सीएनसी खराद श्रमिकों के कौशल में सुधार के लिए 15 युक्तियाँ!

1. चतुराई से गहराई की सूक्ष्म मात्रा प्राप्त करना और त्रिकोणमितीय कार्यों का कुशलतापूर्वक उपयोग करना
टर्निंग मशीनिंग में, दूसरे स्तर की सटीकता से ऊपर आंतरिक और बाहरी सर्कल के साथ वर्कपीस को संसाधित करना आम बात है। गर्मी में कटौती, वर्कपीस और टूल के बीच घर्षण, टूल घिसाव और वर्गाकार टूल होल्डर की बार-बार स्थिति सटीकता जैसे विभिन्न कारणों से, गुणवत्ता आश्वासन मुश्किल है। सटीक सूक्ष्म गहराई की समस्या को हल करने के लिए, टर्निंग प्रोसेसिंग में, हम आवश्यकतानुसार त्रिभुज के विपरीत और विकर्ण पक्षों के बीच संबंध का उपयोग करते हैं, और सूक्ष्म गति के पार्श्व गहराई मूल्य को सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए अनुदैर्ध्य छोटे उपकरण धारक को एक कोण पर घुमाते हैं। मोड़ने का औज़ार. इससे श्रम और समय की बचत होती है, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।
एक विशिष्ट C620 खराद पर छोटे उपकरण धारक का स्केल मान 0.05 मिमी प्रति ग्रिड है। यदि आप 0.005 मिमी का पार्श्व गहराई मान प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप साइन त्रिकोणमिति फ़ंक्शन तालिका का संदर्भ ले सकते हैं:
पाप ＝ {0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
इसलिए, जब तक छोटे चाकू धारक को 5 º 44 ′ पर ले जाया जाता है, तब तक क्षैतिज दिशा में 0.005 मिमी की गहराई के साथ मोड़ने वाले उपकरण की थोड़ी सी गति ऊर्ध्वाधर नक्काशी डिस्क को घुमाकर प्राप्त की जा सकती है छोटा चाकू धारक एक ग्रिड।
2. रिवर्स टर्निंग प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग के तीन उदाहरण
दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि रिवर्स कटिंग तकनीक का उपयोग करके विशिष्ट मोड़ प्रक्रियाओं में अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:
(1) रिवर्स कटिंग थ्रेड सामग्री मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील भागों है
जब आंतरिक और बाहरी थ्रेडेड वर्कपीस को 1.25 और 1.75 मिमी की पिच के साथ मशीनिंग किया जाता है, तो प्राप्त मूल्य एक अटूट मूल्य होता है क्योंकि खराद स्क्रू की पिच वर्कपीस की पिच से हटा दी जाती है। यदि धागों को संसाधित करने के लिए नट हैंडल को उठाने और वापस लेने की विधि का उपयोग किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप अक्सर धागे अव्यवस्थित हो जाते हैं। आम तौर पर, साधारण खराद में अव्यवस्थित थ्रेडिंग उपकरण नहीं होता है, और अव्यवस्थित थ्रेडिंग उपकरणों का एक सेट बनाने में काफी समय लगता है। इसलिए, इस प्रकार की पिच के साथ धागे को संसाधित करते समय, यह आम है। उपयोग की जाने वाली विधि कम गति वाली आगे की ओर मुड़ने वाली विधि है, क्योंकि उच्च गति वाला बकल समय पर उपकरण को पीछे नहीं खींच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन क्षमता होती है। मोड़ने में, उपकरण को कुतरना आसान होता है, और सतह का खुरदरापन खराब होता है। विशेष रूप से 1Crl3 और 2Crl3 जैसी मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री की कम गति वाली कटिंग में, टूल कुतरने की घटना अधिक प्रमुख है। मशीनिंग अभ्यास में बनाई गई "तीन रिवर्स" कटिंग विधि, जिसमें रिवर्स टूल लोडिंग, रिवर्स कटिंग और विपरीत टूल दिशा शामिल है, अच्छे व्यापक कटिंग परिणाम प्राप्त कर सकती है। यह विधि उच्च गति से धागों को काट सकती है, और वर्कपीस से बाहर निकलने के लिए उपकरण की गति की दिशा बाएं से दाएं होती है। इसलिए, तेज गति से धागे काटते समय उपकरण के पीछे न हट पाने की कोई समस्या नहीं है। विशिष्ट विधि इस प्रकार है:
बाहरी धागों को मोड़ते समय, आंतरिक धागे को मोड़ने वाले उपकरण के समान एक उपकरण को पीसें (चित्र 1);
कार के अंदर थ्रेडिंग करते समय, रिवर्स इंटरनल थ्रेड टर्निंग टूल को पीस लें (चित्र 2)।
प्रसंस्करण से पहले, रिवर्स स्टार्टिंग के दौरान घूर्णी गति सुनिश्चित करने के लिए रिवर्स घर्षण प्लेट स्पिंडल को थोड़ा कस लें।
