यांत्रिक उपकरणों के लिए 20 प्रकार की दैनिक रखरखाव विधियाँ, संग्रहणीय

01 नियमित खराद दैनिक रखरखाव
काम शुरू करने से पहले:
1. मशीन टूल की खुली गाइड रेल सतह और स्लाइडिंग सतह पर धूल साफ करें और तेल डालें;
2. नियमों के अनुसार सभी भागों को चिकनाई देना;
3. प्रत्येक हैंडल की स्थिति की जाँच करें;
4. खाली वाहन का परीक्षण चलाना।
कार्य प्रक्रिया के दौरान:
1. संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें;
2. हर समय मशीन टूल के संचालन पर ध्यान दें और किसी भी असामान्यता को तुरंत संभालें।
कार्य पूरा होने के बाद:
1. सभी लोहे के बुरादे को साफ करें;
2. मशीन टूल के सभी हिस्सों को साफ करें;
3. घटक स्थिति.
सप्ताहांत:
1. मशीन टूल के सभी हिस्सों को अच्छी तरह से पोंछें ताकि पेंट दिखाई दे और लोहा दिखाई दे;
2. जांचें कि क्या फास्टनर ढीले हैं;
3. सूत और फेल्ट की जांच करें और साफ करें;
4. सभी घटकों को चिकनाई देना।
02 सीएनसी खराद का दैनिक रखरखाव
1. प्रत्येक गाइड रेल सतह को प्रतिदिन साफ ​​और चिकना करें। स्वचालित स्नेहन प्रणाली वाले मशीन टूल्स को नियमित रूप से स्वचालित स्नेहन प्रणाली की जांच और सफाई करनी चाहिए, तेल के स्तर की जांच करनी चाहिए, समय पर चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए और जांचना चाहिए कि तेल पंप नियमित रूप से शुरू और बंद होता है या नहीं;
2. जांचें कि क्या स्पिंडल बॉक्स की स्वचालित स्नेहन प्रणाली हर दिन ठीक से काम कर रही है, और स्पिंडल बॉक्स के चिकनाई तेल को नियमित रूप से बदलें;
3. यह जांचने पर ध्यान दें कि विद्युत कैबिनेट में कूलिंग फैन ठीक से काम कर रहा है या नहीं, क्या एयर डक्ट फिल्टर स्क्रीन अवरुद्ध है, और उस पर चिपकी किसी भी धूल को साफ करें;
4. शीतलन प्रणाली की जाँच पर ध्यान दें, तरल स्तर की जाँच करें और समय पर तेल या पानी डालें। यदि तेल या पानी गंदा है, तो उसे बदल दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए;
5. स्पिंडल ड्राइव बेल्ट की जाँच करने और जकड़न को समायोजित करने पर ध्यान दें;
6. गाइड रेल इंसर्ट की जकड़न की जाँच करने और गैप को समायोजित करने पर ध्यान दें;
7. यह जाँचने पर ध्यान दें कि क्या मशीन टूल हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल टैंक और पंप में कोई असामान्य शोर है, क्या काम करने वाले तेल का स्तर उचित है, क्या दबाव नापने का यंत्र सामान्य रूप से इंगित करता है, और क्या पाइपलाइनों में कोई रिसाव है और जोड़;
8. यह जाँचने पर ध्यान दें कि गाइड रेल और मशीन टूल सुरक्षा कवर पूर्ण और प्रभावी हैं या नहीं;
9. आकार और स्थिति विचलन को कम करने के लिए प्रत्येक गतिशील घटक की यांत्रिक सटीकता की जाँच पर ध्यान दें;
10. हर दिन काम के बाद, गाइड रेल पर जंग लगने से बचाने के लिए मशीन टूल की साफ-सफाई, लोहे का बुरादा हटाने और गाइड रेल पर कूलिंग लिक्विड को पोंछने का अच्छा काम करें।
03 ऊर्ध्वाधर खराद का दैनिक रखरखाव
दैनिक रखरखाव सामग्री और आवश्यकताएँ:
समय: हर दिन कार्यभार संभालने से पहले और बाद में 10 मिनट, और सप्ताहांत पर 1 घंटा;
जिम्मेदार व्यक्ति: ऑपरेटर निरीक्षण करता है, और निरीक्षक इसका निरीक्षण करता है।
काम शुरू करने से पहले:
हैंडओवर नोटबुक की जाँच करें;
ईंधन भरने के लिए उपकरण के स्नेहन चार्ट का सख्ती से पालन करें, समय पर, मात्रात्मक और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करें;
