोग सटीक स्टैम्पिंग मोल्ड्स, कोल्ड फोर्जिंग, डीप ड्राइंग मोल्ड्स आदि के लिए किया जाता है।
15. एसकेएच-9- उच्च घिसाव प्रतिरोध और कठोरता के साथ सामान्य प्रयोजन उच्च गति वाला स्टील
जापान में हिताची द्वारा निर्मित। कोल्ड फोर्जिंग डाई, कटिंग मशीन, ड्रिल बिट्स, रीमर, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
16. एएसपी-23- पाउडर मेटलर्जिकल हाई स्पीड स्टील
स्वीडन में निर्मित. कार्बाइड का वितरण बेहद समान, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, प्रक्रिया में आसान और गर्मी उपचार का आकार स्थिर है। इसका उपयोग विभिन्न लंबे जीवन काटने वाले उपकरणों जैसे कि पंच, गहरी ड्राइंग डाई, ड्रिलिंग डाई, मिलिंग कटर और कतरनी ब्लेड के लिए किया जाता है।
17. पी20- प्लास्टिक मोल्ड के आकार के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित. इलेक्ट्रोप्लेटेड होने में सक्षम. फ़ैक्टरी स्थिति में पूर्व कठोर एचबी270-300। बुझती कठोरता HRC52.
18. 718- उच्च मांग वाले आकार के प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन में निर्मित, विशेष रूप से इलेक्ट्रो नक़्क़ाशी कार्यों के लिए। फ़ैक्टरी स्थिति में पूर्व कठोर HB290-330 शमन कठोरता HRC52
19. नैक80- उच्च दर्पण सतह, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड
जापानी दातोंग शैली उत्पादन फ़ैक्टरी स्थिति पूर्व कठोर एचबी370-400। बुझती कठोरता HRC52
20. एस 136- संक्षारण रोधी और दर्पण पॉलिश प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन में निर्मित फैक्ट्री की स्थिति पूर्व सख्त एचबी ＜ 215। शमन कठोरता एचआरसी52।
21. एच13- सामान्य डाई कास्टिंग मर जाती है
एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और मिश्र धातुओं की डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है,
22. एसकेडी61- उन्नत डाई कास्टिंग मोल्ड
जापानी कंपनी हिताची ने इलेक्ट्रिक स्लैग रीमेल्टिंग तकनीक हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई, के माध्यम से H13 की तुलना में अपनी सेवा जीवन में काफी सुधार किया है।
23, 8407- उन्नत डाई कास्टिंग मोल्ड
स्वीडन में निर्मित हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई।
24. एफडीएसी - इसकी कार्यशीलता बढ़ाने के लिए इसमें सल्फर मिलाया गया
फ़ैक्टरी पूर्व कठोरता 338-42एचआरसी, शमन या तड़के के उपचार के बिना सीधे नक्काशी की जा सकती है। छोटे बैच मोल्ड, सरल मोल्ड, विभिन्न राल उत्पाद, स्लाइडिंग पार्ट्स, कम लीड टाइम मोल्ड पार्ट्स, जिपर मोल्ड और ग्लास फ्रेम मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।