थ्रेड कटर को संरेखित करें, खुलने और बंद होने वाले नट को बंद करें, खाली टूल स्लॉट तक पहुंचने के लिए आगे और कम गति वाला रोटेशन शुरू करें, फिर रोटेशन को उलटने के लिए थ्रेड टर्निंग टूल को उचित कटिंग गहराई में डालें। इस समय, टर्निंग टूल तेज गति से बाएं से दाएं चलता है, और इस विधि का उपयोग करके कई बार काटने के बाद, अच्छी सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता वाले धागे को संसाधित किया जा सकता है।
(2) रिवर्स रोलिंग
पारंपरिक फॉरवर्ड टर्निंग और क्लॉकवाइज रोलिंग प्रक्रिया में, लोहे का बुरादा और मलबा आसानी से वर्कपीस और रोलिंग कटर के बीच प्रवेश कर जाता है, जिससे वर्कपीस पर अत्यधिक बल पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप अव्यवस्थित पैटर्न, कुचले हुए पैटर्न या भूत बनते हैं।
यदि लेथ स्पिंडल को क्षैतिज रूप से मोड़ने और रोलिंग पैटर्न को उलटने की एक नई ऑपरेशन विधि अपनाई जाती है, तो यह निम्नलिखित ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली कमियों को प्रभावी ढंग से रोक सकती है और अच्छे व्यापक परिणाम प्राप्त कर सकती है।
(3) भीतरी और बाहरी टेपर पाइप धागों को उल्टा मोड़ना
विभिन्न कम परिशुद्धता आवश्यकताओं और आंतरिक और बाहरी पतला पाइप धागे के छोटे बैच आकार को मोड़ते समय, मॉडलिंग डिवाइस की आवश्यकता के बिना रिवर्स कटिंग और रिवर्स टूल इंस्टॉलेशन की एक नई ऑपरेटिंग विधि का उपयोग सीधे किया जा सकता है। काटते समय, उपकरण को लगातार हाथ से क्षैतिज रूप से संचालित किया जा सकता है (बाहरी पतला पाइप धागे को मोड़ते समय, यह बाएं से दाएं चलता है, और उपकरण की गहराई को बड़े व्यास से छोटे व्यास तक आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है)। इसका कारण यह है कि उपकरण काटने की प्रक्रिया के दौरान पूर्व दबाव होता है।
टर्निंग मशीनिंग प्रौद्योगिकी में इस नई प्रकार की रिवर्स ऑपरेशन तकनीक के अनुप्रयोग का दायरा; यह तेजी से व्यापक होता जा रहा है और इसे विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है।
3. छोटे छेदों की ड्रिलिंग के लिए नई संचालन विधियां और उपकरण नवाचार
टर्निंग मशीनिंग में, जब ड्रिल बिट के छोटे व्यास और खराब कठोरता के साथ-साथ काटने की गति को बढ़ाने में असमर्थता और वर्कपीस सामग्री गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु होने के कारण 0.6 मिमी से छोटे छेद ड्रिल करते हैं। और स्टेनलेस स्टील, काटने का प्रतिरोध अधिक है। इसलिए, ड्रिलिंग के दौरान मैकेनिकल ट्रांसमिशन फ़ीड का उपयोग करते समय, ड्रिल बिट के टूटने का खतरा होता है। नीचे एक सरल और प्रभावी उपकरण और मैन्युअल फ़ीड विधि दी गई है।
सबसे पहले, मूल ड्रिल चक को सीधे हैंडल फ्लोटिंग प्रकार में संशोधित किया गया है। ऑपरेशन के दौरान, छेदों को आसानी से ड्रिल करने के लिए बस छोटी ड्रिल बिट को फ्लोटिंग ड्रिल चक पर दबा दें। क्योंकि ड्रिल बिट का पिछला भाग एक सीधा हैंडल स्लाइडिंग फिट है, यह आस्तीन में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। छोटे छेद ड्रिल करते समय, मैन्युअल माइक्रो फीड प्राप्त करने के लिए ड्रिल चक को धीरे से अपने हाथ से पकड़ें, छोटे छेदों को जल्दी से ड्रिल करें, गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करें, और छोटे ड्रिल बिट की सेवा जीवन को बढ़ाएं। पुनर्गठित बहुउद्देश्यीय ड्रिल चक का उपयोग छोटे व्यास के आंतरिक धागे की टैपिंग, रीमिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है (यदि एक बड़ा छेद ड्रिल किया जाता है, तो आस्तीन और सीधे शैंक के बीच एक सीमा पिन डाला जा सकता है), जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।
4. डीप होल मशीनिंग के लिए एंटी वाइब्रेशन
डीप होल मशीनिंग में, छोटे एपर्चर और पतले बोरिंग टूल होल्डर के कारण, एपर्चर को मोड़ना Φ जब छेद की गहराई 1000 मिमी के आसपास होती है, तो कंपन होना अपरिहार्य है। उपकरण धारक के कंपन को रोकने के लिए, सबसे सरल और सबसे प्रभावी तरीका उपकरण धारक के शरीर में दो समर्थन (चिपकने वाली टेप जैसी सामग्री का उपयोग करके) संलग्न करना है, जो छेद के व्यास के बिल्कुल समान आकार के होते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाले लकड़ी के ब्लॉक की स्थिति और समर्थन कार्य के कारण, उपकरण धारक में कंपन की संभावना कम होती है और उच्च गुणवत्ता वाले गहरे छेद वाले हिस्सों को संसाधित कर सकता है।