उन उपकरणों के लिए जो 8 घंटे से अधिक समय से बंद हैं, जब उपकरण चालू नहीं हो रहा हो, तो शुरू करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि स्नेहन प्रणाली सुचारू है या नहीं और सभी हिस्से सामान्य रूप से चल रहे हैं या नहीं, पहले 3-5 मिनट के लिए धीमा करना आवश्यक है। काम।
कार्य प्रक्रिया के दौरान:
ए. उपकरण के विभिन्न भागों के संचालन और स्नेहन प्रणाली की कार्यशील स्थिति की नियमित जांच करें। यदि कोई असामान्य स्थितियाँ हों, तो उन्हें संभालने के लिए तुरंत निरीक्षण कर्मियों को सूचित करें;
बी. उपकरण, वर्कपीस, धातु की वस्तुएं और फुट पैडल को प्रत्येक गाइड रेल सतह और सुरक्षात्मक आवरण पर रखने की सख्त मनाही है।
कार्य पूरा होने के बाद:
ए. गाइड रेल की सतह पर लोहे के बुरादे और शीतलक को पोंछें, और सुनिश्चित करें कि स्क्रू और पॉलिश रॉड पर कोई काला तेल नहीं है;
बी. उपकरण के आसपास लोहे के बुरादे और मलबे को साफ करें;
सी. उपकरण हैंडओवर रिकॉर्ड सच्चाई से भरें।
04 मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का दैनिक रखरखाव
1. संवेदन शरीर में ऑक्साइड अवशेषों को अच्छी तरह से हटा दें। किसी भी क्षति या दरार के लिए इन्सुलेशन फर्नेस अस्तर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, और पाए जाने वाले किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें;
2. यह सुनिश्चित करने के लिए जलमार्ग की जाँच करें कि यह अबाधित है, इसमें पर्याप्त पानी आता है और कोई रिसाव नहीं है। इनलेट पानी का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए;
3. देखें कि क्या मध्यवर्ती आवृत्ति पावर कैबिनेट के अंदर वेरिस्टर, सुरक्षात्मक अवरोधक और कैपेसिटर की उपस्थिति सामान्य है, क्या फास्टनिंग बोल्ट ढीले हैं, क्या सोल्डर जोड़ अलग हो गए हैं, और क्या कैपेसिटर इलेक्ट्रोलाइट का कोई रिसाव है। किसी भी समस्या के पाए जाने पर रखरखाव कर्मियों को तुरंत सूचित करें;
4. सुसज्जित होइस्ट को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
05 बोरिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
काम शुरू करने से पहले:
जांचें कि क्या मशीन टूल के विभिन्न घटक और तंत्र बरकरार हैं, और क्या प्रत्येक हैंडल की स्थिति सामान्य है; मशीन उपकरण के सभी भागों को साफ करें, प्रत्येक स्नेहन उपकरण का निरीक्षण करें, मशीन उपकरण की गाइड सतह को सीधे तेल से चिकना करें, और मशीन को एक निश्चित अवधि के लिए कम गति और निष्क्रिय पर शुरू करें।
कार्य प्रक्रिया के दौरान:
मुख्य रूप से सही संचालन के लिए, मशीन टूल को ओवरलोड के तहत काम करने की अनुमति नहीं है, और सटीक मशीन टूल्स का उपयोग रफ मशीनिंग आदि के लिए नहीं किया जा सकता है। यदि कार्य प्रक्रिया के दौरान कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तो मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।
कार्य पूरा होने के बाद:
मशीन टूल के सभी हिस्सों को साफ करें, चलने वाले हिस्सों को निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएं, और बिजली बंद कर दें।
06 सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन का नियमित रखरखाव
1. मुख्य स्पिंडल तेल का दबाव 8-10किग्रा/सेमी तक सीमित है;
2. मशीन शुरू करने से पहले, मशीन उपकरण को उचित रूप से चिकना करने के लिए एक तेल इंजेक्टर का उपयोग करें;