5. छोटे केंद्र ड्रिल का टूटना रोधी
टर्निंग मशीनिंग में, ड्रिल Φ द्वारा निर्मित ड्रिल से छोटी होती है, 1.5 मिमी केंद्र छेद ड्रिल करते समय, केंद्र ड्रिल के टूटने का खतरा होता है। टूटने से बचाने का एक सरल और प्रभावी तरीका यह है कि केंद्र छेद को ड्रिल करते समय टेलस्टॉक को लॉक न किया जाए, जिससे टेलस्टॉक के वजन और मशीन टूल की सतह के बीच उत्पन्न घर्षण बल को केंद्र छेद को ड्रिल करने की अनुमति मिल सके। जब काटने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है, तो टेलस्टॉक अपने आप पीछे चला जाएगा, इस प्रकार केंद्र ड्रिल की रक्षा करेगा।
6. "ओ" प्रकार के रबर मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक
"ओ" प्रकार के रबर मोल्ड को मोड़ते समय, अक्सर महिला और पुरुष मोल्ड के बीच गलत संरेखण की घटना होती है, और दबाए गए "ओ" प्रकार के रबर रिंग का आकार चित्र 4 में दिखाया गया है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में अपशिष्ट होता है।
कई प्रयोगों के बाद, तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले "ओ" आकार के सांचे बनाने के लिए निम्नलिखित विधियों को मूल रूप से लागू किया जा सकता है।
(1) यांग मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
① आरेख के अनुसार प्रत्येक भाग के आयाम और 45 डिग्री ढलान को परिष्कृत करें।
② आर आकार का चाकू स्थापित करें और छोटे चाकू धारक को 45 डिग्री पर ले जाएं। चाकू संरेखण विधि चित्र 5 में दिखाई गई है।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जब आर चाकू स्थिति ए में होता है, तो यह संपर्क बिंदु सी पर बाहरी सर्कल डी से संपर्क करता है। बड़ी ड्रैग प्लेट को तीर 1 की दिशा में कुछ दूरी तक ले जाएं, और फिर क्षैतिज चाकू धारक एक्स को अंदर ले जाएं तीर की दिशा 2। निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके एक्स की गणना करें:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45 डिग्री )
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
फिर आर ब्लेड को 45 डिग्री झुके हुए विमान से संपर्क कराने के लिए बड़ी ड्रैग प्लेट को तीर 3 की दिशा में ले जाएं, और उपकरण केंद्र स्थिति में होगा (यानी आर ब्लेड स्थिति बी में है)।
③ छोटे उपकरण धारक मॉडल कैविटी आर को Φ/2 की फ़ीड गहराई के साथ, तीर 4 की दिशा में ले जाएं।
नोट ① जब R चाकू स्थिति B में हो:
OC=R, OD=Rsin45 डिग्री =0.7071R
सीडी=ओसी ओडी=आर-0.7071आर=0.2929आर,
② X आकार को ब्लॉक गेज द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि R आकार को गहराई के लिए डायल गेज द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
(2) महिला मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
① चित्र 6 में आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक भाग के आयामों को संसाधित करें (गुहा आयाम संसाधित नहीं होते हैं)।
② 45 डिग्री झुके हुए तल और अंतिम सतह पर शोध और एकीकरण करें।
③ आर फॉर्मिंग टूल स्थापित करें, छोटे टूल होल्डर को 45 डिग्री पर ले जाएं (पुरुष और महिला मोल्ड को संसाधित करने के लिए इसे एक बार घुमाएं), और जब आर टूल चित्र 6 में स्थिति ए 'पर हो, तो टूल को बाहरी सर्कल डी से संपर्क करें (संपर्क बिंदु सी)। उपकरण को बाहरी वृत्त D से दूर ले जाने के लिए बड़ी ड्रैग प्लेट को तीर 1 की दिशा में ले जाएँ। फिर, क्षैतिज उपकरण धारक X दूरी को तीर 2 की दिशा में ले जाएँ, और निम्न सूत्र का उपयोग करके X की गणना करें:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
फिर बड़ी ड्रैग प्लेट को तीर 3 की दिशा में 45 डिग्री झुके हुए तल पर ले जाएं जहां आर उपकरण संपर्क करता है, और उपकरण वर्तमान में केंद्र स्थिति में है (यानी चित्र 6 में स्थिति बी ')।
④ छोटे उपकरण धारक मॉडल कैविटी आर को Φ/2 की फ़ीड गहराई के साथ तीर 4 की दिशा में ले जाएं।
ध्यान दें: ① DC=R, OD=Rsin45 डिग्री =0.7071R
सीडी=0.2929आर,
② X आकार को ब्लॉक गेज द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि R आकार को गहराई के लिए डायल गेज द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
7. पतली दीवार वाली वर्कपीस को मोड़ने का विरोधी कंपन
पतली दीवार वाली वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण अक्सर कंपन होता है; विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं को मोड़ते समय, कंपन अधिक प्रमुख होता है, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बेहद खराब होता है, और उपकरण का सेवा जीवन छोटा हो जाता है। उत्पादन में आघात-अवशोषित करने की कुछ सबसे सरल विधियाँ नीचे दी गई हैं।
(1) स्टेनलेस स्टील के खोखले पतले पाइप वर्कपीस के बाहरी घेरे को मोड़ते समय, छेद को लकड़ी के चिप्स से भरा जा सकता है और कसकर प्लग किया जा सकता है। साथ ही, वर्कपीस के दोनों सिरों पर कपड़ा गोंद लकड़ी के प्लग डाले जा सकते हैं, और फिर उपकरण धारक पर समर्थन पंजे को कपड़ा गोंद लकड़ी सामग्री समर्थन तरबूज के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है। आवश्यक चाप को सही करने के बाद, स्टेनलेस स्टील की खोखली पतली छड़ को घुमाया जा सकता है। यह सरल विधि काटने के दौरान खोखली पतली छड़ के कंपन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
(2) गर्मी प्रतिरोधी (उच्च निकल क्रोमियम) मिश्र धातु की पतली दीवार वाले वर्कपीस के आंतरिक छिद्रों को मोड़ते समय, वर्कपीस और पतले उपकरण धारक की खराब कठोरता के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान गंभीर अनुनाद घटना होती है, जो आसानी से नुकसान पहुंचाती है। उपकरण और अपशिष्ट उत्पन्न करता है। यदि रबर स्ट्रिप्स, स्पंज और अन्य शॉक-अवशोषित सामग्री को वर्कपीस के बाहरी सर्कल के चारों ओर लपेटा जाता है, तो शॉक-अवशोषित प्रभाव प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है।
(3) गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु की पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस के बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु के उच्च काटने के प्रतिरोध जैसे व्यापक कारकों के कारण, काटने के दौरान कंपन और विरूपण आसानी से उत्पन्न होता है। यदि रबर, सूती धागे और अन्य मलबे को वर्कपीस के छेद में डाला जाता है, और फिर दोनों छोरों को कसकर दबाया जाता है, तो यह काटने के दौरान कंपन और वर्कपीस विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाली पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।
8. डिस्क क्लैम्पिंग टूल
डिस्क के आकार के हिस्से का आकार एक पतली दीवार वाला हिस्सा है जिसमें दोहरे झुकाव वाले विमान हैं। दूसरी प्रक्रिया को मोड़ते समय, आकार और स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना आवश्यक है, और यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्लैंपिंग और कटिंग के दौरान वर्कपीस ख़राब न हो। इसे प्राप्त करने के लिए, आप स्वयं सरल क्लैंपिंग टूल का एक सेट बना सकते हैं। इसकी विशेषता इसे स्थिति देने के लिए पिछली प्रक्रिया में संसाधित वर्कपीस की तिरछी सतह का उपयोग करना है, और फिर इस सरल उपकरण में डिस्क के आकार वाले हिस्से को कसने के लिए बाहरी तिरछी सतह के नट का उपयोग करना है। इसका उपयोग अंतिम सतह, छेद खोलने और बाहरी तिरछी सतह पर आर्क आर को निष्पादित करने के लिए किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।
9. सटीक बोरिंग बड़े व्यास वाला मुलायम पंजा सीमित करने वाला उपकरण
बड़े व्यास वाले सटीक वर्कपीस की टर्निंग और क्लैम्पिंग में, अंतराल के कारण तीन पंजों की गति को रोकने के लिए, तीन पंजों के पीछे वर्कपीस के समान व्यास वाली एक बार सामग्री को पहले से क्लैंप करना आवश्यक है। मुलायम पंजों की बोरिंग को ठीक करने का आदेश। हमारे स्व-निर्मित सटीक बोरिंग बड़े व्यास वाले नरम पंजे की सीमा उपकरण की विशेषता है (चित्र 8 देखें), और भाग एल के तीन स्क्रू को व्यास के आकार का समर्थन करने के लिए आवश्यकतानुसार निश्चित प्लेट में समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न बार सामग्रियों को अलग-अलग से बदला जा सकता है। व्यास.