3. हर दिन उचित मात्रा में चिकनाई वाला तेल डालकर सीट स्केटबोर्ड की मरम्मत करें और स्केटबोर्ड को साफ (स्वच्छ, मलबे, अशुद्धियों से मुक्त और चिकनाईयुक्त अवस्था में) रखें;
4. जिपर की जकड़न की नियमित जांच करें;
5. ग्राइंडिंग व्हील ड्राइव बेल्ट की जकड़न की नियमित जांच करें;
6. मशीन टूल के स्पिंडल को हर 2000 घंटे के उपयोग के बाद बदलें।
07 बेलनाकार पीसने वाली मशीन का दैनिक रखरखाव
1. प्रतिदिन होमवर्क पूरा करने के बाद, बाहरी गोलाकार ग्राइंडर की पूरी बॉडी को साफ करने के लिए ब्रश का उपयोग करें। लोहे के बुरादे को गाइड रेल में प्रवेश करने और बेलनाकार ग्राइंडर की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए वर्कटेबल या गाइड रेल पर सीधे उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करना सख्त वर्जित है;
2. होमवर्क के दौरान कार्यक्षेत्र की ओर पंखे का उपयोग करना सख्त वर्जित है ताकि धूल और लोहे के बुरादे को गाइड रेल में वापस जाने से रोका जा सके, जिससे गाइड रेल की सटीकता और अनुभव प्रभावित हो;
3. बेलनाकार ग्राइंडर के गाइड रेल ऑयल को समय पर बदला और जोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर, यदि तेल दर्पण में तेल धुंधला या काला है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए। इसे हर 3-6 महीने, पहले तीन महीने और अगले छह महीने में बदलने के लिए समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए;
4. कृपया बेलनाकार ग्राइंडर की गाइड रेल के लिए पेशेवर चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें, आम तौर पर 32 # गाइड रेल तेल की सिफारिश की जाती है;
5. नियमित रूप से जांचें कि क्या बाहरी पीसने वाली मशीन कार्यक्षेत्र के स्टील केबल ढीले हैं, टूटने से रोकने या स्पर्श सटीकता को प्रभावित करने के लिए उन्हें लॉक करें;
6. लोहे के बुरादे को गाइड रेल की सतह पर घिसने से रोकने के लिए कार्यक्षेत्र गाइड रेल को नियमित रूप से साफ करें, जो गाइड रेल की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। सफाई के लिए, इसे साफ करने के लिए गैसोलीन कपड़े का उपयोग करें। घिसाव प्रतिरोधी प्लेटों में लगे मलबे को फावड़े से धीरे से हटा दें। उपरोक्त कार्रवाई पेशेवरों के मार्गदर्शन में की जानी चाहिए या बाहरी पीसने वाली मशीन निर्माता के मास्टर द्वारा नियंत्रित की जानी चाहिए;
7. नियमित रूप से जांचें कि ऑपरेशन के दौरान बेलनाकार ग्राइंडर का शरीर अस्थिर और समतल है या नहीं;
8. यदि यह एक मैनुअल बेलनाकार ग्राइंडर है, तो स्टील केबल की जकड़न की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए;
यदि यह एक अर्ध-स्वचालित बेलनाकार ग्राइंडर है, तो पीसने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता की साप्ताहिक जांच की जानी चाहिए और समय पर बदला जाना चाहिए।
08 पंचिंग मशीन का दैनिक रख-रखाव
1. स्नेहन आवश्यकताओं के अनुसार, चिकनाई वाले तेल को तेल छिद्रों और स्लाइडिंग भागों में इंजेक्ट करें;
2. पंचिंग मशीन की सुरक्षा संचालन आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें;
3. उपयोग से पहले, उपकरण को 3 मिनट के लिए निष्क्रिय रखा जाना चाहिए और किसी भी असामान्यता के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए;
4. मोल्ड स्थापित करते समय, बिजली काट दी जानी चाहिए;
5. काम पूरा करने के बाद, कार्यक्षेत्र को साफ किया जाना चाहिए, और किसी भी स्क्रैप या मलबे को हटा दिया जाना चाहिए। बिजली काट देनी चाहिए;
6. कार्यस्थल को साफ़ करें.
09 मिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
काम शुरू करने से पहले:
1. महत्वपूर्ण भागों का निरीक्षण करें;
2. खुली गाइड रेल सतह को साफ करें और नियमों के अनुसार सभी हिस्सों को चिकनाई दें;
3. इसे हवा से चलाएं और जांचें कि स्नेहन प्रणाली ठीक से काम कर रही है या नहीं। प्रत्येक तेल के स्तर की जाँच करें, तेल के निशान से कम नहीं, और प्रत्येक भाग में चिकनाई वाला तेल डालें।
कार्य पूरा होने के बाद:
1. बिस्तर और उसके घटकों की सफाई में अच्छा काम करें, लोहे के बुरादे को साफ करें और आसपास के वातावरण में स्वच्छता बनाए रखें;
2. मशीन टूल को पोंछें;
3. क्लीनर, क्लैंप और मापने के उपकरण;
4. प्रत्येक विभाग को अपनी मूल स्थिति पर वापस लौटना चाहिए।
10. ड्रिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
काम शुरू करने से पहले:
1. खुली हुई गाइड रेल सतह और कार्यस्थल की सतह पर धूल साफ करें;
2. नियमों के अनुसार, प्रत्येक भाग को आवश्यकताओं को पूरा करने वाले तेल से चिकनाई दें;
3. प्रत्येक हैंडल के लचीलेपन और विश्वसनीयता की जाँच करें;
4. खाली वाहन का परीक्षण चलाना।
कार्य पूरा होने के बाद:
1. सभी लोहे के बुरादे को साफ करें;
2. मशीन टूल के सभी हिस्सों को साफ करें;
3. घटक स्थिति.
11. हाइड्रोलिक प्रेस का दैनिक रखरखाव
1. एल-एचएल32/जीबी118-89 हाइड्रोलिक तेल। जब यह 20 डिग्री से नीचे हो, तो N32/GB3141 का उपयोग किया जा सकता है। जब यह 30 डिग्री से ऊपर हो, तो N46/GB3141 का उपयोग किया जा सकता है। काम के लिए नंबर 32 और नंबर 46 एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें तेल का तापमान 15-60 डिग्री सेल्सियस होता है;
2. तेल उद्योग को ईंधन टैंक में जोड़ने से पहले सख्त निस्पंदन से गुजरना होगा;
3. कार्यशील तेल को वर्ष में एक बार बदला जाना चाहिए, और पहला प्रतिस्थापन तीन महीने से अधिक नहीं होना चाहिए;
4. स्लाइडर को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए, और कॉलम की खुली सतह को नियमित रूप से साफ रखा जाना चाहिए। प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, पहले तेल का छिड़काव किया जाना चाहिए;
5. 500T के नाममात्र दबाव के तहत, संकेंद्रित भार की अधिकतम स्वीकार्य विलक्षणता 40 मिमी है। अत्यधिक विलक्षणता आसानी से स्तंभ को क्षति या अन्य प्रतिकूल घटनाओं का कारण बन सकती है;
6. हर छह महीने में दबाव नापने का यंत्र का अंशांकन और निरीक्षण करें;
7. यदि मशीन का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो प्रत्येक प्रसंस्करण संयंत्र की सतहों को साफ किया जाना चाहिए और जंग रोधी तेल से लेपित किया जाना चाहिए;
8. प्रत्येक दिन के कार्य के अंत में: स्लाइडर को सबसे निचले स्थान पर रखें।
12 मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव
मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें कि क्या प्रत्येक क्लैंपिंग तंत्र क्लैंप किया गया है, क्या स्पिंडल स्लीव और विद्युत उपकरण की लिफ्टिंग और मूवमेंट सामान्य है, और क्या ग्राउंडिंग तार विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड है (पीले हरे दोहरे रंग का तार ग्राउंडिंग तार है);
2. यदि काम के दौरान बिजली गुल हो जाती है, तो ऑपरेशन के दौरान प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए या जब मशीन उपकरण स्वचालित रूप से चालू हो जाता है, तो बिजली स्विच को तुरंत काट दिया जाना चाहिए;