10. सरल और सटीक अतिरिक्त नरम पंजे
टर्निंग मशीनिंग में, मध्यम और छोटे परिशुद्धता वाले वर्कपीस के प्रसंस्करण का सामना करना आम बात है। वर्कपीस के आंतरिक और बाहरी आकार की जटिलता के साथ-साथ आकार और स्थिति सहनशीलता के लिए सख्त आवश्यकताओं के कारण, हमने यह सुनिश्चित करने के लिए C1616 जैसे खराद के तीन जबड़े चक में स्व-निर्मित सटीक नरम पंजे का एक सेट जोड़ा है वर्कपीस की विभिन्न आकार और स्थिति सहनशीलता आवश्यकताओं। एकाधिक क्लैम्पिंग ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस क्षतिग्रस्त या विकृत नहीं होंगे। इस सटीक नरम पंजे का निर्माण करना आसान है, आवश्यकतानुसार सिरे को मोड़ने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग किया जाता है, फिर ड्रिलिंग और बोरिंग छेद किया जाता है, बाहरी सर्कल पर एक बेस छेद ड्रिल किया जाता है और एम 8 को टैप किया जाता है। दोनों तरफ मिलिंग के बाद, वर्कपीस को मूल तीन जबड़े वाले चक के कठोर जबड़ों पर स्थापित किया जा सकता है। इसे M8 आंतरिक हेक्सागोनल स्क्रू के साथ तीन जबड़ों पर लॉक किया जा सकता है, और फिर काटने की प्रक्रिया के लिए एल्यूमीनियम नरम जबड़े में वर्कपीस को जकड़ने के लिए आवश्यकतानुसार पोजिशनिंग छेद से ठीक से बोर किया जा सकता है। इस उपलब्धि को अपनाने से महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ उत्पन्न होंगे, जैसा चित्र 9 में दिखाया गया है।
11. अतिरिक्त आघात-अवशोषित उपकरण
पतले अक्ष वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, मल्टी स्लॉट कटिंग के दौरान कंपन होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह खुरदरापन और उपकरण को नुकसान होता है। अतिरिक्त शॉक-अवशोषित उपकरणों का एक स्व-निर्मित सेट ग्रूव कटिंग प्रसंस्करण के दौरान पतले भागों की कंपन समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है (चित्र 10 देखें)।
काम से पहले स्व-निर्मित अतिरिक्त शॉक-अवशोषित उपकरण को चौकोर चाकू धारक पर उपयुक्त स्थिति में स्थापित करें। फिर, वर्गाकार टूल होल्डर पर आवश्यक ग्रूव टर्निंग टूल स्थापित करें, दूरी और स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा को समायोजित करें, और ऑपरेशन के साथ आगे बढ़ें। जब टर्निंग टूल वर्कपीस में कट जाता है, तो वर्कपीस की सतह पर एक अतिरिक्त शॉक-एब्जॉर्बिंग टूल भी दबाया जाता है, जो अच्छा शॉक-एब्जॉर्बिंग प्रभाव प्रदान करता है।
12. अतिरिक्त चल शीर्ष टोपी
सटीक मशीनिंग के लिए छोटे शाफ्ट के विभिन्न आकारों को मोड़ते समय, कटिंग करने के लिए वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक परिवर्तनीय शीर्ष टिप का उपयोग करना आवश्यक होता है। वर्कपीस सिरों के विभिन्न आकार और छोटे व्यास के कारण, जो सामान्य लाइव टिप के लिए उपयुक्त नहीं हैं, मैंने व्यक्तिगत रूप से उत्पादन अभ्यास में अतिरिक्त लाइव टिप कैप के विभिन्न आकारों का निर्माण किया है, जिन्हें सामान्य लाइव टिप पर स्थापित किया जा सकता है और उपयोग किया जा सकता है। संरचना चित्र 11 में दिखाई गई है।