काम पूरा करने के बाद, मशीन से लोहे की छीलन और गंदगी को हटा देना चाहिए, और जंग को रोकने के लिए बिना रंगी सतह पर जंग रोधी तेल लगाना चाहिए।
13. वायु भंडारण टैंकों का दैनिक रखरखाव
1. जांचें कि सुरक्षा वाल्व ठीक से काम कर रहा है या नहीं;
2. दबाव नापने का यंत्र की स्थिति और स्थिति की जाँच करें। जब कोई दबाव नहीं होता है, तो दबाव नापने का यंत्र की स्थिति "0" अवस्था में होती है, अर्थात सीमा पिन पर;
3. टैंक से नमी हटाने के लिए निकास वाल्व को धीरे-धीरे उचित छेद में खोलें;
4. पहले यह सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन की सीलिंग की जांच करें कि इनटेक वाल्व खोलने से पहले कोई असामान्यताएं तो नहीं हैं;
5. ऑपरेटिंग दबाव तक पहुंचने तक रिसाव के लिए सेवन प्रक्रिया, पाइपलाइनों और टैंक बॉडी का निरीक्षण करें;
6. प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार गैस भंडारण टैंक को खाली करें;
7. हर दिन जाँच करें कि गैस भंडारण टैंक के आसपास संक्षारक गैसें और तरल पदार्थ हैं या नहीं;
8. प्रतिदिन दबाव नापने का यंत्र के संकेतित मान की जाँच करें। यदि कोई असामान्य दबाव घटना (यानी खराबी) पाई जाती है, तो विफल होने पर इसे बदल दें; काम का दबाव अधिकतम होना चाहिए<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. एयर प्रेशर पाइपलाइन की सीलिंग की जांच करें और यदि कोई लीकेज हो तो उसे समय रहते ठीक कराया जाए.
14. अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का दैनिक रखरखाव
दैनिक रखरखाव: (प्रत्येक ऑपरेशन के बाद)
1. जंग को रोकने में मदद के लिए डिटर्जेंट के किसी भी अवशेष को हटाने के लिए सफाई एजेंट से जुड़े होज़ और फिल्टर को धो लें;
2. उच्च दबाव वाली सफाई मशीन से जुड़ी जल आपूर्ति प्रणाली को बंद कर दें;
3. सर्वो स्प्रे गन रॉड पर ट्रिगर खींचने से नली में सारा दबाव निकल सकता है;
4. उच्च दबाव वाली सफाई मशीन से रबर की नली और उच्च दबाव वाली नली को हटा दें;
5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजन चालू नहीं होगा (इंजन मॉडलों पर लागू) स्पार्क प्लग के कनेक्टिंग तार को काट दें।
15 दबाव परीक्षण प्रेस का दैनिक रखरखाव
1. उपकरण की उपस्थिति साफ सुथरी है;
2. उपकरण का विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट सामान्य रूप से काम कर रहा है;
3. उपकरण की संचालन स्थिति सामान्य है, और प्रत्येक संकेतक उपकरण के प्रदर्शन संकेत सामान्य हैं;
4. उपकरण के समायोजन संचालन हैंडल और बटन लचीले और विश्वसनीय हैं;
5. उपकरण का सुरक्षा संरक्षण उपकरण ठीक से काम कर रहा है;
6. उपकरण की स्नेहन और शीतलन प्रणाली सामान्य हैं;
7. उपकरण के आसपास का क्षेत्र साफ होना चाहिए, बिना किसी अव्यवस्थित मलबे के ढेर के, और तापमान और आर्द्रता उचित होनी चाहिए;
8. मुख्य उपकरण के सहायक उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाए रखा गया है;
9. सभी प्रकार के संचालन और रखरखाव उपकरण, यंत्र, उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और सामग्री बड़े करीने से व्यवस्थित हैं।
16. ईंधन डिस्पेंसर का दैनिक रखरखाव
1. उपकरण की उपस्थिति साफ सुथरी है;
2. उपकरण का विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट सामान्य रूप से काम कर रहा है;