13. कठिन से मशीनी सामग्री के लिए ऑनिंग प्रिसिजन मशीनिंग का अनुप्रयोग
जब उच्च-तापमान मिश्र धातु और बुझी हुई स्टील जैसी मशीन सामग्री को परिशुद्धता से मोड़ना मुश्किल होता है, तो वर्कपीस की सतह खुरदरापन रा 0 .2 0 और 0.05 μ मीटर के बीच होना आवश्यक है। आयामी सटीकता भी अपेक्षाकृत अधिक है। अंतिम परिष्करण आमतौर पर ग्राइंडर पर किया जाता है।
सरल होनिंग उपकरणों का एक सेट बनाना और पहियों को स्वयं ऑन करना और खराद पर सटीक पीसने के बजाय ऑनिंग का उपयोग करने से अच्छे आर्थिक परिणाम प्राप्त हुए हैं।
ऑनिंग व्हील
ऑनिंग व्हील्स का विनिर्माण
①सामग्री
चिपकने वाला: 100 ग्राम एपॉक्सी राल
अपघर्षक: हीरे की रेत (उच्च तापमान वाली निकेल क्रोमियम सामग्री को संसाधित करने में कठिनाई के लिए एकल क्रिस्टल कोरन्डम) 250-300 ग्राम। Ra{2}}.80 μ M संख्या 80 का उपयोग करता है, Ra0.20 μ M उपयोग करता है 120-150, Ra0.05 μ m के लिए आकार का उपयोग करें 200-300 .
हार्डनिंग एजेंट: 7-8 ग्राम एथिलीनडायमाइन।
प्लास्टिसाइज़र: 10-15 ग्राम डिब्यूटाइल फ़ेथलेट।
मोल्ड सामग्री: HT15-33 आकार।
② डालने की विधि
रिलीज़ एजेंट: एपॉक्सी रेज़िन को 70-80 डिग्री तक गर्म करें, 5% पॉलीस्टाइरीन, 95% टोल्यूनि घोल और डिब्यूटाइल फॉस्फोबेंजोएट मिलाएं, अच्छी तरह से हिलाएं, फिर हीरा (या सिंगल क्रिस्टल कोरंडम) डालें और अच्छी तरह से हिलाएं, फिर {{ तक गर्म करें 3}} डिग्री, 30-38 डिग्री तक ठंडा होने की प्रतीक्षा करें, एथिलीनडायमाइन डालें और जल्दी से समान रूप से हिलाएं (2-5 मिनट), फिर इसे सांचे में डालें, और 24 घंटे के लिए 40 डिग्री के तापमान पर रखें मोल्ड शुरू करने से पहले.
③ रैखिक गति V=V1COS (V वर्कपीस की सापेक्ष गति है, यानी, ऑनिंग व्हील की कोई अनुदैर्ध्य फ़ीड की स्थिति के तहत पीसने की गति), जो वर्कपीस पर पीसने का प्रभाव उत्पन्न करती है। ऑनिंग के दौरान, रोटेशन के अलावा, वर्कपीस अक्ष को फ़ीड दर एस के साथ जटिल गति के अधीन भी किया जाता है।
वी1=80-120मी./मिनट
टी{{0}}.05~0.10मिमी
अंतर<0.1mm
④ ठंडा करना: 30% नंबर 20 इंजन तेल के साथ 70% मिट्टी का तेल मिलाएं, और ऑनिंग से पहले ऑनिंग व्हील (प्री ऑनिंग) को सही करें।
ऑनिंग टूल की संरचना चित्र 13 में दिखाई गई है।
14. त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग स्पिंडल
टर्निंग मशीनिंग में, बाहरी सर्कल और उल्टे गाइड शंकु कोणों को सटीक रूप से मोड़ने के लिए अक्सर विभिन्न प्रकार की असर किटें सामने आती हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बड़े बैच आकार, लोडिंग और अनलोडिंग के कारण, उपकरण बदलने में सहायता का समय काटने के समय से अधिक लंबा होता है, और उत्पादन क्षमता कम होती है। नीचे प्रस्तुत त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग स्पिंडल और सिंगल टूल मल्टी ब्लेड (हार्ड अलॉय) टर्निंग टूल सहायक समय बचा सकता है और विभिन्न असर वाले आस्तीन भागों के प्रसंस्करण में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। उत्पादन विधि इस प्रकार है.