3. उपकरण की संचालन स्थिति सामान्य है, और प्रत्येक संकेतक उपकरण के प्रदर्शन संकेत सामान्य हैं;
4. उपकरण के समायोजन संचालन हैंडल और बटन लचीले और विश्वसनीय हैं;
5. उपकरण का सुरक्षा संरक्षण उपकरण ठीक से काम कर रहा है;
6. उपकरण की स्नेहन और शीतलन प्रणाली सामान्य हैं;
7. उपकरण के आसपास का क्षेत्र साफ होना चाहिए, बिना किसी अव्यवस्थित मलबे के ढेर के, और तापमान और आर्द्रता उचित होनी चाहिए;
8. मुख्य उपकरण के सहायक उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाए रखा गया है;
9. सभी प्रकार के संचालन और रखरखाव उपकरण, यंत्र, उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और सामग्री बड़े करीने से व्यवस्थित हैं।
17 बांह वाली ड्रिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
1. मशीन टूल की सतह और मृत कोनों को साफ करें, प्रत्येक कवर को हटा दें और धो लें, और सुनिश्चित करें कि अंदर और बाहर साफ है, जंग से मुक्त है, पीला वस्त्र है, और पेंट अपने प्राकृतिक रंग में दिखाई दे रहा है। गाइड रेल की सतह को साफ करें और कार्यक्षेत्र से गड़गड़ाहट हटा दें। स्क्रू, हैंडबॉल और हैंड बोर्ड की जाँच करें और पूरा करें, और प्रत्येक हैंडल के लचीलेपन और विश्वसनीयता की जाँच करें;
2. रेडियल ड्रिलिंग मशीन के मुख्य स्पिंडल फीड बॉक्स का रखरखाव: तेल की गुणवत्ता की जांच करें, इसे अच्छी स्थिति में रखें और सुनिश्चित करें कि तेल का स्तर आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्पिंडल टेंपर होल से गड़गड़ाहट हटा दें। हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम, तेल फिल्टर को साफ करें और तेल के दबाव को समायोजित करें;
3. रेडियल ड्रिलिंग मशीन के रॉकर आर्म और लिफ्टिंग क्लैंपिंग मैकेनिज्म का निरीक्षण: संवेदनशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए लिफ्टिंग मैकेनिज्म और क्लैंपिंग मैकेनिज्म की जांच और समायोजन करें;
4. रेडियल ड्रिलिंग मशीन के लिए स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण: महसूस किए गए तेल को साफ करें, सुनिश्चित करें कि तेल कप पूरा हो गया है, तेल सर्किट अबाधित है, और तेल खिड़की उज्ज्वल है;
5. रेडियल ड्रिलिंग मशीन की शीतलन प्रणाली का निरीक्षण: शीतलन पंप, फिल्टर और शीतलक टैंक को साफ करें। शीतलक पाइपलाइन की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि कोई पानी का रिसाव न हो;
6. रॉकर ड्रिलिंग मशीन की विद्युत प्रणाली का निरीक्षण: मोटर और विद्युत बॉक्स के अंदर और बाहर की धूल को साफ करें। बिजली बंद करें, बिजली के दरवाजे का कवर खोलें, और जांचें कि क्या बिजली के कनेक्टर और घटक ढीले हैं या पुराने हो गए हैं। जांचें कि क्या सीमा स्विच ठीक से काम कर रहा है। क्या दरवाज़ा खोलते समय बिजली गुल हो जाती है? जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम ठीक से काम कर रहा है और क्या कोई तेल रिसाव हो रहा है। क्या प्रत्येक विद्युत उपकरण के नियंत्रण स्विच ठीक से काम कर रहे हैं।
18 गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव और रख-रखाव
1. वेल्डिंग बिजली आपूर्ति के कनेक्शन भागों में किसी भी तरह के ढीलेपन की जाँच करें; धूल और अन्य मलबे के लिए आंतरिक निरीक्षण;
2. वेल्डिंग गन, नोजल की सफाई, क्या छींटे आसंजन, क्षति, प्रवाहकीय नोजल के केंद्र का विचलन है, क्या प्रवाहकीय नोजल छेद पर घिसाव है, क्या नोजल का ढीलापन है, श्वासनली को नुकसान, रुकावट है वायु छिद्र, और क्या वायु स्क्रीन और नोजल में रुकावट है;