एक साधारण छोटा टेपर स्पिंडल बनाने के लिए, सिद्धांत यह है कि स्पिंडल के पीछे 0.02 मिमी का हल्का टेपर उपयोग किया जाए। बेयरिंग को असेंबल करने के बाद, भागों को घर्षण द्वारा स्पिंडल पर कस दिया जाता है, और फिर एक सिंगल ब्लेड मल्टी ब्लेड टर्निंग टूल का उपयोग किया जाता है। बाहरी सर्कल को मोड़ने के बाद, 15 डिग्री के टेपर कोण को चैम्फर्ड किया जाता है, और वर्कपीस को एक हैंडल के साथ जल्दी और अच्छी तरह से बाहर निकाला जाता है, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है।
15. बुझे हुए स्टील के हिस्सों को मोड़ना
(1) बुझी हुई स्टील के हिस्सों को मोड़ने के प्रमुख उदाहरणों में से एक
① हाई स्पीड स्टील W18Cr4V को बुझाया और खींचा गया

① हाई-स्पीड स्टील W18Cr4V का पुनर्निर्माण और पुनर्जनन बुझती और कठोर ब्रोच (फ्रैक्चर के बाद मरम्मत)
② स्वयं निर्मित गैर-मानक थ्रेड प्लग गेज (कठोर हार्डवेयर)
③ बुझे हुए हार्डवेयर और स्प्रे किए गए हिस्सों को चालू करना
④ कठोर हार्डवेयर चिकने प्लग गेज को मोड़ना
⑤ थ्रेड प्रेशर टैप को हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स के साथ संशोधित किया गया
शमन हार्डवेयर और उपरोक्त उत्पादन में आने वाले विभिन्न कठिन मशीन सामग्री भागों के लिए, उपयुक्त उपकरण सामग्री, काटने की मात्रा, उपकरण ज्यामितीय कोण और संचालन विधियों का चयन करके अच्छे व्यापक आर्थिक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। यदि फ्रैक्चर के बाद चौकोर मुँह वाले ब्रोच को दोबारा बनाया जाता है, और यदि चौकोर मुँह वाले ब्रोच को दोबारा बनाया जाता है, तो न केवल विनिर्माण चक्र लंबा होगा, बल्कि लागत भी अधिक होगी। हम मूल ब्रोच फ्रैक्चर की जड़ पर ऋणात्मक अग्र कोण r पर पीसने के लिए कठोर मिश्र धातु YM052 और अन्य ब्लेड किनारों का उपयोग करेंगे। मुड़ने से पहले, V=10-15m/min की काटने की गति के साथ। बाहरी सर्कल को मोड़ने के बाद, खाली टूल ग्रूव को काटें, और अंत में धागे को घुमाएं (मोटे और बारीक मोड़ में विभाजित)। रफ टर्निंग के बाद, बाहरी धागे को खत्म करने से पहले उपकरण को एक नए किनारे से पीसना और पॉलिश करना चाहिए। फिर, पुल रॉड को जोड़ने वाला एक आंतरिक धागा तैयार करें, और फिर कनेक्ट करने के बाद इसे समायोजित करें। एक टूटे और बिखरे हुए चौकोर मुंह वाले ब्रोच को बदल दिया गया है और उसकी मरम्मत कर दी गई है, जो नए जैसा पुराना है।
(2) हार्डनिंग हार्डवेयर को मोड़ने के लिए उपकरण सामग्री का चयन
① हार्ड मिश्र धातु ब्लेड के नए ग्रेड जैसे कि YM052, YM053, YT05, आदि में आम तौर पर काटने की गति 18m/मिनट से कम होती है, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra1 तक पहुंच सकती है।6-0.80 μM।
② क्यूबिक बोरान नाइट्राइड काटने का उपकरण एफडी विभिन्न बुझती स्टील्स और स्प्रे किए गए हिस्सों को संसाधित कर सकता है, जिसमें काटने की गति 1 0 0 मीटर / मिनट तक और सतह खुरदरापन Ra0. 80-0 .20 μ M है। राज्य के स्वामित्व वाली कैपिटल मशीनरी फैक्ट्री और गुइझोऊ सिक्स्थ ग्राइंडिंग व्हील फैक्ट्री द्वारा निर्मित कंपोजिट क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड कटिंग टूल डीसीएस एफ में भी इस तरह का प्रदर्शन है। प्रसंस्करण प्रभाव कठोर मिश्र धातु की तुलना में बेहतर है (लेकिन ताकत कठोर मिश्र धातु जितनी अच्छी नहीं है, प्रवेश की गहराई छोटी है, और कीमत कठोर मिश्र धातु की तुलना में अधिक महंगी है। इसके अलावा, यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो काटने वाला सिर खराब हो जाता है। आसानी से क्षतिग्रस्त)।
⑨ सिरेमिक काटने वाले औजारों की काटने की गति 40-60मीटर/मिनट होती है और ताकत कम होती है।
उपरोक्त प्रकार के काटने वाले उपकरणों में बुझते भागों को मोड़ने की अपनी विशेषताएं होती हैं, और मोड़ने के दौरान विभिन्न सामग्रियों और कठोरता जैसी विशिष्ट स्थितियों के आधार पर उनका चयन किया जाना चाहिए।
(3) विभिन्न सामग्रियों और उपकरण गुणों के साथ बुझने वाले स्टील भागों के प्रकारों का चयन
विभिन्न सामग्रियों से बने बुझे हुए स्टील भागों में एक ही कठोरता के तहत उपकरण के प्रदर्शन के लिए पूरी तरह से अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:;
① उच्च मिश्र धातु इस्पात: कुल मिश्र धातु तत्व सामग्री 10% से अधिक के साथ उपकरण स्टील और मोल्ड स्टील (मुख्य रूप से विभिन्न उच्च गति स्टील्स) को संदर्भित करता है।
② मिश्र धातु इस्पात: उपकरण स्टील और मोल्ड स्टील को संदर्भित करता है जिसमें 2-9% मिश्र धातु तत्व सामग्री होती है, जैसे कि 9SiCr, CrWMn, और उच्च शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील।
③ कार्बन स्टील: इसमें विभिन्न कार्बन टूल स्टील्स और कार्बराइज्ड स्टील्स जैसे T8, T10, 15 # स्टील या 20 # स्टील के कार्बराइज्ड स्टील शामिल हैं।
कार्बन स्टील के लिए, शमन के बाद सूक्ष्म संरचना में टेम्पर्ड मार्टेंसाइट और थोड़ी मात्रा में कार्बाइड होते हैं, जिसकी कठोरता सीमा HV800-1000 होती है, जो कठोर मिश्र धातुओं में WC और TiC की कठोरता और सिरेमिक काटने वाले उपकरणों में A12D3 की तुलना में बहुत कम है। . इसके अलावा, इसमें मिश्र धातु तत्वों के बिना मार्टेंसाइट की तुलना में कम तापीय कठोरता होती है, जो आमतौर पर 200 डिग्री से अधिक नहीं होती है। स्टील में मिश्र धातु तत्व की मात्रा बढ़ने के साथ, शमन और तड़के के बाद स्टील में कार्बाइड की मात्रा भी बढ़ जाती है, और कार्बाइड के प्रकार काफी जटिल हो जाते हैं। एक उदाहरण के रूप में हाई-स्पीड स्टील को लेते हुए, शमन और तड़के के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर में कार्बाइड की सामग्री 10-15% (वॉल्यूम अनुपात) तक पहुंच सकती है, और इसमें एमसी, एम2सी, एम6, एम3, 2सी जैसे प्रकार के कार्बाइड होते हैं। , आदि उनमें से, वीसी में उच्च कठोरता (HV2800) है, जो सामान्य उपकरण सामग्रियों में कठोर बिंदु चरणों की कठोरता से बहुत अधिक है। इसके अलावा, बड़ी संख्या में मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति के कारण, कई मिश्र धातु तत्वों वाले मार्टेंसाइट के थर्मल सख्त होने को लगभग 600 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। इसलिए, समान मैक्रोस्कोपिक कठोरता के साथ बुझी हुई स्टील की मशीनीकरण क्षमता समान नहीं है, और अंतर महत्वपूर्ण है। बुझे हुए स्टील के हिस्सों को मोड़ने से पहले, विश्लेषण करें कि वे किस प्रकार के हैं, उनकी विशेषताओं में महारत हासिल करें, उपयुक्त उपकरण सामग्री, काटने की मात्रा और उपकरण ज्यामितीय कोणों का चयन करें, और मशीनेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है। कठोर इस्पात भागों की टर्निंग प्रक्रिया को सफलतापूर्वक पूरा किया।