3. जांचें कि क्या केबल ढीले, क्षतिग्रस्त या विघटित हैं, क्या वायर फीडिंग पाइप अवरुद्ध हैं, क्या इन्सुलेशन समस्याएं हैं, और क्या एयर स्क्रीन और नोजल क्षतिग्रस्त हैं;
4. वायर फीडिंग डिवाइस। क्या वायर फीडिंग व्हील को साफ किया गया है और क्या वायर फीडिंग व्हील खराब हो गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है;
5. क्या एसयूएस ट्यूब अवरुद्ध है, क्षतिग्रस्त है, या खराब है, और क्या वायर फीडिंग व्हील से कोई विचलन है;
6. वायर फीडिंग नाली, उठाने की विधि, क्या उठाने वाले उपकरण से विचलन है, क्या न्यूनतम वक्रता त्रिज्या सुनिश्चित की गई है, और क्या वेल्डिंग तार बिना रुकावट, घिसाव या क्षति के स्लाइड करता है;
7. ग्राउंडिंग, केबल स्थापना स्थान, क्या केबल का स्थापना स्थान ढीला है, चाहे केबल जल गया हो या टूट गया हो।
19 वेल्डिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव एवं रख-रखाव
1. जांचें कि वेल्डिंग मशीन की आउटपुट वायरिंग मानकीकृत और दृढ़ है, और आउटपुट लाइन की दिशा ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर करीब है, और क्षैतिज के साथ कोण 70 डिग्री से अधिक होना चाहिए;
2. केबल कनेक्शन पर स्क्रू के बन्धन की जाँच करें, स्क्रू विनिर्देश हेक्सागोनल बोल्ट M10 × 30 है। फ्लैट पैड और स्प्रिंग पैड पूर्ण हैं और जंग, ऑक्सीकरण और अन्य प्रतिकूल घटनाओं से मुक्त हैं;
3. जाँच करें कि जंक्शन पर केबल की खुली लंबाई 10 मिमी से कम है;
4. जांचें कि वेल्डिंग मशीन का आवरण मजबूती से जमीन पर टिका हुआ है;
5. जांचें कि वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति और आधार सामग्री की ग्राउंडिंग अच्छी और मानकीकृत है;
6. जांचें कि केबल कनेक्शन विश्वसनीय रूप से इंसुलेटेड हैं और टेप से लिपटे हुए हैं;
7. जांचें कि पावर कॉर्ड, वेल्डिंग केबल और वेल्डिंग मशीन के कनेक्शन बिंदु पर स्क्रीन कवर बरकरार है या नहीं;
8. क्या वेल्डिंग मशीन का कूलिंग फैन लचीले ढंग से और सामान्य रूप से घूमता है;
9. क्या पावर स्विच, पावर इंडिकेटर लाइट और एडजस्टमेंट हैंडल नॉब बरकरार हैं, क्या एमीटर और वोल्टमीटर पॉइंटर लचीले और सटीक हैं, और क्या सतह साफ और दरारों से मुक्त है। घड़ी का कवर बरकरार है और इसे स्वतंत्र रूप से खोला और बंद किया जा सकता है।
20 सैंडब्लास्टिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव और रख-रखाव
1. जांचें कि क्या स्प्रे गन फिक्स्चर की सपोर्ट रॉड ढीली है;
2. छोटे टर्नटेबल और फिक्स्चर की खराब स्थिति;
3. स्प्रे गन की टूट-फूट;
4. रेत पाइपों और वायु पाइपों का घिस जाना;
5. रेत रिटर्न पाइप और धूल हटाने वाले पाइप की टूट-फूट;
6. क्या फ़िल्टर कार्ट्रिज को बदलने की आवश्यकता है;
7. क्या तेल-पानी फिल्टर को बदलने की आवश्यकता है;
8. क्या दबाव नियामक वाल्व और दबाव नापने का यंत्र ठीक से काम कर रहे हैं;
9. प्रकाश जुड़नार का उपयोग;
10. प्रत्येक बीयरिंग और स्विंग तंत्र का उपयोग;
11. मशीन बॉडी के ऊपरी विभाजक का घिसाव;
12. मशीन बॉडी के निचले हिस्से में रेत रिटर्न हॉपर और रेत रिटर्न पाइप की खराब स्थिति;
13. क्या विद्युत नियंत्रण बॉक्स और पीएलसी डिस्प्ले का उत्पादन स्पष्ट है;
14. शरीर की आंतरिक सुरक्षात्मक परत का टूटना और टूटना।